CN219062343U - 风机皮带的张紧结构及干衣机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风机皮带的张紧结构及干衣机，属于皮带传送技术领域，包括风扇主动轮、风扇从动轮、风扇皮带以及张紧轮；所述风扇主动轮连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述风扇主动轮转动；所述风扇皮带分别套设在所述风扇主动轮和所述风扇从动轮上，所述风扇从动轮连接风扇；两个所述张紧轮分别设置在所述风扇皮带两侧且都位于所述风扇皮带外侧，两个所述张紧轮由外向内压紧风扇皮带。本申请能够解决现有技术中由于主动皮带轮和从动皮带轮之间轮系的中心距跨距较大，导致的传动性能稳定性差，皮带振幅大的问题。

Description

风机皮带的张紧结构及干衣机

技术领域

本申请涉及皮带传送技术领域，尤其涉及一种风机皮带的张紧结构及干衣机。

背景技术

生活中的干衣机是利用电加热来使洗好的衣物中的水分即时蒸发干燥的清洁类家用电器。干衣机也大量应用于工业生产中，用于干燥衣物，提高生产效率。

相关技术中，干衣机包括滚筒、电机和风扇，当需要烘干衣物时，电机启动从而同时带动滚筒和风扇转动，电机上的主动皮带轮与风扇上的从动皮带轮之间通过皮带连接，干衣机加热装置产生的热空气通过风扇吹入干衣机滚筒内。

然而，上述干衣机中的主动皮带轮和从动皮带轮之间由于轮系的中心距跨距较大。当电机转动时，由于传动过程中跨距较大，导致传动性能稳定性差，皮带振幅大，形成较大的噪音。

实用新型内容

本申请提供了一种风机皮带的张紧结构及干衣机，用以解决现有技术中由于主动皮带轮和从动皮带轮之间轮系的中心距跨距较大，导致的传动性能稳定性差，皮带振幅大，形成较大的噪音的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种风机皮带的张紧结构，包括：风扇主动轮、风扇从动轮、风扇皮带以及张紧轮，

所述风扇主动轮连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述风扇主动轮转动；所述风扇皮带分别套设在所述风扇主动轮和所述风扇从动轮上，所述风扇从动轮连接风扇；

两个所述张紧轮分别设置在所述风扇皮带两侧且都位于所述风扇皮带外侧，两个所述张紧轮由外向内压紧风扇皮带。

在上述的优选技术方案中，还包括限位机构，所述限位机构与所述张紧轮连接，所述限位机构用于限制张紧轮在第一方向上的位置,所述第一方向为垂直于所述风扇皮带外壁的方向。

在上述的优选技术方案中，所述限位机构包括连接件、弹簧以及弹簧筒，所述弹簧位于所述弹簧筒内，所述弹簧的顶部与所述连接件的一端连接，所述连接件的另一端与所述张紧轮连接，所述弹簧用于驱动连接件在第一方向上移动，以使张紧轮在第一方向上移动。

在上述的优选技术方案中，所述连接件为连接杆，所述连接杆的一端与所述弹簧顶部连接，所述连接杆的另一端位于张紧轮的一侧并与张紧轮的轴心连接。

在上述的优选技术方案中，所述连接件包括第一连接块、第二连接块以及第三连接块，所述第二连接块和第三连接块分别位于所述张紧轮的两侧并都与所述张紧轮的轴心连接，所述第二连接块和所述第三连接块连接并通过所述第一连接块与所述弹簧顶部连接。

在上述的优选技术方案中，所述张紧轮的轮面上设置有张紧轮限位槽，所述风扇皮带位于张紧轮限位槽内。

在上述的优选技术方案中，所述张紧轮的直径长度与风扇主动轮的半径长度相同。

第二方面，本申请实施例还提供一种干衣机，所述干衣机安装有如上第一方面的风机皮带的张紧结构，所述干衣机还包括滚筒、滚筒主动轮以及滚筒皮带，所述滚筒皮带分别套设在所述滚筒主动轮和所述滚筒上，张紧结构中的驱动装置用于驱动所述滚筒主动轮转动。

在上述的优选技术方案中，所述驱动装置为双轴伸电机，所述双轴伸电机的两个输出端分别与风扇主动轮、滚筒主动轮连接。

本领域的技术人员能够理解的是，本申请实施例提供了一种风机皮带的张紧结构及干衣机，包括：风扇主动轮、风扇从动轮、风扇皮带以及张紧轮，风扇主动轮连接有驱动装置，用于驱动所述风扇主动轮转动；风扇皮带分别套设在风扇主动轮和风扇从动轮上，风扇从动轮连接风扇；两个张紧轮分别设置在风扇皮带两侧且都位于风扇皮带外侧，两个张紧轮由外向内压紧风扇皮带。通过在风扇皮带的两侧安装张紧轮，通过张紧轮对风扇皮带的压紧，减小风扇皮带在传动过程中的振幅，减小风扇皮带的噪声；稳定风机皮带的带中张力和频率，将皮带的频率值与干衣机整机频率值调配开，避免共振现象的发生。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请提供的风机皮带的张紧结构的结构示意图；

图2为图1中张紧轮的限位机构的结构示意图；

图3为本申请提供的连接件的一种实施方式的结构示意图；

图4为本申请提供的连接件的一种实施方式的结构示意图；

图5为本申请提供的张紧结构的张紧轮结构示意图；

图6为本申请实施例中提供的干衣机结构示意图。

附图标记说明：10-风扇从动轮；20-风扇主动轮；30-张紧轮；301-张紧轮限位槽；40-风扇皮带；50-限位机构；501-连接件；502-弹簧筒；503-弹簧；5011-连接杆；5012-第一连接块；5013-第二连接块；5014-第三连接块；60-驱动装置；70-滚筒；80-滚筒主动轮；90-滚筒皮带；100-通孔；110-风扇。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示例子、例证或说明。本申请中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

正如背景技术所述，现有技术中的干衣机包括滚筒、电机和风扇，当需要烘干衣物时，电机启动从而同时带动滚筒和风扇转动，电机上的主动皮带轮与风扇上的从动皮带轮之间通过皮带连接，干衣机加热装置产生的热空气通过风扇吹入干衣机滚筒内。将主动皮带轮和从动皮带轮直接通过皮带传动连接，由于主动皮带轮和从动皮带轮之间的中心距跨距较大，导致了传动程中皮带的振幅增大，在皮带上下振幅的过程中，会产生噪音。并且跨距越大，皮带的振幅越大，噪音越大。

所以为了解决上述问题，本申请的实施例中提供了一种干衣机风机皮带的张紧结构及干衣机。通过在风扇皮带的两侧设置两个张紧轮，通过两侧的张紧轮压紧风扇皮带，从而减小风扇皮带的振幅，从而达到减小噪音的目的，增强了风扇皮带传动过程中的稳定性。从结构上来说，将原始的两轮传动更换为四轮传动，改变了皮带的传动形式，保证带中张力的稳定性。第二，从成本上，通过两个张紧力的组件，以低成本的方式，解决了风机皮带共振、传动噪音大等问题。

图1为本申请提供的风机皮带的张紧结构的结构示意图，如图1所示，包括：风扇主动轮20、风扇从动轮10、风扇皮带40以及张紧轮30。

所述风扇主动轮20连接有驱动装置60，所述驱动装置60用于驱动所述风扇主动轮20转动。所述驱动装置60与控制装置连接，控制装置可以控制驱动装置60的转速、时间等；示例性的，所述驱动装置60也可以采用自带速度控制的伺服电机或者变频电机；所述风扇皮带40分别套设在所述风扇主动轮20和所述风扇从动轮10上，所述风扇从动轮10连接风扇110。

两个所述张紧轮30分别设置在所述风扇皮带40两侧且都位于所述风扇皮带40外侧，两个所述张紧轮30由外向内压紧风扇皮带40。所述张紧轮30可以是固定连接，张紧轮30通过连接轴固定在壳体上，这里的壳体根据实际情况而定，比如干衣机壳体，汽车壳体等需要使用风机皮带张紧结构的装置中。由于实际生产中采用的风扇皮带40不同，风扇主动轮20与风扇从动轮10的尺寸不同的，因此所述张紧轮30对风扇皮带40的压力可以根据实际实施情况而定，选择合适的张紧轮30安装位置。

在以上的技术方案中，示例性的，两个所述张紧轮30也可以设置在风扇皮带40内侧，由内向外压紧风扇皮带40。

在以上的技术方案中，所述张紧轮30的数量也可以设置多个，风扇主动轮20与风扇从动轮10的中心距越长，所述张紧轮30数量越多。

本申请实施例提供了一种干衣机风机皮带的张紧结构，包括：风扇主动轮20、风扇从动轮10、风扇皮带40以及张紧轮30，风扇主动轮20连接有驱动装置60，用于驱动所述风扇主动轮20转动；风扇皮带40分别套设在风扇主动轮20和风扇从动轮10上，风扇从动轮10连接风扇110；两个张紧轮30分别设置在风扇皮带40两侧且都位于风扇皮带40外侧，两个张紧轮30由外向内压紧风扇皮带40。通过在风扇皮带40的两侧安装张紧轮30，通过张紧轮30对风扇皮带40的压紧，减小风扇皮带40在传动过程中的振幅，减小风扇皮带40的噪声；稳定风扇皮带40的带中张力和频率，将皮带的频率值与干衣机整机频率值调配开，避免共振现象的发生。

下面以具体的实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

图2为图1中张紧轮的限位机构的结构示意图，如图2所示，所述张紧轮30也可以采用非固定连接。包括限位机构50，所述限位机构50与所述张紧轮30连接，所述限位机构50用于限制张紧轮30在第一方向上的位置,所述第一方向为垂直于所述风扇皮带40外壁的方向。第一方向通过限位机构50对张紧轮30进行限位，使张紧轮30可以沿第一方向向内或者向外移动。相对于将张紧轮30直接固定在壳体上，这种方式可以更灵活的选择张紧轮30的安装位置，并且在长时间的使用风扇皮带40后，风扇皮带40老化、松弛，也可以通过限位机构50来改变张紧轮30的位置使张紧轮30始终压紧风扇皮带40。

在上述张紧轮30采用非固定连接的技术方案中，示例性的，所述限位机构50包括连接件501、弹簧503以及弹簧筒502，所述弹簧筒502为圆柱形或长方形，所述弹簧503位于所述弹簧筒502内；所述弹簧503的底部与弹簧筒502的内底壁固定连接，所述弹簧503的顶部与所述连接件501的一端连接，所述连接件501的另一端与所述张紧轮30连接，所述弹簧503用于驱动连接件501在第一方向上移动，以使张紧轮30在第一方向上移动。所述弹簧筒502与壳体固定连接。通过所述弹簧503对风扇皮带40施加一个作用力，使风扇皮带40长时间的40保持压紧状态，避免风扇皮带40使用时间过长导致皮带松弛，从而产生噪音。

在上述技术方案中，所述弹簧503位于弹簧筒502内筒，并可在弹簧筒502内筒伸缩。为了保证弹簧503不掉出内筒，在内筒的筒口处设置挡板，所述挡板用于挡住弹簧503，避免弹簧503在运输或者安装的过程中掉落。应当注意的是，所述挡板的设置不影响限位机构50的整体布局。

在上述技术方案中，所述弹簧筒502的拐角处设置倒角结构，能够在安装过程中避免划伤操作人员。

在上述技术方案中，本实施例提出一种连接件结构，图3为本申请提供的连接件的一种实施方式的结构示意图，如图3所示，所述连接件501为连接杆5011，所述连接杆5011的一端与所述弹簧503顶部连接，所述连接杆5011的另一端位于张紧轮30的一侧并与张紧轮30的轴心连接。所述连接杆5011与弹簧503的连接为固定连接，所述张紧轮30与连接杆5011的连接为可转动连接，所述张紧轮30在连接杆5011上可以轴心中心转动。在使用过程中，弹簧筒502内的弹簧503处于收缩状态，弹簧力沿第一方向施加到连接杆5011上，连接杆5011对张紧轮30同时施加一个沿第一方向向内的力，从而实现张紧轮30的压紧，这种方式的优点在于结构简单，容易生产制造，并且连接杆5011与张紧轮30也可以设置为可拆卸连接，从而方便设置不同尺寸的张紧轮30，以满足不同的实施要求。

示例性的，图4为本申请提供的连接件的一种实施方式的结构示意图，如图4所示，本实施例提出了与上述技术方案不同的连接件501结构，所述连接件501包括第一连接块5012、第二连接块5013以及第三连接块5014，所述第二连接块5013和第三连接块5014分别位于所述张紧轮30的两侧并都与所述张紧轮30的轴心连接，所述第二连接块5013和所述第三连接块5014连接并通过所述第一连接块5012与所述弹簧503顶部连接。所述第二连接块5013和第三连接块5014的横截面L型，所述第二连接块5013和第三连接块5014的顶部连接在一起，形成用于放置张紧轮30的空间，所述第二连接块5013和第二连接块5014的底部分别与张紧轮30两侧的轴心连接，所述张紧轮30在所述空间内转动。

所述第一连接块5012优选为长条形结构，所述第二连接块5013和第三连接块5014的底部与第一连接块5012的顶部固定连接，所述第一连接块5012的底部与弹簧503固定连接，所述弹簧503位于弹簧筒502内，所述弹簧筒502与壳体固定连接。在使用过程中，所述弹簧503对第一连接块5012施加一个弹簧力，所述第二连接块5013和第三连接块5014受到第一连接块5012的作用力，所述第二连接块5013和第三连接块5014对张紧轮30施加所述第一方向向内的作用力，从而实现张紧轮30对风扇皮带40的压紧。本技术方案中，通过张紧轮30两侧的第二连接块5013和第三连接块5014实现压紧，使所述张紧轮30受力更加均匀，提高了整体结构的稳定性。

示例性的，所述第一连接块5012也可以单独与第二连接块5013或第三连接块5014连接，如所述第一连接块5012连接在第二连接块5013的顶部或侧壁；同理，第一连接块5012也可以连接在第三连接块5014的顶部或侧壁。保证张紧轮30可以压紧风扇皮带40即可。

在上述技术方案中，所述第一连接块5012、第二连接块5013以及第三连接块5014可以为一体成型件，一体成型件可以保证结构的稳定性，并且方便制造，省去多余的配件，大大提高了装配效率，保证三个部件之间连接的可靠性。

图5为本申请提供的张紧结构的张紧轮结构示意图，如图5所示，在上述技术方案中，为了保证张紧轮30与风扇皮带40之间传动的稳定性。所述张紧轮30的轮面上设置有张紧轮限位槽301，所述风扇皮带40位于张紧轮限位槽301内。所述张紧轮限位槽301由张紧轮30轮面两侧凸起形成，所述风扇皮带40位于两侧的凸起之间，防止传动过程中张紧轮30与风扇皮带40之间发生偏移。

在上述技术方案中，所述张紧轮30的直径长度与风扇主动轮20的半径长度相同。这种结构使张紧轮30的占用空间更小，空间排布更加的合理，不影响张紧结构的整体结构大小，便于安装。

在上述技术方案中，所述风扇皮带40为非弹性皮带。采用张力更为稳定的非弹性皮带，可以有效缓解风扇皮带40的振幅，避免共振现象，降低噪音，更好的保障周围部件不受皮带摩擦引起的损坏。另外，非弹性皮带相对于同等型号的弹性皮带，成本更优，稳定性更好，并且完全能够满足风机传动性能的要求。

在上述技术方案中，所述非弹性皮带的外侧还设置有耐磨层，有利于提高其耐磨性能，提高使用寿命，在实际应用中，耐磨层的材料可根据实际需求设置，本领域的技术人员应当理解。

上述技术方案中张紧结构的传动方式如下，所述风扇主动轮20由驱动装置60驱动，所述风扇主动轮20带动风扇皮带40传动，所述风扇皮带40带动风扇从动轮10转动，从而驱动风扇从动轮10上的风扇110转动。由于风扇皮带40两侧的张紧轮30在张紧结构的作用下压紧风扇皮带40，因此张紧轮30在风扇皮带40作用下转动。转动的速率与风扇主动轮20的转速相同。本申请采用的这种四轮传动结构，不仅降低风扇皮带40的振幅，并且张紧结构对风扇皮带40的阻碍小，造成的损耗低。

本实施例提出一种采用上述张紧结构的干衣机，图6为本申请实施例中提供的干衣机结构示意图，如图6所示。应当注意的是，图6中未标出张紧轮30。所述干衣机包括滚筒70、滚筒主动轮80以及滚筒皮带90，所述滚筒皮带90分别套设在所述滚筒主动轮80和所述滚筒70上，张紧结构中的驱动装置60用于驱动所述滚筒主动轮80转动。所述干衣机还包括散热装置，所述张紧结构中风扇从动轮10上的风扇110与散热装置的散热端连接，将热空气吹向滚筒100，所述滚筒70的侧壁与滚筒皮带90连接，所述滚筒主动轮80带动滚筒皮带90从而带动滚筒70转动。所述滚筒100在翻转过程中，使滚筒100内的衣物受热均匀。

在上述技术方案中，所述滚筒皮带90和滚筒70可拆卸连接。便于滚筒皮带90磨损之后更换。

在上述技术方案中，所述干衣机还包括控制装置，所述控制装置与驱动装置60以及散热装置连接，所述控制装置用于控制驱动装置60的转速以及散热装置的温度。还包括显示装置，所述控制装置与显示装置电连接，所述显示装置位于干衣机壳体外表面，用于显示干衣时间和衣物状态等信息，由于控制装置和显示装置都为现有技术，本实施例中不做赘述，本领域技术人员应当理解。

在上述技术方案中，示例性的，所述滚筒70的底部和侧壁设置有通孔100，所述通孔100便于热空气进入滚筒70内。

在上述技术方案中，示例性的，所述滚筒70的顶部设置排气扇，用于排出潮湿的空气。实现空气对流，从而加快衣物的烘干。

在另一些示例中，所述干衣机70底部设置有多组张紧结构，用于提高输热效率，值得注意的是，即便设置多组张紧结构，滚筒主动轮80只与其中一个张紧结构的驱动装置60连接。也可以采用一个驱动装置60通过张紧结构驱动多个风扇110以及滚筒70。

在上述技术方案中，所述驱动装置60为双轴伸电机，所述双轴伸电机的两个输出端分别与风扇主动轮20、滚筒主动轮80连接。采用一个电机同时驱动风扇主动轮20、滚筒主动轮80，提高电机的工作效率。

在另一些示例中，所述驱动装置60可以采两个电机，两个电机分别与风扇主动轮20、滚筒主动轮80连接。在这种实施方式中，为了更好的达到烘干衣物的效果，可以将连接滚筒主动轮80的电机设置为正转和反转交替运行，如正转5分钟后反转5分钟，以此来避免衣物缠绕，提高衣物的烘干效率。

在上述方案中，为了解决滚筒皮带90与滚筒70之间可能发生打滑或者偏移的问题。示例性的，在滚筒皮带80的外侧也可以安装前文所述的张紧结构，用以压紧滚筒皮带80，以解决滚筒皮带90打滑的概率。在滚筒70侧壁上设置滚筒限位槽，将所述滚筒皮带90安装在滚筒限位槽内，以解决滚筒皮带90偏移的问题。

在另一些示例中，所述滚筒70的侧壁上可以套设一个传动齿，并与带有孔的滚筒皮带90啮合连接，通过啮合的方式降低滚筒皮带90与滚筒70之间打滑的概率。在此方案的基础上，所述滚筒主动轮80轮面上也可以设置传动齿与滚筒皮带90啮合连接，降低打滑概率。

通过上述技术方案可以看出，在干衣机中采用本申请中的张紧结构对风扇皮带40进行压紧，不仅降低了风扇皮带40的振幅，减小了噪音。并且张紧结构也可以用于压紧滚筒皮带90，减少打滑概率。因此本申请的张紧结构使干衣机的工作更加高效，稳定。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风机皮带的张紧结构，其特征在于，包括：风扇主动轮、风扇从动轮、风扇皮带以及张紧轮；

所述风扇主动轮连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述风扇主动轮转动；所述风扇皮带分别套设在所述风扇主动轮和所述风扇从动轮上，所述风扇从动轮连接风扇；

两个所述张紧轮分别设置在所述风扇皮带两侧且都位于所述风扇皮带外侧，两个所述张紧轮由外向内压紧风扇皮带。

2.根据权利要求1所述的风机皮带的张紧结构，其特征在于，还包括：限位机构，所述限位机构与所述张紧轮连接，所述限位机构用于限制张紧轮在第一方向上的位置，所述第一方向为垂直于所述风扇皮带外壁的方向。

3.根据权利要求2所述的风机皮带的张紧结构，其特征在于，所述限位机构包括：连接件、弹簧以及弹簧筒，所述弹簧位于所述弹簧筒内，所述弹簧的顶部与所述连接件的一端连接，所述连接件的另一端与所述张紧轮连接，所述弹簧用于驱动连接件在第一方向上移动，以使张紧轮在第一方向上移动。

4.根据权利要求3所述的风机皮带的张紧结构，其特征在于，所述连接件为连接杆，所述连接杆的一端与所述弹簧顶部连接，所述连接杆的另一端位于张紧轮的一侧并与张紧轮的轴心连接。

5.根据权利要求3所述的风机皮带的张紧结构，其特征在于，所述连接件包括：第一连接块、第二连接块以及第三连接块，所述第二连接块和第三连接块分别位于所述张紧轮的两侧并都与所述张紧轮的轴心连接，所述第二连接块和所述第三连接块连接并通过所述第一连接块与所述弹簧顶部连接。

6.根据权利要求1所述的风机皮带的张紧结构，其特征在于，所述张紧轮的轮面上设置有张紧轮限位槽，所述风扇皮带位于张紧轮限位槽内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的风机皮带的张紧结构，其特征在于，所述张紧轮的直径长度与风扇主动轮的半径长度相同。

8.根据权利要求1-6任一项所述的风机皮带的张紧结构，其特征在于，所述风扇皮带为非弹性皮带。

9.一种干衣机，其特征在于，所述干衣机包括如权利要求1-8任一项所述的风机皮带的张紧结构，所述干衣机还包括：滚筒、滚筒主动轮以及滚筒皮带，所述滚筒皮带分别套设在所述滚筒主动轮和所述滚筒上，张紧结构中的驱动装置用于驱动所述滚筒主动轮转动。

10.根据权利要求9所述的干衣机，其特征在于，所述驱动装置为双轴伸电机，所述双轴伸电机的两个输出端分别与风扇主动轮、滚筒主动轮连接。

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