CN219063438U - 蒸汽辅助弹簧喷嘴 - Google Patents

Abstract

蒸汽辅助弹簧喷嘴属于减温器技术领域，具体涉及一种减温器管道内使用的蒸汽辅助弹簧喷嘴。本实用新型提供一种便于通过软件自动调节，减温水雾化效果好，无需较长混合距离的蒸汽辅助弹簧喷嘴。本实用新型的特征在于：蒸汽喷嘴的杆身与一导套相连，导套内设置有减温水套，减温水套内孔与蒸汽喷嘴的杆身相配合；所述导套和减温水套之间设置有推力弹簧；所述减温水套内相应于蒸汽喷嘴喷头的锥形面设置有内型腔，减温水套上设置有与内型腔连通的流通孔；减温水套和蒸汽喷嘴的喷头外表面依靠推力弹簧的弹力形成密封结构。

Description

蒸汽辅助弹簧喷嘴

技术领域

本实用新型属于减温器技术领域，具体涉及一种减温器管道内使用的蒸汽辅助弹簧喷嘴。

背景技术

蒸汽辅助弹簧喷嘴主要用于减温系统管道中，起到控制介质前后温度的作用。在火电、核电、生物质电、炼化等领域有广泛的应用。

蒸汽辅助弹簧喷嘴具有控制减温介质压力、减温介质流量、减温介质雾化效果，以及防止介质倒流到减温介质中的功能。蒸汽辅助弹簧喷嘴常用于一二级过热器及再热器减温、汽轮机旁路系统减温段、减温减压器中减温段、及其他介质的系统减温中。

现有的喷嘴存在以下缺点：1、减温器安装在蒸汽管道中，蒸汽温度是锅炉系统中的温度最高的，维持出口蒸汽温度在允许范围内来保护设备，使管壁温度不超过的工作温度5℃；过热蒸汽温度下限一般不低于额定值10℃；出口温度不稳定时，现有的减温器不能自动调节，不能满足设备温度使用要求，会影响全厂的热效率。

2、在系统管道中蒸汽降温温差较小时，需要的减温水流量会很小。普通的减温器减温水无法实现有效雾化，直接成流水状态或水柱状态，不能有效进行降温。而且需要较长混合距离。造成其他管道布置复杂。影响设备超温或温度上下浮动过大不稳定情况。给机组安装运行带来危害。

3、设备无法在正常的程序软件下自动控制，还需要人工进行单独操作。如果出现蒸汽温度过低的现象，那么蒸汽温度无故损耗，使燃烧自然资源才能获得高温蒸汽无故的浪费，影响企业经济效益，还浪费国家的自然资源。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种便于通过软件自动调节，减温水雾化效果好，无需较长混合距离的蒸汽辅助弹簧喷嘴。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴包括相互连接的杆身和锥形的喷头，杆身和喷头内设置有蒸汽流道，喷头上位于蒸汽流道的出口处设置有蒸汽扩孔，其特征在于：蒸汽喷嘴的杆身与一导套相连，导套内设置有减温水套，减温水套内孔与蒸汽喷嘴的杆身相配合；所述导套和减温水套之间设置有推力弹簧；所述减温水套内相应于蒸汽喷嘴喷头的锥形面设置有内型腔，减温水套上设置有与内型腔连通的流通孔；减温水套和蒸汽喷嘴的喷头外表面依靠推力弹簧的弹力形成密封结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述蒸汽喷嘴的杆身通过螺纹与导套连接；导套外相应于杆身和导套连接处设置有顶丝。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述推力弹簧为碟簧组。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述密封结构为线型密封。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述减温水套外设置有连接螺纹。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述流通孔设置为多个。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型与减温系统的固定衬管连接后，通过向减温水套的内型腔冲入冷却水，通过控制冷却水压，使减温水套压迫推力弹簧，减温水套在导套内移动，密封结构开启，冷却水形成低温喷雾喷出；蒸汽喷嘴喷出的高温蒸汽与低温喷雾混合，达到蒸汽降温的目的。

2、本实用新型通过冷却水压来控制减温水套和蒸汽喷嘴之间密封结构的开度，可以通过计算机自动控制水压，从而适应时刻变化的蒸汽温度。

3、本实用新型减温水套和蒸汽喷嘴的喷头外表面设置为线型密封，两个接触面采用研磨撞线的原理，这样在每次动作的时候可以保证减温水套和蒸汽喷嘴转动发生位置变化时，在碟簧反向作用力下还能够达到严密，起到很好的密封效果。能够有效防止蒸汽倒流进内型腔，防止蒸汽破坏金属材料的性能。延长部件的使用寿命。

4、本实用新型的推力弹簧采用碟簧组，碟簧组具有变形量小，恢复力大的特点，便于控制冷却水雾形成的量，有利于自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图中1为蒸汽扩孔、2为喷头、3为密封结构、4为减温水套、5为内型腔、6为流通孔、7为外螺纹、8为杆身、9为蒸汽流道、10为导套、11为推力弹簧、12为顶丝、13为蒸汽喷嘴。

具体实施方式

本实用新型包括蒸汽喷嘴13，蒸汽喷嘴13包括相互连接的杆身8和锥形的喷头2，杆身8和喷头2内设置有蒸汽流道9，喷头2上位于蒸汽流道9的出口处设置有蒸汽扩孔1，其特征在于：蒸汽喷嘴13的杆身8与一导套10相连，导套10内设置有减温水套4，减温水套4内孔与蒸汽喷嘴13的杆身8相配合；所述导套10和减温水套4之间设置有推力弹簧11；所述减温水套4内相应于蒸汽喷嘴13喷头2的锥形面设置有内型腔5，减温水套4上设置有与内型腔5连通的流通孔6；减温水套4和蒸汽喷嘴13的喷头2外表面依靠推力弹簧11的弹力形成密封结构3。

作为本实用新型的一种优选方案，所述蒸汽喷嘴13的杆身8通过螺纹与导套10连接；导套10外相应于杆身8和导套10连接处设置有顶丝12。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述推力弹簧11为碟簧组。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述密封结构3为线型密封。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述减温水套4外设置有连接螺纹。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述流通孔6设置为多个。

本实用新型通过流通孔6进入内型腔5，使用减温水充满内型腔5分流减温水。经减温水套4和蒸汽喷嘴13的喷头2的锥形面导流，由密封结构3处喷出，形成伞状雾化。内型腔5能有效的抵消减温水对部件冲刷。

本实用新型通过碟簧预紧式结构，使减温水套4和蒸汽喷嘴13的喷头2之间形成紧密的密封结构3，能够防止蒸汽倒流，阻挡蒸汽进入减温水管道。保证设备及管道的安全。

本实用新型的蒸汽喷嘴13在其内设置蒸汽流道9，通过蒸汽扩孔1把蒸汽加速蒸汽以喇叭形状的分散，和伞状雾化减温水快速混合一起。保证蒸汽温度稳定。

使用时，通过减温水套4的外螺纹7固定到减温系统的衬管（未图示）上，在工作时减温水流入流通孔6，进入内型腔5，该过程中保证减温水压力。通过流量控制使减温水的压力和流量稳定，并对减温水的压力进行恢复，降低减温水压力的损耗。

在经过流通孔6分流在固定喷头2内部进行充分加速。减温水因水压和流量的作用下蒸汽喷嘴13和导向套相对于减温水套4向前运动。导向套压紧碟簧形成反向压力，该反向压力使得减温水套4和喷头2之间密封结构3开启的行程减小。从而使减温水流过的减温水套4和喷头2之间的缝隙较小。利用这个较小的缝隙，会增大减温水的流速，使减温水达到雾化效果，根据不同的压力雾化效果也是不一样的。在这样的情况下，减温水的冲击力不会直接作用于蒸汽喷嘴13的表面和内侧面上，减少对蒸汽喷嘴13和减温水套4的冲刷。提高部件的使用寿命。

在冷却水套和喷头2采用线型密封，两个接触面采用研磨撞线原理，这样在每次动作的时候，可以保证喷嘴和喷嘴头转动并发生位置变化，在碟簧反向作用力下还能够达到严密，起到很好的密封效果。能够有效防止蒸汽倒流进内型腔5，防止蒸汽破坏金属材料的性能。延长部件的使用寿命。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.蒸汽辅助弹簧喷嘴，包括蒸汽喷嘴（13），蒸汽喷嘴（13）包括相互连接的杆身（8）和锥形的喷头（2），杆身（8）和喷头（2）内设置有蒸汽流道（9），喷头（2）上位于蒸汽流道（9）的出口处设置有蒸汽扩孔（1），其特征在于：蒸汽喷嘴（13）的杆身（8）与一导套（10）相连，导套（10）内设置有减温水套（4），减温水套（4）内孔与蒸汽喷嘴（13）的杆身（8）相配合；所述导套（10）和减温水套（4）之间设置有推力弹簧（11）；所述减温水套（4）内相应于蒸汽喷嘴（13）喷头（2）的锥形面设置有内型腔（5），减温水套（4）上设置有与内型腔（5）连通的流通孔（6）；减温水套（4）和蒸汽喷嘴（13）的喷头（2）外表面依靠推力弹簧（11）的弹力形成密封结构（3）。

2.根据权利要求1所述的蒸汽辅助弹簧喷嘴，其特征在于：所述蒸汽喷嘴（13）的杆身（8）通过螺纹与导套（10）连接；导套（10）外相应于杆身（8）和导套（10）连接处设置有顶丝（12）。

3.根据权利要求1所述的蒸汽辅助弹簧喷嘴，其特征在于：所述推力弹簧（11）为碟簧组。

4.根据权利要求1所述的蒸汽辅助弹簧喷嘴，其特征在于：所述密封结构（3）为线型密封。

5.根据权利要求1所述的蒸汽辅助弹簧喷嘴，其特征在于：所述减温水套（4）外设置有连接螺纹。

6.根据权利要求1所述的蒸汽辅助弹簧喷嘴，其特征在于：所述流通孔（6）设置为多个。

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