CN216953019U - 一种锅炉复合型过热器减温水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收利用系统技术领域，具体地说是一种锅炉复合型过热器减温水系统，该系统包括除氧器、给水泵、三号高压加热器、二号高压加热器、一号高压加热器、锅炉、过热器、汽轮机，所述的锅炉和一号高压加热器之间设有第一阀门和第二阀门，所述的给水泵与三号高压加热器之间设有第三阀门，第三阀门与给水泵之间经三通管连接减温水分水管的一端，减温水分水管的另一端与过热器相连接，减温水分水管经第一分水管与第一阀门和第二阀门之间的管道连接，第一分水管经第二分水管与减温水分水管连接，第一分水管和第二分水管上设有各个阀门实现分水控制，具有结构简单、投资少、运行可靠、节能减排等优点。

Description

一种锅炉复合型过热器减温水系统

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用系统技术领域，具体地说是一种结构简单、投资少、运行可靠、节能减排的锅炉复合型过热器减温水系统。

背景技术

众所周知，目前燃煤亚临界锅炉设计过热器温度在540℃以上，超超临界锅炉设计过热器温度达到600℃以上，减温水一般设计在给水泵出口母管引水，由给水泵出口提供锅炉过热器的减温水，目的是当过热蒸汽温度超温时通过喷入减温水来达到降温的目的。由于给水泵出口的压头高、水温低（300~660MW机组负荷下减温水温度约150~180℃），调节控制过热蒸汽温度比较灵活；但是由于这股减温水没有参入1、2、3号高压加热器（简称1、2、3号高加）的回热循环，因此降低了锅炉的热经济性。

当机组参与深度调峰时，经济性更差。在低负荷时，投入少量减温水即导致减温后的过热蒸汽温度大幅降低，为控制过热蒸汽温度被迫频繁开关减温水调节门。同时若调节门调整不及时，减温水投入后未及时调整，易导致过热蒸汽温度出现大幅度降低，蒸汽带水。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、投资少、运行可靠、节能减排的锅炉复合型过热器减温水系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锅炉复合型过热器减温水系统，该系统包括除氧器、给水泵、三号高压加热器、二号高压加热器、一号高压加热器、锅炉、过热器、汽轮机，所述的除氧器、给水泵、三号高压加热器、二号高压加热器、一号高压加热器、锅炉、过热器、汽轮机依次经过管道相连，所述的锅炉和一号高压加热器之间的管道上设有第一阀门和第二阀门，所述的给水泵与三号高压加热器之间的管道上设有第三阀门，第三阀门与给水泵之间的管道上经三通管连接减温水分水管的一端，减温水分水管的另一端与过热器相连接，减温水分水管上设有第四阀门，其特征在于所述的第三阀门和第四阀门之间的减温水分水管上设有第五阀门，第五阀门和第四阀门之间的减温水分水管上经三通管连接疏水管，疏水管上设有疏水阀门，所述的第一阀门和第二阀门之间的管路上经三通管连接第一分水管的一端，第一分水管的另一端与第三阀门和疏水管之间的减温水分水管相连通，第一分水管设有第六阀门，所述的第六阀门和第一阀门之间的第一分水管上经三通连接第二分水管的一端，第二分水管的另一端与第五阀门和第三阀门之间的减温水分水管经三通连接，第二分水管上设有第七阀门。

本实用新型所述的第六阀门与第二分水管之间的第一分水管上设有减温水手动隔离阀门和减温水逆止阀门，方便检修同时也保证第二分水管内的液体单向流动。

本实用新型所述的疏水阀门分为第一疏水阀门和第二疏水阀门，第一疏水阀门和第二疏水阀门依次连接在疏水管上，保证系统的稳定。

本实用新型所述的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门都为电动阀门。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、投资少、运行可靠、节能减排等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种锅炉复合型过热器减温水系统，该系统包括除氧器1、给水泵2、三号高压加热器3、二号高压加热器、一号高压加热器、锅炉、过热器、汽轮机，所述的除氧器1、给水泵2、三号高压加热器3、二号高压加热器4、一号高压加热器5、锅炉6、过热器7、汽轮机8依次经过管道相连，所述的锅炉6和一号高压加热器5之间的管道上设有第一阀门9和第二阀门10，所述的给水泵2与三号高压加热器3之间的管道上设有第三阀门11，第三阀门11与给水泵2之间的管道上经三通管连接减温水分水管12的一端，减温水分水管12的另一端与过热器7相连接，减温水分水管12上设有第四阀门13，其特征在于所述的第三阀门11和第四阀门13之间的减温水分水管12上设有第五阀门14，第五阀门14和第四阀门13之间的减温水分水管12上经三通管连接疏水管15，疏水管15上设有疏水阀门，所述的第一阀门9和第二阀门10之间的管路上经三通管连接第一分水管16的一端，第一分水管16的另一端与第三阀门11和疏水管15之间的减温水分水管12相连通，第一分水管16设有第六阀门17，所述的第六阀门17和第一阀门9之间的第一分水管16上经三通连接第二分水管18的一端，第二分水管18的另一端与第五阀门14和第三阀门11之间的减温水分水管12经三通连接，第二分水管18上设有第七阀门19。

进一步，所述的第六阀门17与第二分水管18之间的第一分水管16上设有减温水手动隔离阀门20和减温水逆止阀门21，方便检修同时也保证第二分水管18内的液体单向流动。

进一步，所述的疏水阀门分为第一疏水阀门22和第二疏水阀门23，第一疏水阀门22和第二疏水阀门23依次连接在疏水管15上，保证系统的稳定。

进一步，所述的第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11、第四阀门13、第五阀门14、第六阀门17和第七阀门19都为电动阀门。

本实用新型在使用时，关闭第五阀门14、第七阀门19、打开第四阀门13、第六阀门17、减温水手动隔离阀门20和减温水逆止阀门21，一号高压加热器5出口至过热器7的减温水系统作为过热器7正常喷水减温使用。关闭第五阀门14，打开第六阀门17和第七阀门19，可实现给水泵2出口减温水对过热器7温度的控制；关闭第六阀门17，打开第五阀门14和第七阀门19，可实现一号高压加热器5出口减温水对过热器7温度的控制，通过第二分水管18和第七阀门19实现了减温水互相灵活切换的目的。当第一分水管16和第六阀门17、减温水手动隔离阀门20和减温水逆止阀门21故障损坏时，一号高压加热器5出口减温水可以通过第二分水管18和第七阀门19继续使用，保障了减温水系统的可靠性，减少了高温对锅炉6设备的损坏风险。通过改造后，减温水依次经过了三号高压加热器3、二号高压加热器4和一号高压加热器5的回热循环，在基本不增加燃料的前提下，依靠回热循环，可实现将原150~180℃的减温水提高到260~290℃的减温水，既能满足过热汽温调整的需要，又可以降低能耗损失，实现节能目的。在实际应用，从一号高压加热器5出口压力足以依靠自身压力进入过热器7中，对300MW机组来说，过热器7入口蒸汽压力为18.5MPa，一号高压加热器5出口水压为19.2MPa，高于过热器7入口蒸汽压力0.7MPa，因此一号高压加热器5出口水压足以喷入过热器7，实现节能减排的目的，上述所述的第五阀门14为即给水泵2出口至过热器7减温水的电动隔离门，第一疏水阀门22是给水泵2出口至过热器7减温水电动隔离门后的疏水一次门，第二疏水阀门23是给水泵2出口至过热器7减温水电动隔离门后的疏水二次门，第一疏水阀门22和第二疏水阀门23都是在检修时疏水作用，第四阀门13是热器减温水电动总门，本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、投资少、运行可靠、节能减排等优点。

Claims (4)

1.一种锅炉复合型过热器减温水系统，该系统包括除氧器、给水泵、三号高压加热器、二号高压加热器、一号高压加热器、锅炉、过热器、汽轮机，所述的除氧器、给水泵、三号高压加热器、二号高压加热器、一号高压加热器、锅炉、过热器、汽轮机依次经过管道相连，所述的锅炉和一号高压加热器之间的管道上设有第一阀门和第二阀门，所述的给水泵与三号高压加热器之间的管道上设有第三阀门，第三阀门与给水泵之间的管道上经三通管连接减温水分水管的一端，减温水分水管的另一端与过热器相连接，减温水分水管上设有第四阀门，其特征在于所述的第三阀门和第四阀门之间的减温水分水管上设有第五阀门，第五阀门和第四阀门之间的减温水分水管上经三通管连接疏水管，疏水管上设有疏水阀门，所述的第一阀门和第二阀门之间的管路上经三通管连接第一分水管的一端，第一分水管的另一端与第三阀门和疏水管之间的减温水分水管相连通，第一分水管设有第六阀门，所述的第六阀门和第一阀门之间的第一分水管上经三通连接第二分水管的一端，第二分水管的另一端与第五阀门和第三阀门之间的减温水分水管经三通连接，第二分水管上设有第七阀门。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉复合型过热器减温水系统，其特征在于所述的第六阀门与第二分水管之间的第一分水管上设有减温水手动隔离阀门和减温水逆止阀门。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉复合型过热器减温水系统，其特征在于所述的疏水阀门分为第一疏水阀门和第二疏水阀门，第一疏水阀门和第二疏水阀门依次连接在疏水管上。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉复合型过热器减温水系统，其特征在于所述的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门都为电动阀门。

Images