CN219062745U - 一种承插式连接接口及管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承插式连接接口，属于管道密封连接技术领域，包括设置在管道的一端的承口，以及设置在管道的另一端插口，在生产工艺上，采用一体铸造成型的工艺，使得插口与承口在管道的两端。在使用时，限位件活动设置在插口与承口之间，并同时抵靠在插口外侧和插口内侧，由此插口与承口可以沿限位件的方向移动一段距离。本实用新型中公开的技术方案具有实用性强，安装方便的优点，当埋设在地下的管道受到不均匀的地面沉降而产生弯矩应力或轴向的力的时，作用在管道上的应力可通过插口与承口之间相对滑动，而得到释放，从而起到保护管道，避免管道由于应力作用，而出现开裂泄露的问题。

Description

一种承插式连接接口及管道

技术领域

本实用新型涉及管道密封连接技术领域，具体涉及一种承插式连接接口及管道。

背景技术

管线安装完成后，需要埋入地下，为了连接管道或管件，需要把管道两端制成承口与插口(插口一般不需要特制)，并把插口插入承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的整体。

虽然此项技术目前已经十分成熟，但在一些特殊情况下，例如地震或塌方事故引起的地面不均匀沉降，会使得管道受力不均，特别是连接部位会受到的拉、压和弯曲等应力的影响，并且由于应力无法得到有效释放，因而集中在管道上，而管道长时间受到应力作用，就极易造成密封接缝失效，继而导致管道出现破裂泄露的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种承插式连接接口及管道，解决由于管道受到的应力无法释放，而导致管道破裂泄露的问题。

根据本实用新型的第一方面；

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种承插式连接接口，设置在管道上，用于管道连通，包括：

承口，设置在所述管道的一端；

插口，设置在相邻的管上，且与所述承口插接；和

限位件，活动设置在所述插口与所述承口之间，限位件内侧滑动设置在插口上，限位件外侧与承口抵接。

在一种可能的实现方式中，所述承口上设有：

若干安装槽，位于所述承口的内壁、且沿所述承口的内壁向内延伸设置；

限位活动槽，设置在所述承口内侧、且与所述安装槽连通；和

密封槽，设置在所述承口内侧、且与限位活动槽相邻_；

所述密封槽、限位活动槽和安装槽由内向外依次布置。

在一种可能的实现方式中，所述插口外壁设置有数量不少于三个的滑槽，且沿周向均匀布置在所述插口的外壁上。

在一种可能的实现方式中，所述限位件包括：

连接体，卡设在插口与承口之间；

前钩连部，与所述连接体前端一体相连，且与所述滑槽滑动配合；和

后钩连部，与所述连接体后端一体相连，且适于通过所述安装槽和限位活动槽相抵；

其中，当管道受到震动时，通过前钩连部能在滑槽移动，后钩连部能在限位活动槽移动。

在一种可能的实现方式中，所述连接体为带弧度的板材，所述连接体内侧与所述插口外壁贴合，外侧与承口内壁贴合，所述连接体的长度小于滑槽的长度。

在一种可能的实现方式中，所述承插式连接接口还包括：

密封圈，嵌入在密封槽内；

凸台，设置在密封圈外侧，且与密封槽抵靠。

在一种可能的实现方式中，所述承口为喇叭状结构，并与所述管道端部一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述安装槽采用螺旋递进的方式设置或采用平直推进的方式设置。

在一种可能的实现方式中，所述插口、承口以及限位件的材质为球墨铸铁。

本申请实施例的技术方案，与现有技术相比，主要通过在承口与插口之间加设限位件，通过限位件连接承口与插口，使得插口得以在限位件上移动，从而获得一定的活动量，当地下出现由于地震、塌方等事故导致不均匀沉降时，通过承口与插口之间相对运动，可以有效将管道连接部位会受到的拉、压和弯曲等应力释放出来，从而防止管道由于应力集中而破裂损坏，避免二次灾害的发生，降低了事故灾害所造成的损失。

根据本实用新型的第二方面；

本实用新型公开了一种管道，应用如上所述的一种承插式连接接口。

本申请实施例的技术方案，与现有技术相比，通过设置上述的承插式连接接口，能够提高整个管线网络的抗震效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种承插式连接接口的立体图；

图2为本实用新型提供的一种承插式连接接口的剖视图；

图3为本实用新型提供的一种承插式连接接口的安装槽的立体图；

图4为本实用新型提供的一种承插式连接接口凸台立体图；

图5为本实用新型提供的一种承插式连接接口插口立体图；

图6为本实用新型提供的一种承插式连接接口限位件立体图；

图7为本实用新型提供的一种承插式连接接口安装槽示意图；

图中：1密封圈；2承口；3限位件；31连接体；32前钩连部；33后钩连部；4插口；5凸台；6安装槽；7密封槽；8限位活动槽；9滑槽；

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图通过具体实施例来进行说明。

参照1-6，本实用新型公开了一种承插式连接接口，设置在管道上，用于管道连通，

在一些实施例中，如图1，本产品包括承口2，一体设置在管道的一端，插口4，设置在管道的另一端，在生产工艺上，采用一体成型的铸造工艺，使得插口4与承口2固定在管道的两端。其中，插口4插入承口2中，以使得相邻的管道首尾相连。

在本实施例中，如图2，限位件3活动设置在插口4与承口2之间，并同时抵靠在插口4外侧和插口4内侧，由此插口4与承口2可以沿限位件3的方向移动一段距离，从而获得一定的活动余量。当埋设在地下的管道由于受到不均匀的地面沉降作用而产生弯矩应力或轴向拉压应力时，通过插口4与承口2之间发生滑动位移，即可使得应力得到释放，从而起到保护管道，避免管道由于应力长时间作用在管道上，而出现开裂泄露的问题。

在一些实施例中，如图1和图2，还包括密封圈1，卡设在承口2的内测的密封槽7内，并能套设在插口4的外侧，以起到防止泄露的作用。密封圈1的材质为橡胶，橡胶有较好的弹性和较高的表面摩擦系数，并且如图5，密封圈1外侧设置有与承口2抵靠的凸台5，密封圈1的凸台5的与设置在承口2内侧的密封槽7卡接，由此可以有效避免密封圈1脱出。此外，橡胶可以有效吸收插口4与承口2之间产生的震动，并且能适应插口4与承口2之间产生的形变，解决了现有技术中由于采用泥封或铅封的密封方式，而在地面沉降的情况下导致密封失效的问题。

在一些实施例中，如图3和图4，承口2呈喇叭状，限位活动槽8设置在承口2内侧、且位置上与密封槽7相邻，以便于插口4与承口2插接。限位活动槽8和密封槽7为铸造仓，在铸造承口时一次成型。承口2内侧设置有与限位活动槽连通的安装槽6，在使用时，限位件3端部沿安装槽6端部插入到限位活动槽内，然后转动插口4使得限位件3与安装槽6错位，由此即可将承口2与插口4连接在一起。

在一些实施例中，如图2，插口4与管道一体成型，且插口4的外壁沿周向均匀布置有滑槽9。滑槽9采用机加工艺铣削加工制作、且其长度L₁要小于限位件3的连接体31长度L₂，L₁也是承口2与插口4的可活动余量的长度，由此限位件3陷入到滑槽9中，导致限位件3失效。并且滑槽9数量不小于三个。并且在本实施例中，安装槽6的数量与滑槽9相同、且设置采用为螺旋递进的方式或平直推进的方式，参照图7，如果采用平直推进的方式，安装槽6与插口的轴线平行，则安装插口4较为便捷，采用螺旋递进的方式，安装槽6盘绕设置在插口内壁，则可以使得插口4的连接的稳定性得到提高。如此才能保证插口4与承口2之间活动保持稳定。

在一些实施例中，如图6，限位件3包括包裹在插口4上的连接体31，主要起到连接前钩连部32与后钩连部33的作用。

在本实施例中，前钩连部32与连接体31前端一体相连、且适于和滑槽9相抵，并且后钩连部33与连接体31后端一体相连、且适于通过安装槽6和限位活动槽相抵，其中，如图2和图5通过前钩连部32在滑槽9移动，后钩连部33在限位活动槽移动，即可化解管道受到震动时，沿管道轴线产生的直线应力或弯矩应力。更进一步的，在本实施例中，所述前钩连部32与连接体31的形状可以为榫钩形状或通槽形状，换句话说，所有具有限位功能的结构件均在本实施例的保护范围。

在本实施例中，连接体31为带有弧度的板材，如图4，以便插口4外壁以及承口2内壁贴合，并且管道、承口2以及插口4的材质为球墨铸铁，以达到抗腐蚀|、抗开裂的效果。并且在实施例中所提到的球墨铸铁管材内还设有抗腐蚀层(如镀铬层、塑料薄膜层或防锈油漆等)以提高其耐用性。

在一些实施例中，还公开了一种连接管道，应用如上所述的一种承插式连接接口，连接管道同时具有若干个出口或者入口，所述承口和插口分别设置在连接管道的出口或者入口上，管道的材质为金属或非金属，换句话说，凡应用上述承插式连接接口的管道均在本实用新型的保护范围内。

为了解决现有技术问题，本实用新型实施例一种承插式连接接口。下面首先对本实用新型实施例所提供的一种承插式连接接口的使用方法进行介绍。

在本实用新型在使用中，需要将相邻的球墨铸铁管道首尾相连，在装配过程中，从安装槽6依次插入，安装在限位活动槽8和密封槽7之间，限位件3安装完成后，应与安装槽6错开，可以防止安装槽6从安装槽6中退出，安装槽6不用刻意填充密封，有利于管道的快速连接，并且，橡胶密封圈1卡死在承口内，基本上杜绝密封圈1会松脱滑出的问题，限位件3起到勾连插口4与承口2，由此可以在保证管道之间具有一定轴向活动量的情况下，避免管道互相分离。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种承插式连接接口，设置在管道上，用于管道连通，其特征在于，包括：

承口，设置在所述管道的一端；

插口，设置在相邻的管上，且与所述承口插接；和

限位件，活动设置在所述插口与所述承口之间，限位件内侧滑动设置在插口上，限位件外侧与承口抵接。

2.如权利要求1所述的一种承插式连接接口，其特征在于，所述承口上设有：

若干安装槽，位于所述承口的内壁、且沿所述承口的内壁向内延伸设置；

限位活动槽，设置在所述承口内侧、且与所述安装槽连通；和

密封槽，设置在所述承口内侧、且与限位活动槽相邻；

所述密封槽、限位活动槽和安装槽由内向外依次布置。

3.如权利要求2所述的一种承插式连接接口，其特征在于，所述插口外壁设置有数量不少于三个的滑槽，且沿周向均匀布置在所述插口的外壁上。

4.如权利要求3所述的一种承插式连接接口，其特征在于，所述限位件包括：

连接体，卡设在插口与承口之间；

前钩连部，与所述连接体前端一体相连，且与所述滑槽滑动钩接配合；和

后钩连部，与所述连接体后端一体相连，且适于通过所述安装槽与所述限位活动槽相抵；

其中，当管道受到震动时，通过前钩连部能在滑槽移动，后钩连部能在限位活动槽移动。

5.如权利要求4所述的一种承插式连接接口，其特征在于，所述连接体为带弧度的板材，所述连接体内侧与所述插口外壁贴合，外侧与承口内壁贴合，

所述连接体的长度小于滑槽的长度。

6.如权利要求2所述的一种承插式连接接口，其特征在于，所述承插式连接接口还包括：

密封圈，嵌入在密封槽内并密封套设在插口外壁；

凸台，设置在密封圈外侧，且与密封槽抵靠。

7.如权利要求2所述的一种承插式连接接口，其特征在于，所述承口为喇叭状结构，并与所述管道端部一体成型。

8.如权利要求2所述的一种承插式连接接口，其特征在于，所述安装槽采用螺旋递进的设置方式或采用平直推进的设置方式。

9.如权利要求1所述的一种承插式连接接口，其特征在于，所述插口、承口以及限位件的材质为球墨铸铁。

10.一种管道，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的一种承插式连接接口。

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