CN219066999U - 电池盖板及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了电池盖板，包括：由上往下依次设置有顶盖、绝缘件和转接片；所述顶盖设置有注液孔；所述转接片在所述注液孔的对应位置设置有避位通孔；所述绝缘件在所述注液孔的对应位置设置有第一凸起件，所述第一凸起件设置于所述避位通孔内。在本电池盖板中，为了提高转接片的过流能力，摒弃了现有的转接片的开叉设计来避让注液孔，对转接片进行改进，在转接片对应注液孔的位置处设置避位通孔，进行注液操作时，转接片也不会对注液操作造成阻碍，同时增加了转接片的过流面积，以保证转接片具备足够的过流能力。

Description

电池盖板及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其涉及电池包中的电池盖板。

背景技术

混合动力汽车和纯电动汽车作为新能源汽车的代表，也逐渐得到了广大生产厂商和消费者的认可。动力电池作为新能源汽车的主要动力源，已成为电动汽车的关键部件之一。

在现有的电池制造工艺中，单体电池内部的电极组件通过转接片与位于电池单体表面的极柱电连接，其中转接片包括正极转接片和负极转接片，分别与正极住、负极柱电连接。当进行注液流程时，需要从盖板上的注液孔往单体电池内的注液时，由于正极转接片位于注液孔的下方，正极转接片需要避让注液孔，否则正极转接片会阻挡电解液的注入，因此正极转接片需要开叉设计来避让注液孔，这会导致正极转接片过流能力较弱，存在改进之处。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了电池盖板，以保证转接片具有足够的过流能力。

本实用新型还提出了电池包，包括上述的电池盖板。

根据本实用新型实施例的电池盖板，包括：

由上往下依次设置有顶盖、绝缘件和转接片；

所述顶盖设置有注液孔；

所述转接片在所述注液孔的对应位置设置有避位通孔；

所述绝缘件在所述注液孔的对应位置设置有第一凸起件，所述第一凸起件设置于所述避位通孔内。

在本电池盖板中，为了提高转接片的过流能力，摒弃了现有的转接片的开叉设计来避让注液孔，对转接片进行改进，在转接片对应注液孔的位置处设置避位通孔，进行注液操作时，转接片也不会对注液操作造成阻碍，同时增加了转接片的过流面积，以保证转接片具备足够的过流能力。

并且，在电池生产制造时，需将转接片和极柱焊接，进行焊接时，能通过第一凸起件和避位通孔两者的定位作用，有效地防止转接片焊偏，保证电池的良品率。

本实用新型实施例中，转接片可具体为正极转接片，当对正极转接片和对负极转接片两者与正、负极柱一一对应进行焊接时，由于正极转接片上设置有避位通孔和绝缘件上设置有第一凸起件，相当于设置了防呆结构，因此进行焊接时，能够利用避位通孔和第一凸起件将正极转接片安装到正确的位置，这样可以使正极转接片与电芯的正极柱连接，负极转接片与电芯的负极柱连接，从而防止正极转接片和负极转接片在与电芯连接时发生错位，进而可以提高电池制造的良品率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例电池盖板的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型实施例电池盖板的又一结构示意图；

图4为本实用新型实施例电池盖板的分解状态示意图；

图5为本实用新型实施例电池盖板中转接片的下端面的结构示意图；

图6为本实用新型实施例电池盖板中转接片的下端面的又一结构示意图；

图7为本实用新型实施例电池盖板中转接片的上端面的结构示意图；

图8为本实用新型实施例电池盖板中转接片的上端面的又一结构示意图；

图标：1-顶盖，11-注液孔，2-绝缘件，3-转接片，31-避位通孔，4-第一凸起件，41-第一通孔，5-第二凸起件，6-第三凸起件。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面参考附图1-图8描述根据本实用新型实施例的电池盖板及电池包，电池包包括电池盖板，下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

电池的制造工艺流程通常包括：一、电极浆料制备，主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料；二、涂布，将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上，并烘干溶剂；三、极片冲切，将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状；四、叠片，将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯；五、组装软包电池，将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等，形成未注液的软包电池；六、注液，将指定量的电解液注入软包电芯内部。

当进行注液流程时，需要从盖板上的注液孔11往单体电池内的注液时，由于正极转接片位于注液孔11的下方，正极转接片需要避让注液孔11，否则正极转接片会阻挡电解液的注入，因此正极转接片需要开叉设计来避让注液孔11，然而，正极转接片开叉设计后，正极转接片自身的过流能力变弱，

有鉴于此，本实用新型实施例提供电池盖板及电池包，改变转接片3的结构，使得转接片3具备足够的过流能力。

本实用新型实施例中的电池盖板可应用于各种不同的电池包，此处的电池包可以但并非仅限于方形软包电池、圆柱软包电池、方形硬壳电池或圆柱硬壳电池。

参考附图1-图8，为本实用新型一实施例的电池盖板，包括由上往下依次设置有顶盖1、绝缘件2和转接片3；顶盖1设置有注液孔11；转接片3在注液孔11的对应位置设置有避位通孔31；绝缘件2在注液孔11的位置对应设置有第一凸起件4，第一凸起件4设置于避位通孔31内。

在本电池盖板中，为了提高转接片3的过流能力，摒弃了现有的转接片3的开叉设计来避让注液孔11，对转接片3进行改进，在转接片3对应注液孔11的位置处设置避位通孔31，进行注液操作时，转接片3也不会对注液操作造成阻碍，同时增加了转接片3的过流面积，以保证转接片3具备足够的过流能力。

并且，在电池生产制造时，需将转接片3和极柱焊接，进行焊接时，能通过第一凸起件4和避位通孔31两者的定位作用，有效地防止转接片3焊偏，保证电池的良品率。

本实用新型实施例中，转接片3可具体为正极转接片3，当对正极转接片3和对负极转接片3两者与正、负极柱一一对应进行焊接时，由于正极转接片3上设置有避位通孔31和绝缘件2上设置有第一凸起件4，相当于设置了防呆结构，因此进行焊接时，能够利用避位通孔31和第一凸起件4将正极转接片3安装到正确的位置，这样可以使正极转接片3与电芯的正极柱连接，负极转接片3与电芯的负极柱连接，从而防止正极转接片3和负极转接片3在与电芯连接时发生错位，进而可以提高电池制造的良品率。

参考附图1-图4，本实用新型实施例中，第一凸起件4设置为呈环状的凸环，第一凸起件4沿自身厚度贯穿设置有第一通孔41，第一通孔41和注液孔11连通。

本实用新型实施例中，通过将第一凸起件4的形状设置为环状，能与呈圆形的避位通孔31的形状相适配，有效防止两者之间因形状不同而造成的干涉问题。并且，第一凸起件4设置有与注液孔11连通的第一通孔41，当进行注液操作时，电解液会从注液孔11流入第一通孔41，再流入到电芯的内部，以完成注液工艺，因此通过设置环状结构的第一凸起件4，能保证注液工艺顺利完成。

其中，第一通孔41可具体设置于第一凸起件4的中部，第一通孔41和注液孔11同心设置。

参考附图1-图4，本实用新型实施例中，第一凸起件4卡合设置于避位通孔31内。

本实用新型实施例中，通过第一凸起件4和避位通孔31之间采用卡合连接，也能进一步防止转接片3焊偏，保证电池的良品率。

在其他一些实施例中，避位通孔31的直径大于第一凸起件4的外径。这样，进行定位装配时，能提高避位通孔31和第一凸起件4的装配效率。

进一步的，参考附图1-图4，本实用新型实施例中，第一凸起件4远离顶盖1的下端面凸出于转接片3远离绝缘件2的下端面。这样，第一凸起件4下端面会超过转接片3的下端面，能有效地防止隔膜贴附堵死注液孔11，第一凸起件4能保证隔膜和注液孔11之间留有进液间隙，保证能正常注液。

进一步的，参考附图1-图4，本实用新型实施例中，第一凸起件4设置有若干个，且若干个第一凸起件4以避位通孔31圆心为中心呈环形间隔排布，相邻两个第一凸起件4之间所形成的间隙为呈径向的注液通道。这样，当隔膜贴附于第一凸起件4的下端面时，电解液还可以通过径向的注液通道顺利注入，能进一步有效地防止隔膜贴附堵死注液孔11，保证能正常注液。

其中，第一凸起件4远离绝缘件2的下端面不齐平，这样，第一凸起件4的下端面存在高度差，即便隔膜贴附于第一凸起件4的下端面，隔膜和第一凸起件4的下端面之间也会形成有一定的短端缺口，电解液可以从短端缺口的位置处流入，从而增加了注液通道，能进一步有效地防止隔膜贴附堵死注液孔11，保证能正常注液。

进一步的，参考附图5和图6，本实用新型实施例中，转接片3远离绝缘件2的下端面凸设有第二凸起件5，第二凸起件5设置于避位通孔31的周向外侧；其中，第二凸起件5设置为呈环状的凸环，可参考图5，或者，第二凸起件5设置为若干个间隔设置的凸块，可参考图6。这样，第二凸起件5能保证隔膜和注液孔11之间留有进液间隙，能进一步有效地防止隔膜贴附堵死注液孔11，保证能正常注液。

进一步的，参考附图7和图8，本实用新型实施例中，转接片3靠近绝缘件2的上端面凸设有第三凸起件6，第三凸起件6设置于避位通孔31的周向外侧；其中，第三凸起件6设置为呈环状的凸环，可参考图7，或者，第三凸起件6设置为若干个间隔设置的凸块，可参考图8。这样，第三凸起件6能保证转接片3和绝缘件2之间留有进液间隙，即便隔膜贴附于注液孔11下表面时，电解液可以从转接片3和绝缘件2的进液间隙流出，能进一步有效地防止隔膜贴附堵死注液孔11，保证能正常注液。

进一步的，参考附图1-图4，本实用新型实施例中，避位通孔31的孔径大小沿转接片3厚度方向递减，且位于转接片3远离绝缘件2的下端面处的避位通孔31孔径最小。这样，能够对电解液产生一定的缓冲作用，避免注液时电解液直冲极片，对极片造成损坏。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.电池盖板，其特征在于，包括：

由上往下依次设置有顶盖(1)、绝缘件(2)和转接片(3)；

所述顶盖(1)设置有注液孔(11)；

所述转接片(3)在所述注液孔(11)的对应位置设置有避位通孔(31)；

所述绝缘件(2)在所述注液孔(11)的对应位置设置有第一凸起件(4)，所述第一凸起件(4)设置于所述避位通孔(31)内。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述第一凸起件(4)设置为呈环状的凸环，所述第一凸起件(4)沿自身厚度贯穿设置有第一通孔(41)，所述第一通孔(41)和所述注液孔(11)连通。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述第一凸起件(4)卡合设置于所述避位通孔(31)内。

4.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述避位通孔(31)的直径大于所述第一凸起件(4)的外径。

5.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述第一凸起件(4)远离所述顶盖(1)的下端面凸出于所述转接片(3)远离所述绝缘件(2)的下端面。

6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述第一凸起件(4)设置有若干个且以所述避位通孔(31)圆心为中心呈环形间隔排布，相邻两个所述第一凸起件(4)之间所形成的间隙为呈径向的注液通道。

7.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述第一凸起件(4)远离所述绝缘件(2)的下端面不齐平。

8.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述转接片(3)远离所述绝缘件(2)的下端面凸设有第二凸起件(5)，所述第二凸起件(5)设置于所述避位通孔(31)的周向外侧；

其中，所述第二凸起件(5)设置为呈环状的凸环，或者，所述第二凸起件(5)设置为若干个间隔设置的凸块。

9.根据权利要求8所述的电池盖板，其特征在于，所述转接片(3)靠近所述绝缘件(2)的上端面凸设有第三凸起件(6)，所述第三凸起件(6)设置于所述避位通孔(31)的周向外侧；

其中，所述第三凸起件(6)设置为呈环状的凸环，或者，所述第三凸起件(6)设置为若干个间隔设置的凸块。

10.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述避位通孔(31)的孔径大小沿所述转接片(3)厚度方向递减，且位于所述转接片(3)远离所述绝缘件(2)的下端面处的所述避位通孔(31)孔径最小。

11.电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-10任一项所述的电池盖板。

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