CN219067172U - 电池及极柱结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池及极柱结构。该极柱结构包括嵌合设置的极柱和极柱端子，极柱的端面设置有至少两个凸部，极柱端子对应设置有至少两个通孔，至少两个凸部一一对应插设于至少两个通孔。本申请的极柱通过至少两个凸部一一对应插设于至少两个通孔的方式与极柱端子嵌合连接，如此极柱的至少两个凸部会限制极柱和极柱端子之间发生相对转动，从而增强极柱和极柱端子之间的抗扭力；且可以增加极柱和极柱端子之间的接触面积，以便减少电池的内阻，避免大电流通过此处造成较大的热量。

Description

电池及极柱结构

技术领域

本申请涉及电池包技术领域，特别涉及一种电池及极柱结构。

背景技术

随着科技的发展，电动汽车等电气设备越来越普及。其中，电气设备的电池内的极柱扭转变形是电池安全的重要因素。目前，极柱端子和极柱直接铆接、或者铆接后焊接在一起，极柱端子和极柱之间受力点在焊接熔深和铆接支撑力，如果端子存在虚焊，就无法承受较大力，如此极柱和极柱端子的抗扭能力就较弱。

实用新型内容

本申请提供一种电池及极柱结构，以解决极柱和极柱端子之间的抗扭能力较弱的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种极柱结构，该极柱结构包括嵌合设置的极柱和极柱端子，极柱的端面设置有至少两个凸部，极柱端子对应设置有至少两个通孔，至少两个凸部一一对应插设于至少两个通孔。

在一实施例中，至少两个凸部围绕端面的中心轴设置。

在一实施例中，所述凸部的数量为三个，三个所述凸部的形状相同，围绕所述端面的中心轴均匀设置。

在一实施例中，至少两个凸部中，每相邻两凸部之间的间距大于或等于3mm。

在一实施例中，所述极柱的横截面为圆形，所述极柱的直径大于或等于10mm。

为解决上述技术问题，本申请提供一种电池，该电池包括上述任一项所述的极柱结构。

在一实施例中，所述电池还包括光铝片，所述极柱和极柱端子分别设置于所述光铝片的两侧，所述极柱上设置的至少两个凸部穿过所述光铝片一一对应插设于所述极柱端子上开设的至少两个通孔。

在一实施例中，所述极柱端子和所述光铝片之间设置有塑胶件，所述极柱和所述光铝片之间设置有密封圈。

在一实施例中，所述光铝片连接至少两个所述极柱结构。

在一实施例中，所述光铝片上形成有防爆孔。

本申请极柱结构包括嵌合设置的极柱和极柱端子，极柱的端面设置有至少两个凸部，极柱端子对应设置有至少两个通孔，至少两个凸部一一对应插设于至少两个通孔。本申请的极柱通过至少两个凸部一一对应插设于至少两个通孔的方式与极柱端子嵌合连接，如此极柱的至少两个凸部会限制极柱和极柱端子之间发生相对转动，从而增强极柱和极柱端子之间的抗扭力；且可以增加极柱和极柱端子之间的接触面积，以便减少电池的内阻，避免大电流通过此处造成较大的热量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请一实施例电池的结构示意图；

图2是本申请一实施例极柱的一视角的示意图；

图3是本申请一实施例极柱端子的一视角的示意图。

图中：110、极柱；111、凸部；120、极柱端子；121、通孔；200、电池；210、光铝片；211、穿设孔；212、防爆孔；220、塑胶件；230、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1、图2和图3所示，极柱结构包括嵌合设置的极柱110和极柱端子120，极柱110的端面设置有至少两个凸部111，极柱端子120对应设置有至少两个通孔121，至少两个凸部111一一对应插设于至少两个通孔121。本申请的极柱110通过至少两个凸部111一一对应插设于至少两个通孔121的方式与极柱端子120嵌合连接，如此极柱110的至少两个凸部111会限制极柱端子120进行旋转，从而增强极柱110和极柱端子120之间的抗扭力；且可以增加极柱110和极柱端子120之间的接触面积，以便减少电池200的内阻，避免大电流通过此处造成较大的热量。

极柱110上设置的凸部111的数量不受限制，例如可为3、5或7。较为优选的是，极柱110上设置的凸部111的数量为2-5，如此，在极柱110上增设合适数量的凸部111，既增加了极柱110和极柱端子120之间的接触面积，且无需设置过多的凸部111，避免对极柱110和极柱端子120的成型难度以及装配难度造成较大影响。

极柱端子120上设置的通孔121的数量与极柱110上设置的凸部111的数量相等。例如，极柱110上设置三个凸部111，则极柱端子120上也开设有三个通孔121，且极柱110上的三个凸部111一一对应插设于极柱端子120的三个通孔121中。当然，在其他实施例中，极柱端子120上设置的通孔121的数量与极柱110上设置的凸部111的数量也可不相等。例如，极柱110上设置三个凸部111，极柱端子120上开设有四个通孔121，且极柱110上的三个凸部111一一对应插设于四个通孔121的其中三个通孔121中。又例如，极柱110上设置有三个凸部111，极柱端子120上开设有两个通孔121，且极柱110上设置的一个凸部111插设于其中一个通孔121中，极柱110上设置的另外两个凸部111插设于另外一个通孔121中。

极柱端子120上设置的通孔121与其相对应的凸部111之间相适配，使得凸部111与其对应的通孔121之间能够保持严密的嵌合，从而避免凸部111与其对应的通孔121壁之间产生滑动，从而极柱110的至少两个凸部111会阻止极柱端子120进行旋转，从而极大地增强极柱110和极柱端子120之间的抗扭力，以保证极柱110和极柱端子120之间的相对固定。当然，在其他实施例中，极柱端子120上设置的通孔121与其相对应的凸部111之间可不完全适配。

可选地，至少一个凸部111的垂直于长度方向的横截面不为圆形或圆环形，如此可以通过极柱110的凸部111阻止极柱端子120相对极柱110转动。

较为优选的是，每个凸部111的垂直于其长度方向的横截面均不为圆形或圆环形，如此极柱110的每个凸部111均能为增强抗扭力做出贡献，从而极大地增强极柱110和极柱端子120之间的抗扭力。

在其他实施例中，每个凸部111的垂直于长度方向的横截面可均为圆形或圆环形，但是所有凸部111在同一平面上的横截面的圆心并不完全相同，如此通过不同凸部111之间的相互限制使得极柱端子120不会相对极柱110旋转，从而增强极柱110和极柱端子120之间的抗扭力。

此外，至少两个凸部111的形状可以相同，例如，如图1所示，极柱110上设置有三个横截面呈扇形状的凸部111。

在其他实施例中，至少两个凸部111的形状也可以不相同。例如，极柱110上设置有三个凸部111，其中一个凸部111的横截面呈圆形，另一个凸部111的横截面为长方形，还有一个凸部111的横截面为扇形。

可选地，至少两个凸部111可围绕端面的中心轴设置。较为优选的是，至少两个凸部111可围绕端面的中心对称设置，如此极柱110和极柱端子120之间的作用力能够均匀分布，从而能够更好地提高极柱110与极柱端子120之间的抗扭力。

进一步地，至少两个凸部111可围绕端面的中心轴均匀设置。

在其他实施例中，至少两个凸部111也可不围绕端面的中心轴均匀设置。

可选地，至少两个凸部111中，每相邻两凸部111之间的间距W大于或等于3mm，例如可为4mm、5mm或7mm，如此极柱端子120通孔121之间间距W较大，如此极柱端子120的通孔121壁不会因为受力过大而断裂，以能够保证极柱110与极柱端子120的嵌合连接的稳定性。当然，在其他实施例中，至少两个凸部111中，每相邻两凸部111之间的间距W也可以等于2.5mm。

另外，极柱110可以为圆柱形，即极柱110的横截面可为圆形，极柱110的直径R可以大于或等于10mm，例如可为11mm、13mm或14mm，通过较大的极柱110直径R，可以保证极柱端子120和极柱110之间存在较大的接触面积，如此可以有效减少电池200内阻，也可以保证极柱110和极柱端子120之间存在较强的抗扭力。在其他实施例中，极柱110的直径R也可以为9mm。

本申请还可提供一种电池200。该电池200可以包括上述的极柱结构。如此极柱110通过至少两个凸部111一一对应插设于至少两个通孔121的方式与极柱端子120嵌合连接，如此极柱110的至少两个凸部111会限制极柱端子120进行旋转，从而增强极柱110和极柱端子120之间的抗扭力；且可以增加极柱110和极柱端子120的接触面积，减少电池200内阻，避免大电流通过此处造成较大的热量，从而以保证电池200安全。

电池200可包括光铝片210。在一实施例中，极柱110和极柱端子120分别设置于光铝片210的两侧，极柱110上设置的至少两个凸部111穿过光铝片210一一对应插设于极柱端子120上开设的至少两个通孔121，如此极柱110便与极柱端子120嵌合设置，且可以使极柱110和极柱端子120相对于光铝片210固定，使得极柱结构可靠地连接于光铝片210，如此能够保证上述极柱结构方案的实施，以保证能够增强极柱110和极柱端子120之间的抗扭力，且可提高电池200盖板的组装便利性，可保障并提高电池200盖板的结构稳固性，可降低电池200盖板的生产、组装成本。

可选地，光铝片210上可开设有穿设孔211，极柱110上设置的至少两个凸部111可穿过光铝片210上开设的穿设孔211一一对应插设于极柱端子120上的至少两个通孔121。

光铝片210上还可形成有防爆孔212，以便于在电池200异常产气时及时开阀而释放电池200内的气体，以保障并提高该电池200的安全性能。

可选地，光铝片210可连接于至少两个极柱结构。例如，光铝片210连接于两个极柱结构，这两个极柱结构可分别作为正极极柱结构和负极极柱结构，其中，正极极柱110与裸电芯的正极耳电连接，负极极柱110与裸电芯的负极耳电连接。在其他实施例中，光铝片210也可只连接于一个极柱结构。

极柱端子120和光铝片210之间还可设置有塑胶件220，以便通过塑胶件220使得极柱端子120和光铝片210之间相对固定，从而保证电池200的使用性能、使用寿命和安全性能。

极柱110和光铝片210之间还可设置有密封圈230，以便通过密封圈230对光铝片210进行密封。具体地，极柱110的至少两个凸部111可穿过密封圈230，进而穿过穿设孔211与极柱端子120嵌合设置，如此可使极柱110、极柱端子120和光铝片210之间实现相对固定，并使密封圈230保持压缩于极柱110和光铝片210之间的状态。如此，可通过密封圈230可靠地对极柱110和光铝片210之间的缝隙进行密封，以隔绝外部气体，防止气体渗至极柱110处而腐蚀破坏极柱110，从而有效保障并延长电池200的使用寿命。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种极柱结构，其特征在于，包括嵌合设置的极柱和极柱端子，所述极柱的端面设置有至少两个凸部，所述极柱端子对应设置有至少两个通孔，至少两个所述凸部一一对应插设于至少两个所述通孔。

2.根据权利要求1所述的极柱结构，其特征在于，至少两个所述凸部围绕所述端面的中心轴设置。

3.根据权利要求2所述的极柱结构，其特征在于，所述凸部的数量为三个，三个所述凸部的形状相同，围绕所述端面的中心轴均匀设置。

4.根据权利要求1所述的极柱结构，其特征在于，至少两个所述凸部中，每相邻两所述凸部之间的间距大于或等于3mm。

5.根据权利要求1所述的极柱结构，其特征在于，所述极柱的横截面为圆形，所述极柱的直径大于或等于10mm。

6.一种电池，其特征在于，所述电池包括权利要求1-5中任一项所述的极柱结构。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述电池还包括光铝片，所述极柱和极柱端子分别设置于所述光铝片的两侧，所述极柱上设置的至少两个凸部穿过所述光铝片一一对应插设于所述极柱端子上开设的至少两个通孔。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述极柱端子和所述光铝片之间设置有塑胶件，所述极柱和所述光铝片之间设置有密封圈。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述光铝片连接至少两个所述极柱结构。

10.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述光铝片上形成有防爆孔。

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