CN216964106U - 脱硫氧化风集中自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱硫氧化风集中自动控制系统，包括氧化风母管、控制器、两个脱硫吸收塔、三台氧化风机，已经分别对应于三台氧化风机的三个预旋风量调节装置，氧化风母管上设有两个母管关断门将氧化风母管分为三段，分别为依次分布的第一段、第二段和第三段，三台氧化风机的输入端分别连接至对应预旋风量调节装置，输出端分别连接至氧化风母管的三段上，氧化风母管的第一段通过第一氧化风支管连接至第一个脱硫吸收塔，第三段通过第二氧化风支管连接至第二个脱硫吸收塔，控制器的输出端连接至三个预旋风量调节装置。与现有技术相比，本实用新型具有降低成本并提高控制效果等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫氧化风集中自动控制系统，尤其是涉及一种脱硫氧化风集中自动控制系统。
背景技术
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺广泛应用于燃煤电厂，系统安装于燃烧锅炉烟道的末端、除尘系统之后，用石灰石(CaCO3)浆液作洗涤剂，在脱硫吸收塔中对烟气进行洗涤。烟气与石灰石浆液逆流接触，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，脱硫后的饱和烟气经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后排入烟囱。氧化风机将空气鼓入吸收塔浆液池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏(CaSO4·2H2O)，产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，视吸收塔浆池的液位高低决定将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水或将浆液送回吸收塔。吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石灰石浆液罐中结垢。
为提供充足的氧气，目前燃煤电厂每台脱硫吸收塔都配置有独立的氧化风系统，每台脱硫塔氧化风机按一用一备配置，投资成本大，且无法实现两台脱硫吸收塔的联合控制，另外，脱硫氧化风机的选型是以锅炉额定工况下燃煤量等因素确定的，由于无在线测量仪器和自动控制功能，氧化风机都在额定工况下手动运行，智能化程度低，受机组调峰、负荷率低、燃煤含硫量等的影响，大量氧化风被浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了提供一种脱硫氧化风集中自动控制系统，两台脱硫塔氧化风系统采用母管分段制，氧化风母管以串联的两个母管关断门分段，可实现氧化风集中控制与独立控制的切换，三台氧化风机互为备用，减少一台氧化风机的投资、运行和维护成本，提高系统运行的可靠性和灵活性，同时系统便于扩建，可充分发挥多炉多塔氧化风系统设备和风资源的共享。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种脱硫氧化风集中自动控制系统，包括氧化风母管、控制器、两个脱硫吸收塔、三台氧化风机，已经分别对应于三台氧化风机的三个预旋风量调节装置，所述氧化风母管上设有两个母管关断门将氧化风母管分为三段，分别为依次分布的第一段、第二段和第三段，三台氧化风机的输入端分别连接至对应预旋风量调节装置，输出端分别连接至氧化风母管的三段上，所述氧化风母管的第一段通过第一氧化风支管连接至第一个脱硫吸收塔，第三段通过第二氧化风支管连接至第二个脱硫吸收塔，所述控制器的输出端连接至三个预旋风量调节装置。
所述脱硫吸收塔上还设有亚硫酸盐分析仪，该亚硫酸盐分析仪连接至控制器的一个输入端。
所述亚硫酸盐分析仪通过取样筒与脱硫吸收塔相连。
所述取样筒的高度低于脱硫吸收塔内氧化风支管末端的高度。
所述氧化风机的输出端与氧化风母管之间设有出口电动门。
所述氧化风支管上设有分塔隔绝门
所述脱硫吸收塔内设有压力变送器。
所述压力变送器的高度与脱硫吸收塔内氧化风支管末端的高度一致。
所述氧化风母管的第一段和第三段上设有压力变送器。
所述控制器的一个输入端连接至DCS现场总线。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、两台脱硫塔氧化风系统采用母管分段制，氧化风母管以串联的两个母管关断门分段，可实现氧化风集中控制与独立控制的切换，三台氧化风机互为备用，减少一台氧化风机的投资、运行和维护成本，提高系统运行的可靠性和灵活性，同时系统便于扩建，可充分发挥多炉多塔氧化风系统设备和风资源的共享。
2、脱硫吸收塔底部安装有亚硫酸盐分析仪，能够在线监测脱硫吸收塔中浆液亚硫酸盐的浓度，无滞后，并将信号传输至控制器。
3、由于进入吸收塔浆液中的氧化风支管插入有一定深度，不同的氧化风支管布置方式对压力有不同的要求，而风机转速的平方与压力成正比关系，转速下降时风压下降很快，预旋风量调节装置能够根据控制器输出的信号，在不影响氧化风机转速的条件下，自动调节流入风机叶轮的气流角度，从而改变风机的流量和功率，具有较好的流量-压力调节性能。
4、氧化风母管和脱硫吸收塔底部装有压力变送器，氧化风机流量调节的同时能够满足浆液中氧化风支管鼓入空气的压力大于液位高度对其的压力，防止浆液倒流和风机喘振。
5、实现了脱硫浆液的在线测量和氧化风系统的自动控制运行，参数更加透明、精准，节省氧化风机能耗，提高了脱硫系统整体安全、经济、环保运行水平。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、预旋风量调节装置，2、氧化风机，3、出口电动门，4、氧化风母管，5、母管关断门，6、分塔隔绝门，7、压力变送器，8、氧化风支管，9、脱硫吸收塔，10、取样筒，11、亚硫酸盐分析仪，12、信号输入线，13、控制器，14、信号输出线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
一种脱硫氧化风集中自动控制系统，如图1所示，包括氧化风母管4、控制器13、两个脱硫吸收塔9、三台氧化风机2，已经分别对应于三台氧化风机2的三个预旋风量调节装置1，氧化风母管4上设有两个母管关断门5将氧化风母管4分为三段，分别为依次分布的第一段、第二段和第三段，三台氧化风机2的输入端分别连接至对应预旋风量调节装置1，输出端分别连接至氧化风母管4的三段上，氧化风母管4的第一段通过第一氧化风支管连接至第一个脱硫吸收塔，第三段通过第二氧化风支管连接至第二个脱硫吸收塔，控制器13的输出端连接至三个预旋风量调节装置1。
脱硫吸收塔9上还设有亚硫酸盐分析仪11，该亚硫酸盐分析仪11连接至控制器13的一个输入端。亚硫酸盐分析仪11通过取样筒10与脱硫吸收塔9相连。取样筒10的高度低于脱硫吸收塔9内氧化风支管末端的高度。
在一些实施例中，氧化风机2的输出端与氧化风母管4之间设有出口电动门3，方便控制。
在一些实施例中，氧化风支管上设有分塔隔绝门6，方便切断控制。
此外，脱硫吸收塔9内设有压力变送器7，压力变送器7的高度与脱硫吸收塔9内氧化风支管末端的高度一致，氧化风母管4的第一段和第三段上设有压力变送器7。
控制器13的一个输入端连接至DCS现场总线，根据亚硫酸盐分析仪11输入的信号向预旋风量调节装置1输出信号，同时引入锅炉负荷和脱硫装置入口SO2浓度DCS信号对氧化风量进行修正。
具体而言：
脱硫氧化风系统采用母管分段制，氧化风母管4以串联的两个母管关断门5分段，可实现氧化风集中控制与独立控制的切换，三台氧化风机2互为备用，提高系统运行的可靠性和灵活性。
亚酸盐分析仪11安装于脱硫吸收塔9底部氧化风支管末端下方，用于在线检测浆液中亚硫酸盐浓度并向控制器13输出电流信号。
控制器13通过信号输入线12与亚硫酸盐分析仪11相连，通过信号输出线14与预旋风量调节装置1相连。
控制器13可根据亚硫酸盐分析仪11输入的信号向预旋风量调节装置1输出信号，同时引入锅炉负荷和脱硫装置入口SO2浓度DCS信号对氧化风量进行修正，使氧化风量能够及时跟踪锅炉负荷，避免工况扰动对氧化程度的影响，实现自动精准控制。
预旋风量调节装置1安装于氧化风机2入口管道，能够接收控制器13输出的信号，改变流入氧化风机2叶轮的气流角度，从而改变风机的流量和功率。
氧化风母管4和脱硫吸收塔9底部装有压力变送器7，以保证氧化风机2流量调节能够满足浆液中氧化风支管8鼓入空气的压力大于液位高度对其的压力，防止浆液倒流和风机喘振。
工作过程：
氧化风机2将空气通过氧化风母管4和氧化风支管8送入脱硫吸收塔9，对脱硫浆液进行氧化，亚硫酸盐分析仪11通过取样筒10与脱硫吸收塔9相连，测量脱硫吸收塔9中浆液亚硫酸盐的浓度，反映浆液的氧化程度，并将电流信号输入控制器13，参与氧化风机2入口预旋风量调节装置1的自动控制。控制器13根据亚硫酸盐分析仪11输入的信号向预旋风量调节装置1输出信号，同时引入锅炉负荷和脱硫装置入口SO2浓度DCS信号对氧化风量进行修正，使氧化风量能够及时跟踪锅炉负荷，避免工况扰动对氧化程度的影响，实现自动精准控制。预旋风量调节装置1安装于氧化风机2入口管道，接收控制器13输出的信号，改变流入氧化风机2叶轮的气流角度，从而改变风机的流量和功率。氧化风母管4和脱硫吸收塔9底部装有压力变送器7，以保证氧化风机2流量调节能够满足浆液中氧化风支管8鼓入空气的压力大于液位高度对其的压力，防止浆液倒流和风机喘振。两台脱硫塔氧化风系统采用母管分段制，氧化风母管4以串联的两个母管关断门5分段，可实现氧化风集中控制与独立控制的切换，三台氧化风机2互为备用，减少一台氧化风机的投资、运行和维护成本。脱硫氧化风集中自动控制系统及方法实现了脱硫浆液的在线测量和氧化风系统的集中自动控制运行，系统便于扩建，充分发挥了多炉多塔氧化风系统设备和风资源的共享，节能降耗，系统参数更加透明、精准，提高了脱硫系统运行的可靠性和灵活性。
Claims (10)
1.一种脱硫氧化风集中自动控制系统，其特征在于，包括氧化风母管(4)、控制器(13)、两个脱硫吸收塔(9)、三台氧化风机(2)，已经分别对应于三台氧化风机(2)的三个预旋风量调节装置(1)，所述氧化风母管(4)上设有两个母管关断门(5)将氧化风母管(4)分为三段，分别为依次分布的第一段、第二段和第三段，三台氧化风机(2)的输入端分别连接至对应预旋风量调节装置(1)，输出端分别连接至氧化风母管(4)的三段上，所述氧化风母管(4)的第一段通过第一氧化风支管连接至第一个脱硫吸收塔，第三段通过第二氧化风支管连接至第二个脱硫吸收塔，所述控制器(13)的输出端连接至三个预旋风量调节装置(1)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫氧化风集中自动控制系统，其特征在于，所述脱硫吸收塔(9)上还设有亚硫酸盐分析仪(11)，该亚硫酸盐分析仪(11)连接至控制器(13)的一个输入端。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫氧化风集中自动控制系统，其特征在于，所述亚硫酸盐分析仪(11)通过取样筒(10)与脱硫吸收塔(9)相连。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫氧化风集中自动控制系统，其特征在于，所述取样筒(10)的高度低于脱硫吸收塔(9)内氧化风支管末端的高度。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫氧化风集中自动控制系统，其特征在于，所述氧化风机(2)的输出端与氧化风母管(4)之间设有出口电动门(3)。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫氧化风集中自动控制系统，其特征在于，所述氧化风支管上设有分塔隔绝门(6)。
7.根据权利要求2所述的一种脱硫氧化风集中自动控制系统，其特征在于，所述脱硫吸收塔(9)内设有压力变送器(7)。
8.根据权利要求7所述的一种脱硫氧化风集中自动控制系统，其特征在于，所述压力变送器(7)的高度与脱硫吸收塔(9)内氧化风支管末端的高度一致。
9.根据权利要求7所述的一种脱硫氧化风集中自动控制系统，其特征在于，所述氧化风母管(4)的第一段和第三段上设有压力变送器(7)。
10.根据权利要求9所述的一种脱硫氧化风集中自动控制系统，其特征在于，所述控制器(13)的一个输入端连接至DCS现场总线。
Priority Applications (1)
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| CN202122188103.3U CN216964106U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 脱硫氧化风集中自动控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN216964106U true CN216964106U (zh) | 2022-07-15 |
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Family Applications (1)
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| CN202122188103.3U Active CN216964106U (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 脱硫氧化风集中自动控制系统 |
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2021
- 2021-09-10 CN CN202122188103.3U patent/CN216964106U/zh active Active
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