CN219066016U - 低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于湿法脱硫领域，提供低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置,包括依次连通的废水缓冲箱、旁路烟气浓缩塔、浓缩浆液箱和后续处理设备，废水缓冲箱和旁路烟气浓缩塔之间连通有第一泵送组件，浓缩浆液箱和后续处理设备之间连通有第二泵送组件，旁路烟气浓缩塔的外侧壁上连通有第一监控部、浆液循环部和送风部，浓缩浆液箱的外侧壁上连通有第二监控部。本实用新型能够实时对浆液密度和TDS进行检测，减少手动操作，同时及时调节浆液的密度和TDS处于合理的范围内，改善塔内晶体结晶特性，保证浓缩系统具有良好的浓缩效果，最终达到提高安全性和稳定性的目的。

Description

低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置

技术领域

本实用新型属于湿法脱硫领域，尤其涉及低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置。

背景技术

燃煤电厂石灰石—石膏湿法脱硫工艺因技术成熟、脱硫效率高、综合经济性能好等优点被广泛使用，但脱硫系统在运行时会产生大量脱硫废水，由于脱硫废水成分复杂，在低温烟气浓缩脱硫废水过程中存在着极易在浓缩塔底部形成结垢、浆液中液相离子含量高但结晶不充分等问题，因此为优化低温烟气浓缩系统的运行，需对控制浓缩浆液排放的指标加以研究。

现有脱硫废水零排放系统中，浓缩塔的浆液密度等运行参数需要控制在一定范围，才能确保浓缩塔的安全稳定运行。在实际运行过程中随着运行工况的变化，浓缩塔浆液密度也实时变化，浓缩塔密度过高则会影响浓缩塔运行的安全性。因此，亟需一种能够根据实时获取浆液密度等运行参数，指导浓缩塔运行参数调整，并及时排出浆液的低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，以解决上述问题，达到自动调控浓缩塔运行参数、提高浓缩塔运行安全性和稳定性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，包括依次连通的废水缓冲箱、旁路烟气浓缩塔、浓缩浆液箱和后续处理设备，所述废水缓冲箱和所述旁路烟气浓缩塔之间连通有第一泵送组件，所述旁路烟气浓缩塔与所述浓缩浆液箱之间连通有旁路烟气浓缩塔排浆阀门，所述浓缩浆液箱和所述后续处理设备之间连通有第二泵送组件，所述旁路烟气浓缩塔的外侧壁上连通有第一监控部、浆液循环部和送风部，所述浓缩浆液箱的外侧壁上连通有第二监控部，所述第一泵送组件、第二泵送组件、第一监控部、浆液循环部、送风部、第二监控部和所述旁路烟气浓缩塔排浆阀门电性连接有DCS控制系统。

优选的，所述第一监控部包括第一检测管道，所述第一检测管道的进液端与所述旁路烟气浓缩塔的下部连通，所述第一检测管道的出液端与所述旁路烟气浓缩塔的上部连通，所述第一检测管道上从所述进液端到所述出液端依次连通有第一仪器泵、第一工业在线TDS计和第一管道密度计，所述送风部位于所述出液端的上方，所述第一仪器泵、第一工业在线TDS计和所述第一管道密度计与所述DCS控制系统输入端电性连接。

优选的，所述第二监控部包括第二检测管道，所述第二检测管道的进液端与所述浓缩浆液箱的下部连通，所述第二检测管道的出液端与所述浓缩浆液箱的上部连通，所述第二检测管道上从所述进液端到所述出液端依次连通有第二仪器泵、第二工业在线TDS计和第二管道密度计，所述第二工业在线TDS计和所述第二管道密度计与所述DCS控制系统输入端电性连接。

优选的，所述第一泵送组件包括连通在所述废水缓冲箱和所述旁路烟气浓缩塔之间的旁路烟气浓缩塔废水进水管道，所述旁路烟气浓缩塔废水进水管道的出液端连通在所述旁路烟气浓缩塔的上部，所述旁路烟气浓缩塔废水进水管道上从所述旁路烟气浓缩塔废水进水管道的进液端到所述旁路烟气浓缩塔废水进水管道的出液端依次连通有旁路烟气浓缩塔废水进水泵和旁路烟气浓缩塔废水进水阀，所述旁路烟气浓缩塔废水进水泵和所述旁路烟气浓缩塔废水进水阀与所述DCS控制系统输出端电性连接；

所述旁路烟气浓缩塔废水进水泵的两端连通有旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道，所述旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道的进液端位于所述旁路烟气浓缩塔废水进水泵和所述旁路烟气浓缩塔废水进水阀之间，所述旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道的出液端位于所述旁路烟气浓缩塔废水进水泵和所述废水缓冲箱之间，所述旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道上连通有旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀，所述旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀与所述DCS控制系统输出端电性连接。

优选的，所述浆液循环部包括旁路烟气浓缩塔浆液循环管道，所述旁路烟气浓缩塔浆液循环管道的进液端与所述旁路烟气浓缩塔的下部连通，所述旁路烟气浓缩塔浆液循环管道的出液端与所述旁路烟气浓缩塔的上部连通，所述旁路烟气浓缩塔浆液循环管道上从所述进液端到所述出液端依次连通有旁路烟气浓缩塔浆液循环阀和旁路烟气浓缩塔浆液循环泵，所述送风部位于所述出液端的下方，所述旁路烟气浓缩塔浆液循环阀和旁路烟气浓缩塔浆液循环泵与所述DCS控制系统输出端电性连接。

优选的，所述第二泵送组件包括浓缩浆液出口管道，所述浓缩浆液出口管道的进液端与所述浓缩浆液箱的下部连通，所述浓缩浆液出口管道的出液端与所述后续处理设备连通，所述浓缩浆液出口管道上从所述进液端到所述出液端依次连通有浓缩浆液泵和浓缩浆液排浆阀，所述浓缩浆液泵和所述浓缩浆液排浆阀与所述DCS控制系统输出端电性连接。

本实用新型具有如下技术效果：第一泵送组件的主要作用是将废水从废水缓冲箱泵送到旁路烟气浓缩塔内，第二泵送组件的主要作用是将浆液从浓缩浆液箱泵送到后续处理设备内，第一监控部的主要作用是监控旁路烟气浓缩塔内的液体的密度和TDS值，第二监控部的主要作用是监控浓缩浆液箱内的液体的密度和TDS值，浆液循环部的主要作用是使旁路烟气浓缩塔内的液体能进行上下循环，送风部的主要作用是向旁路烟气浓缩塔内送入低温烟气，使浆液溶解盐浓度大幅提升。整体上，本实用新型能够实时对浆液密度和TDS进行检测，减少手动操作，同时及时调节浆液的密度和TDS处于合理的范围内，改善塔内晶体结晶特性，保证浓缩系统具有良好的浓缩效果，最终达到提高安全性和稳定性的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型DCS控制系统连接示意图；

图3为氯离子与TDS的关系拟合曲线图；

其中，1、废水缓冲箱；2、旁路烟气浓缩塔；3、浓缩浆液箱；4、后续处理设备；5、旁路烟气浓缩塔废水进水管道；6、旁路烟气浓缩塔废水进水泵；7、旁路烟气浓缩塔废水进水阀；8、旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道；9、旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀；10、旁路烟气浓缩塔浆液循环阀；11、旁路烟气浓缩塔浆液循环泵；12、旁路烟气浓缩塔浆液循环管道；13、旁路烟气浓缩塔增压风机；14、第一检测管道；15、第一仪器泵；16、第一工业在线TDS计；17、第一管道密度计；18、旁路烟气浓缩塔排浆阀门；19、第二检测管道；20、第二仪器泵；21、第二工业在线TDS计；22、第二管道密度计；23、浓缩浆液出口管道；24、浓缩浆液泵；25、浓缩浆液排浆阀；26、DCS控制系统；27、DCS第一密度信号输入端；28、DCS第一密度信号输出端；29、DCS第二密度信号输入端；30、DCS第二密度信号输出端；31、DCS第一TDS信号输入端；32、DCS第一TDS信号输出端；33、DCS第二TDS信号输入端；34、DCS第二TDS信号输出端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3所示，本实用新型提供了一种低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，包括依次连通的废水缓冲箱1、旁路烟气浓缩塔2、浓缩浆液箱3和后续处理设备4，废水缓冲箱1和旁路烟气浓缩塔2之间连通有第一泵送组件，旁路烟气浓缩塔2与浓缩浆液箱3之间连通有旁路烟气浓缩塔排浆阀门18，浓缩浆液箱3和后续处理设备4之间连通有第二泵送组件，旁路烟气浓缩塔2的外侧壁上连通有第一监控部、浆液循环部和送风部，浓缩浆液箱3的外侧壁上连通有第二监控部，第一泵送组件、第二泵送组件、第一监控部、浆液循环部、送风部、第二监控部和旁路烟气浓缩塔排浆阀门18电性连接有DCS控制系统26。

第一泵送组件的主要作用是将废水从废水缓冲箱1泵送到旁路烟气浓缩塔2内，第二泵送组件的主要作用是将浆液从浓缩浆液箱3泵送到后续处理设备4内，第一监控部的主要作用是监控旁路烟气浓缩塔2内的液体的密度和TDS值，第二监控部的主要作用是监控浓缩浆液箱3内的液体的密度和TDS值，浆液循环部的主要作用是使旁路烟气浓缩塔2内的液体能进行上下循环，送风部的主要作用是向旁路烟气浓缩塔2内送入低温烟气，使浆液溶解盐浓度大幅提升，旁路烟气浓缩塔排浆阀门18与DCS控制系统26的DCS第一密度信号输出端28和DCS第一TDS信号输出端32电性连接；整体上，本实用新型能够实时对浆液密度和TDS进行检测，减少手动操作，同时及时调节浆液的密度和TDS处于合理的范围内，改善塔内晶体结晶特性，保证浓缩系统具有良好的浓缩效果，最终达到提高安全性和稳定性的目的。

进一步优化方案，第一监控部包括第一检测管道14，第一检测管道14的进液端与旁路烟气浓缩塔2的下部连通，第一检测管道14的出液端与旁路烟气浓缩塔2的上部连通，第一检测管道14上从进液端到出液端依次连通有第一仪器泵15、第一工业在线TDS计16和第一管道密度计17，送风部位于出液端的上方，第一仪器泵15、第一工业在线TDS计16和第一管道密度计17与DCS控制系统26输入端电性连接。

第一仪器泵15将浆液泵入第一检测管道14内，再依次经过第一工业在线TDS计16和第一管道密度计17检测浆液的TDS值和密度值，检测后的浆液从旁路烟气浓缩塔2的上方回流到其内部，第一仪器泵15持续工作泵送浆液，可以使检测设备实时对旁路烟气浓缩塔2内的浆液进行检测，第一工业在线TDS计16和DCS控制系统26的DCS第一TDS信号输入端31电性连接，第一管道密度计17和DCS控制系统26的DCS第一密度信号输入端27电性连接。

进一步优化方案，第二监控部包括第二检测管道19，第二检测管道19的进液端与浓缩浆液箱3的下部连通，第二检测管道19的出液端与浓缩浆液箱3的上部连通，第二检测管道19上从进液端到出液端依次连通有第二仪器泵20、第二工业在线TDS计21和第二管道密度计22，第二工业在线TDS计21和第二管道密度计22与DCS控制系统26输入端电性连接。

第二仪器泵20将浆液泵入第二检测管道19内，再依次经过第二工业在线TDS计21和第二管道密度计22检测浆液的TDS值和密度值，检测后的浆液从第二检测管道19的上方回流到其内部，第二仪器泵20持续工作泵送浆液，可以使检测设备实时对浓缩浆液箱3内的浆液进行检测，第二工业在线TDS计21和DCS控制系统26的DCS第二TDS信号输入端33电性连接，第二管道密度计22和DCS控制系统26的DCS第二密度信号输入端29电性连接。

进一步优化方案，第一泵送组件包括连通在废水缓冲箱1和旁路烟气浓缩塔2之间的旁路烟气浓缩塔废水进水管道5，旁路烟气浓缩塔废水进水管道5的出液端连通在旁路烟气浓缩塔2的上部，旁路烟气浓缩塔废水进水管道5上从旁路烟气浓缩塔废水进水管道5的进液端到旁路烟气浓缩塔废水进水管道5的出液端依次连通有旁路烟气浓缩塔废水进水泵6和旁路烟气浓缩塔废水进水阀7，旁路烟气浓缩塔废水进水泵6和旁路烟气浓缩塔废水进水阀7与DCS控制系统26输出端电性连接；

旁路烟气浓缩塔废水进水泵6的两端连通有旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道8，旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道8的进液端位于旁路烟气浓缩塔废水进水泵6和旁路烟气浓缩塔废水进水阀7之间，旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道8的出液端位于旁路烟气浓缩塔废水进水泵6和废水缓冲箱1之间，旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道8上连通有旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀9，旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀9与DCS控制系统26输出端电性连接。

旁路烟气浓缩塔废水进水泵6始终处于工作状态，旁路烟气浓缩塔废水进水阀7关闭时，旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀9开启，旁路烟气浓缩塔废水进水管道5内的废水可以循环流动，避免因静置而发生沉积结垢，造成管路堵塞，旁路烟气浓缩塔废水进水泵6、旁路烟气浓缩塔废水进水阀7、旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀9和DCS控制系统26的DCS第一密度信号输出端28和DCS第一TDS信号输出端32电性连接。

进一步优化方案，浆液循环部包括旁路烟气浓缩塔浆液循环管道12，旁路烟气浓缩塔浆液循环管道12的进液端与旁路烟气浓缩塔2的下部连通，旁路烟气浓缩塔浆液循环管道12的出液端与旁路烟气浓缩塔2的上部连通，旁路烟气浓缩塔浆液循环管道12上从进液端到出液端依次连通有旁路烟气浓缩塔浆液循环阀10和旁路烟气浓缩塔浆液循环泵11，送风部位于出液端的下方，旁路烟气浓缩塔浆液循环阀10和旁路烟气浓缩塔浆液循环泵11与DCS控制系统26输出端电性连接。

旁路烟气浓缩塔浆液循环管道12的出液端在旁路烟气浓缩塔2的内部连接有喷洒机构，浆液在旁路烟气浓缩塔2的上部喷下，与下方通过送风部通入的低温烟气进行反应，旁路烟气浓缩塔浆液循环泵11和DCS控制系统26的DCS第一TDS信号输出端32电性连接。

进一步优化方案，第二泵送组件包括浓缩浆液出口管道23，浓缩浆液出口管道23的进液端与浓缩浆液箱3的下部连通，浓缩浆液出口管道23的出液端与后续处理设备4连通，浓缩浆液出口管道23上从进液端到出液端依次连通有浓缩浆液泵24和浓缩浆液排浆阀25，浓缩浆液泵24和浓缩浆液排浆阀25与DCS控制系统26输出端电性连接。

浓缩浆液泵24、浓缩浆液排浆阀25与DCS控制系统26的DCS第二TDS信号输出端34、DCS第二密度信号输出端电性连接。

进一步优化方案，送风部包括旁路烟气浓缩塔增压风机13，旁路烟气浓缩塔增压风机13的出风口与旁路烟气浓缩塔2内部连通，出风口位于旁路烟气浓缩塔浆液循环管道12的出液端和第一检测管道14的出液端之间。

旁路烟气浓缩塔增压风机13的主要作用是向旁路烟气浓缩塔2内通入低温烟气，从旁路烟气浓缩塔浆液循环管道12中喷出的脱硫浆液与低温烟气接触进行反应，低温烟气温度从100℃降到60℃，同时，脱硫浆液被蒸发浓缩，从而使浆液中的溶解盐浓度不断增大。旁路烟气浓缩塔增压风机13和DCS控制系统26的DCS第一TDS信号输出端32电性连接。

实验发现，TDS与氯离子浓度比值接近于1.3，相关性达到0.9889，在浓缩塔和浓浆箱样中，氯离子浓度和浆液密度与TDS含量的线性关系较好，因此TDS含量测量可应用于现场系统运行调节和控制。

本实施例的工作过程如下：使用时，旁路烟气浓缩塔废水进水泵6、旁路烟气浓缩塔浆液循环泵11、第一仪器泵15、第一工业在线TDS计16、第一管道密度计17、第二仪器泵20、第二工业在线TDS计21和第二管道密度计22均处于运行状态。

第一管道密度计17实时检测旁路烟气浓缩塔2中浆液的密度值ρ₁，并将所检测到的密度值ρ₁通过第一管道密度计17的信号输出端传送至DCS第一密度信号输入端27；第二管道密度计22实时检测浓缩浆液箱3中浆液的密度值ρ₂，并将所检测到的密度值ρ₂通过第二管道密度计22的信号输出端传送至DCS第二密度信号输入端29；第一工业在线TDS计16实时检测旁路烟气浓缩塔2中浆液的TDS值t₁，并将所检测到的TDS值t₁传输至DCS第一TDS信号输入端31；第二工业在线TDS计21实时检测浓缩浆液箱3中浆液的TDS值t₂，并将所检测到的TDS值t₂传输至DCS第二TDS信号输入端33；

当第一管道密度计17检测到的密度值ρ₁>1.30g/m³时，DCS控制系统26通过DCS第一密度信号输出端28控制开启旁路烟气浓缩塔排浆阀门18、旁路烟气浓缩塔废水进水阀7，关闭旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀9，使旁路烟气浓缩塔2底部高密度的浆液被排出并输送至浓缩浆液箱3，废水缓冲箱1中的低密度脱硫废水被输送至旁路烟气浓缩塔2中，直至ρ₁降低至1.15～1.30g/m³的合理范围，DCS控制系统26通过DCS第一密度信号输出端28控制关闭旁路烟气浓缩塔排浆阀门18，停止对旁路烟气浓缩塔2中浆液的排出；

若在ρ₁降低至1.15～1.30g/m³的合理范围时，第一工业在线TDS计16检测到的TDS值t₁依然高于DCS控制系统26预设的TDS合理范围值的最高值时，DCS第一TDS信号输出端32控制旁路烟气浓缩塔废水进水阀7依然处于开启状态，旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀9依然处于关闭状态，直至TDS降低至合理范围内时，DCS控制系统26通过DCS第一TDS信号输出端32控制关闭旁路烟气浓缩塔废水进水阀7，开启旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀9，停止对旁路烟气浓缩塔2的脱硫废水的补充，此时旁路烟气浓缩塔废水进水管道5中残留的脱硫废水在旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道8中循环运行，以防沉淀结垢，堵塞管道。

浓缩浆液泵24和浓缩浆液排浆阀25初始状态为闭合状态，当第二管道密度计22检测到密度大于ρ₂>1.30g/m³且第二工业在线TDS计21检测到TDS值t₂>350000mg/L时，DCS控制系统26通过DCS第二TDS信号输出端34和DCS第二密度信号输出端30控制浓缩浆液泵24和浓缩浆液排浆阀25处于打开状态，浆液排向后续处理设备。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，其特征在于：包括依次连通的废水缓冲箱(1)、旁路烟气浓缩塔(2)、浓缩浆液箱(3)和后续处理设备(4)，所述废水缓冲箱(1)和所述旁路烟气浓缩塔(2)之间连通有第一泵送组件，所述旁路烟气浓缩塔(2)与所述浓缩浆液箱(3)之间连通有旁路烟气浓缩塔排浆阀门(18)，所述浓缩浆液箱(3)和所述后续处理设备(4)之间连通有第二泵送组件，所述旁路烟气浓缩塔(2)的外侧壁上连通有第一监控部、浆液循环部和送风部，所述浓缩浆液箱(3)的外侧壁上连通有第二监控部，所述第一泵送组件、第二泵送组件、第一监控部、浆液循环部、送风部、第二监控部和所述旁路烟气浓缩塔排浆阀门(18)电性连接有DCS控制系统(26)。

2.根据权利要求1所述的低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，其特征在于：所述第一监控部包括第一检测管道(14)，所述第一检测管道(14)的进液端与所述旁路烟气浓缩塔(2)的下部连通，所述第一检测管道(14)的出液端与所述旁路烟气浓缩塔(2)的上部连通，所述第一检测管道(14)上从所述进液端到所述出液端依次连通有第一仪器泵(15)、第一工业在线TDS计(16)和第一管道密度计(17)，所述送风部位于所述出液端的上方，所述第一仪器泵(15)、第一工业在线TDS计(16)和所述第一管道密度计(17)与所述DCS控制系统(26)输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，其特征在于：所述第二监控部包括第二检测管道(19)，所述第二检测管道(19)的进液端与所述浓缩浆液箱(3)的下部连通，所述第二检测管道(19)的出液端与所述浓缩浆液箱(3)的上部连通，所述第二检测管道(19)上从所述进液端到所述出液端依次连通有第二仪器泵(20)、第二工业在线TDS计(21)和第二管道密度计(22)，所述第二工业在线TDS计(21)和所述第二管道密度计(22)与所述DCS控制系统(26)输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，其特征在于：所述第一泵送组件包括连通在所述废水缓冲箱(1)和所述旁路烟气浓缩塔(2)之间的旁路烟气浓缩塔废水进水管道(5)，所述旁路烟气浓缩塔废水进水管道(5)的出液端连通在所述旁路烟气浓缩塔(2)的上部，所述旁路烟气浓缩塔废水进水管道(5)上从所述旁路烟气浓缩塔废水进水管道(5)的进液端到所述旁路烟气浓缩塔废水进水管道(5)的出液端依次连通有旁路烟气浓缩塔废水进水泵(6)和旁路烟气浓缩塔废水进水阀(7)，所述旁路烟气浓缩塔废水进水泵(6)和所述旁路烟气浓缩塔废水进水阀(7)与所述DCS控制系统(26)输出端电性连接；

所述旁路烟气浓缩塔废水进水泵(6)的两端连通有旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道(8)，所述旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道(8)的进液端位于所述旁路烟气浓缩塔废水进水泵(6)和所述旁路烟气浓缩塔废水进水阀(7)之间，所述旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道(8)的出液端位于所述旁路烟气浓缩塔废水进水泵(6)和所述废水缓冲箱(1)之间，所述旁路烟气浓缩塔废水进水循环管道(8)上连通有旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀(9)，所述旁路烟气浓缩塔废水进水循环阀(9)与所述DCS控制系统(26)输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，其特征在于：所述浆液循环部包括旁路烟气浓缩塔浆液循环管道(12)，所述旁路烟气浓缩塔浆液循环管道(12)的进液端与所述旁路烟气浓缩塔(2)的下部连通，所述旁路烟气浓缩塔浆液循环管道(12)的出液端与所述旁路烟气浓缩塔(2)的上部连通，所述旁路烟气浓缩塔浆液循环管道(12)上从所述进液端到所述出液端依次连通有旁路烟气浓缩塔浆液循环阀(10)和旁路烟气浓缩塔浆液循环泵(11)，所述送风部位于所述出液端的下方，所述旁路烟气浓缩塔浆液循环阀(10)和旁路烟气浓缩塔浆液循环泵(11)与所述DCS控制系统(26)输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的低温烟气旁路浓缩系统脱硫废水排浆指标控制装置，其特征在于：所述第二泵送组件包括浓缩浆液出口管道(23)，所述浓缩浆液出口管道(23)的进液端与所述浓缩浆液箱(3)的下部连通，所述浓缩浆液出口管道(23)的出液端与所述后续处理设备(4)连通，所述浓缩浆液出口管道(23)上从所述进液端到所述出液端依次连通有浓缩浆液泵(24)和浓缩浆液排浆阀(25)，所述浓缩浆液泵(24)和所述浓缩浆液排浆阀(25)与所述DCS控制系统(26)输出端电性连接。

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