CN219064834U - 一种光学镜片条纹检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片条纹检测装置,包括面板和条纹检测传感器,所述面板的中心设置有中心孔,且面板的顶面设置有支撑架,并且支撑架的底端内侧开设有定位槽,所述支撑架的中心安装有条纹检测传感器,且条纹检测传感器的下方安装有安装板块,所述安装板块的底面中心设置有连接柱,且安装板块的顶面中心设置有中心组装对位槽。该光学镜片条纹检测装置,工作人员可将需要进行检测的光学镜片摆放到安装板块中心设置的中心组装对位槽,且根据中心组装对位槽从上到下的直径依次递减,可对不同直径的光学镜片进行中心稳固的定位工作,保持光学镜片与条纹检测传感器的中心对位,方便条纹检测,并且安装便捷。

Description

一种光学镜片条纹检测装置
技术领域
本实用新型涉及光学镜片检测技术领域,具体为一种光学镜片条纹检测装置。
背景技术
光学镜片检测用于对光学镜片进行检测的过程中,在对光学镜片检测的过程中,根据不同的需求进行检测的装置不同,包括对光学镜片的条纹进行检测,但是目前市场上的光学镜片条纹检测装置还是存在以下的问题:
在通过条纹检测探头对光学镜片进行检测过程中,对光学镜片进行摆放不够稳定和中心对齐,而通过夹持装置对光学镜片中心对位稳固,操作繁琐,并且容易对光学镜片表面造成挤压磨损的现象。
针对上述问题,在原有的光学镜片条纹检测装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光学镜片条纹检测装置,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的光学镜片条纹检测装置,在通过条纹检测探头对光学镜片进行检测过程中,对光学镜片进行摆放不够稳定和中心对齐,而通过夹持装置对光学镜片中心对位稳固,操作繁琐,并且容易对光学镜片表面造成挤压磨损的现象的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光学镜片条纹检测装置,包括面板和条纹检测传感器,所述面板的中心设置有中心孔,且面板的顶面设置有支撑架,并且支撑架的底端内侧开设有定位槽,所述支撑架的中心安装有条纹检测传感器,且条纹检测传感器的下方安装有安装板块,所述安装板块的底面中心设置有连接柱,且安装板块的顶面中心设置有中心组装对位槽,所述安装板块上开设有连接槽,且连接槽与中心组装对位槽相互连通,所述中心组装对位槽的内部底端安装有圆板,且圆板的顶面设置有缓冲块,所述圆板上贯穿安装有连接杆,且连接杆穿过连接槽,所述连接杆的末端顶面设置有拉杆,且连接杆的末端和拉杆与定位槽相互连接。
优选的,所述支撑架与面板的连接方式为焊接连接,且支撑架与条纹检测传感器的连接方式为镶嵌固定。
优选的,所述安装板块与连接柱为一体化结构设置,且连接柱与中心孔的连接方式为螺纹连接。
优选的,所述中心组装对位槽的直径从上到下依次递减。
优选的,所述圆板与缓冲块为一体化结构设置,且圆板的直径小于中心组装对位槽的底端最小直径。
优选的,所述连接杆与圆板的连接方式为镶嵌固定,且连接杆通过连接槽与连接柱的连接方式为滑动。
优选的,所述连接杆与拉杆的连接方式为焊接连接,且连接杆和拉杆与定位槽的连接方式为滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该光学镜片条纹检测装置,
1、工作人员可将需要进行检测的光学镜片摆放到安装板块中心设置的中心组装对位槽,且根据中心组装对位槽从上到下的直径依次递减,可对不同直径的光学镜片进行中心稳固的定位工作,保持光学镜片与条纹检测传感器的中心对位,方便条纹检测,并且安装便捷;
2、后续可通过对拉杆的拉动,使拉杆通过连接杆带动圆板和缓冲块进行上升滑动,可使中心组装对位槽内安装稳固的光学镜片进行推动,利于对光学镜片的提取操作,整体的提取快速便捷。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图;
图2为本实用新型整体展开立体结构示意图;
图3为本实用新型安装板块剖面立体结构示意图;
图4为本实用新型安装板块立体结构示意图;
图5为本实用新型安装板块仰视立体结构示意图。
图中:1、面板;2、中心孔;3、支撑架;4、定位槽;5、条纹检测传感器;6、安装板块;7、连接柱;8、中心组装对位槽;9、连接槽;10、圆板;11、缓冲块;12、连接杆;13、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种光学镜片条纹检测装置,包括面板1和条纹检测传感器5,面板1的中心设置有中心孔2,且面板1的顶面设置有支撑架3,并且支撑架3的底端内侧开设有定位槽4,支撑架3的中心安装有条纹检测传感器5,且条纹检测传感器5的下方安装有安装板块6,安装板块6的底面中心设置有连接柱7,且安装板块6的顶面中心设置有中心组装对位槽8,安装板块6上开设有连接槽9,且连接槽9与中心组装对位槽8相互连通,中心组装对位槽8的内部底端安装有圆板10,且圆板10的顶面设置有缓冲块11,圆板10上贯穿安装有连接杆12,且连接杆12穿过连接槽9,连接杆12的末端顶面设置有拉杆13,且连接杆12的末端和拉杆13与定位槽4相互连接。
支撑架3与面板1的连接方式为焊接连接,且支撑架3与条纹检测传感器5的连接方式为镶嵌固定,可对支撑架3的位置进行稳固,并且通过支撑架3对条纹检测传感器5进行中心安装工作。
安装板块6与连接柱7为一体化结构设置,且连接柱7与中心孔2的连接方式为螺纹连接,可将安装板块6通过连接柱7与中心孔2的螺纹连接进行组装固定,方便进行更换的操作。
中心组装对位槽8的直径从上到下依次递减,通过中心组装对位槽8的直径递减,方便对不同直径的光学镜片进行摆放稳固工作,同时利于光学镜片与条纹检测传感器5的中心对齐。
圆板10与缓冲块11为一体化结构设置,且圆板10的直径小于中心组装对位槽8的底端最小直径,方便对圆板10和缓冲块11进行收纳工作,后续通过圆板10和缓冲块11对中心组装对位槽8内安装的光学镜片进行推动提取。
连接杆12与圆板10的连接方式为镶嵌固定,且连接杆12通过连接槽9与连接柱7的连接方式为滑动,方便连接杆12在连接柱7上进行稳定的滑动,同时连接杆12带动圆板10同步运转。
连接杆12与拉杆13的连接方式为焊接连接,且连接杆12和拉杆13与定位槽4的连接方式为滑动连接,可通过手动对拉杆13的拉动,使拉杆13带动连接杆12上升,方便操作。
工作原理:根据图1-5,首先工作人员可将安装板块6通过连接柱7与中心孔2的螺纹连接,将安装板块6固定安装到面板1上稳固,后续可将光学镜片摆放到中心组装对位槽8内进行稳固,根据光学镜片的直径与中心组装对位槽8上不同的区域对齐,方便中心对位,使光学镜片与条纹检测传感器5对齐,后续通过条纹检测传感器5对光学镜片进行条纹检测的工作,条纹检测传感器5为市场上已知的和现有的技术,在此不做详细的描述,后续通过对拉杆13的拉动,使拉杆13带动连接杆12在定位槽4内滑动,同时连接杆12通过连接槽9在连接柱7上上升滑动,连接杆12带动圆板10和缓冲块11在中心组装对位槽8内上升,从而推动中心组装对位槽8内的光学镜片进行上升提取操作,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光学镜片条纹检测装置,包括面板(1)和条纹检测传感器(5),其特征在于:所述面板(1)的中心设置有中心孔(2),且面板(1)的顶面设置有支撑架(3),并且支撑架(3)的底端内侧开设有定位槽(4),所述支撑架(3)的中心安装有条纹检测传感器(5),且条纹检测传感器(5)的下方安装有安装板块(6),所述安装板块(6)的底面中心设置有连接柱(7),且安装板块(6)的顶面中心设置有中心组装对位槽(8),所述安装板块(6)上开设有连接槽(9),且连接槽(9)与中心组装对位槽(8)相互连通,所述中心组装对位槽(8)的内部底端安装有圆板(10),且圆板(10)的顶面设置有缓冲块(11),所述圆板(10)上贯穿安装有连接杆(12),且连接杆(12)穿过连接槽(9),所述连接杆(12)的末端顶面设置有拉杆(13),且连接杆(12)的末端和拉杆(13)与定位槽(4)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片条纹检测装置,其特征在于:所述支撑架(3)与面板(1)的连接方式为焊接连接,且支撑架(3)与条纹检测传感器(5)的连接方式为镶嵌固定。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片条纹检测装置,其特征在于:所述安装板块(6)与连接柱(7)为一体化结构设置,且连接柱(7)与中心孔(2)的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片条纹检测装置,其特征在于:所述中心组装对位槽(8)的直径从上到下依次递减。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片条纹检测装置,其特征在于:所述圆板(10)与缓冲块(11)为一体化结构设置,且圆板(10)的直径小于中心组装对位槽(8)的底端最小直径。
6.根据权利要求1所述的一种光学镜片条纹检测装置,其特征在于:所述连接杆(12)与圆板(10)的连接方式为镶嵌固定,且连接杆(12)通过连接槽(9)与连接柱(7)的连接方式为滑动。
7.根据权利要求1所述的一种光学镜片条纹检测装置,其特征在于:所述连接杆(12)与拉杆(13)的连接方式为焊接连接,且连接杆(12)和拉杆(13)与定位槽(4)的连接方式为滑动连接。
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