CN219060880U - 圆台式风电基础模板施工支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了圆台式风电基础模板施工支架，包括呈弧形的模板本体，一端铰接在所述模板本体外侧壁上、长度可调节的支杆，连接在所述支杆另一端部的旋转控制机构，与所述旋转控制机构连接的套筒，设置在所述套筒内并与所述旋转控制机构连接的固定钉，和设置在所述模板本体外壁上、可将支杆夹紧的夹紧机构，所述旋转控制机构可驱动所述固定钉从套筒内弹出或收回套筒内；本实用新型可根据模板本体与基坑壁之间的距离在调整支杆的长度以及角度，进而提高支杆的支撑强度以及稳定性，固定钉的设置提高了支杆支撑时的稳固性，安装拆卸过程方便快捷，可有效减少安拆过程使用的时间以及耗费的人力，进而提高了工程的施工效率，灵活性高、实用性强。

Description

圆台式风电基础模板施工支架

技术领域

本实用新型属于风电基础施工技术领域，具体涉及圆台式风电基础模板施工支架。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的的可再生能源，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。目前，发电风机的基础结构均呈环形，发电风机的机塔呈锥形结构，而发电风机的基础采用混凝土浇筑而成，在发电风机的基础台浇筑技术中，需要提前制作发电基座模壳。圆形混凝土柱作为现代建筑中的基本支撑单元，在一些高层或大型建筑中被大量使用，为了提高圆形混凝土柱的强度，加强与相连结构之间的连接关系，所述的圆形混凝土柱通常都采用现场支撑实行现浇结构。

目前，在进行浇筑风电基础混凝土之前需要在周侧设置多块弧形模板，模板之间相互拼装连接进而圆形料仓，浇筑的混凝土通过模板的导向均匀分布于风机基础内，为了保证模板直立稳定，现有技术通常采用在模板侧壁和基坑侧壁之间抵接木板或钢管进行支撑，但是这种支撑方式不仅不便于操作，支撑稳定性还差，抵接的木板或钢管易偏移或滑动，进而造成模板发生倾斜，浇筑混凝土流出造成浪费，造成浇筑成本的大量增加的同时还影响混凝土浇筑的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供圆台式风电基础模板施工支架，解决现有技术在模板侧壁和基坑侧壁之间抵接木板或钢管进行支撑，不便于操作，支撑稳定性差等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

圆台式风电基础模板施工支架，包括呈弧形的模板本体，一端铰接在所述模板本体外侧壁上、长度可调节的支杆，连接在所述支杆另一端部的旋转控制机构，与所述旋转控制机构连接的套筒，设置在所述套筒内并与所述旋转控制机构连接的固定钉，和设置在所述模板本体外壁上、可将支杆夹紧的夹紧机构，所述旋转控制机构可驱动所述固定钉从套筒内弹出或收回套筒内。

优选的，所述支杆包括：主杆、一端可伸缩的插入所述主杆内部的副杆、和连接在所述主杆和所述副杆之间的锁紧组件，所述锁紧组件包括：固定连接在所述主杆端部的内锁紧头，均匀环绕设置在所述内锁紧头端部多个弹性锁紧片，与所述内锁紧头螺纹连接的外锁紧套，多个弹性锁紧片端部之间收缩形成锥形结构，所述外锁紧套内设有与内锁紧头相适配的内螺纹，所述外锁紧套内部一端为设有将多个弹性锁紧片收拢的锥形腔，所述副杆另一端依次从所述内锁紧头和多个所述弹性锁紧片中部穿过。

进一步优选的，所述弹性锁紧片内侧面设有防滑纹。

优选的，所述旋转控制机构包括：与所述支杆端部转动连接的控制杆，转动连接在所述控制杆另一端且内部中空的连接筒，位于所述连接筒内并所述控制杆端部固定连接的挤压杆，设置在所述挤压杆外侧壁下端的凸起，位于所述挤压杆下部且上端呈开口状的旋转筒，设置在所述旋转筒侧壁上的斜槽，位于所述旋转筒顶部的凹槽，连接在所述旋转筒底部的连杆，和套设在所述连杆外侧且位于所述旋转筒和连接筒底壁之间的弹簧，所述连杆活动贯穿所述连接筒底部与固定钉连接，所述套筒固定连接在所述连接筒底部，所述挤压杆直径小于所述旋转筒内径，所述凸起可沿所述斜槽运动。

优选的，所述控制杆外表面套设有防滑橡胶套。

优选的，所述凹槽呈圆弧状，所述凹槽远离所述斜槽一端设有限位板。

优选的，所述夹紧机构包括：固定在所述模板本体外侧壁上的U型夹件，分别对称且转动设置在所述U型夹件两端的夹辊，和两端分别位于所述U型夹件两侧壁中部的弹性片，所述U型夹件由弹性材料制成。

优选的，所述U型夹件两侧壁中部设有通孔，所述U型夹件两侧壁外部设有直角卡柱，所述弹性片两端设有卡孔，所述弹性片两端穿过所述通孔并通过卡孔扣于直角卡柱上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在模板本体上铰接可调节长度的支杆，进而可根据模板本体与基坑壁之间的距离在调整支杆的长度以及角度，进而提高支杆的支撑强度以及稳定性，通过设置固定钉可是支杆插入基坑壁或地面中，进一步提高了支杆支撑时的稳固性，不会出现支杆从模板本体或基坑壁上偏移或滑动的情况出现，且整个安装拆卸过程方便快捷，可有效的减少安拆过程使用的时间以及耗费的人力，提高了模板本体的安装效率，进而提高了工程的施工效率，灵活性高、实用性强；

2、本实用新型通过在模板本体上设置夹紧机构，可对支杆未铰接的一端进行固定，进而便于对支杆的收纳运输，夹紧机构结构简单，便于操作，支杆向内按压即可完成夹紧固定完成收纳，向外拉出即可进行模板的安装，具有很强的便捷性；

3、本实用新型通过旋转控制机构可驱动固定钉从套筒内弹出或收回套筒内，固定钉不使用时位于套筒内，进而有效避免固定锥外露造成施工人员受伤的情况发生，提高了模板施工支架的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为圆台式风电基础模板施工支架结构示意图；

图2为圆台式风电基础模板施工支架的支杆结构示意图；

图3为圆台式风电基础模板施工支架的连接筒内部结构示意图；

图4为圆台式风电基础模板施工支架的外锁紧套剖视；

图5为圆台式风电基础模板施工支架的夹紧机构结构示意图；

附图标记：1-模板本体、2-支杆、3-旋转控制机构、4-套筒、5-固定钉、6-夹紧机构、7-主杆、8-副杆、9-锁紧组件、10-内锁紧头、11-弹性锁紧片、12-外锁紧套、13-锥形腔、14-控制杆、15-连接筒、16-挤压杆、17-凸起、18-旋转筒、19-斜槽、20-凹槽、21-弹簧、22-连杆、23-限位板、24-U型夹件、25-夹辊、26-弹性片、27-通孔、28-直角卡柱、29-卡孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施14例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

如图1和图2所示，圆台式风电基础模板施工支架，包括呈弧形的模板本体1，一端铰接在所述模板本体1外侧壁上、长度可调节的支杆2，连接在所述支杆2另一端部的旋转控制机构3，与所述旋转控制机构3连接的套筒4，设置在所述套筒4内并与所述旋转控制机构3连接的固定钉5，和设置在所述模板本体1外壁上、可将支杆2夹紧的夹紧机构6，所述旋转控制机构3可驱动所述固定钉5从套筒4内弹出或收回套筒4内。

需要说明的是：本实用新型在使用时，首先将多模板本体1放置在指定位置，然后调节支杆2长度和角度，使得支杆2另一端与基坑壁或地面相抵触，进而提高支杆2的支撑强度以及稳定性，然后启动旋转控制机构3使得固定钉5从套筒4内弹出插入基坑壁或地面中，进一步提高了支杆2支撑时的稳固性，避免了支杆2从模板本体1或基坑壁上偏移或滑动的情况出现；当模板需要拆卸时，也只需将通过旋转控制机构3将固定钉5从基坑壁或地面中收回套筒4内，然后调节支杆2长度，并通过夹紧机构6对支杆2未铰接的一端进行固定，进而便于对支杆2的收纳运输；整个安装拆卸过程方便快捷，可有效的减少安拆过程使用的时间以及耗费的人力，提高了模板本体1的安装效率，进而提高了工程的施工效率，灵活性高、实用性强。

如图2和图4所示，所述支杆2包括：主杆7、一端可伸缩的插入所述主杆7内部的副杆8、和连接在所述主杆7和所述副杆8之间的锁紧组件9，所述锁紧组件9包括：固定连接在所述主杆7端部的内锁紧头10，均匀环绕设置在所述内锁紧头10端部多个弹性锁紧片11，与所述内锁紧头10螺纹连接的外锁紧套12，多个弹性锁紧片11端部之间收缩形成锥形结构，所述外锁紧套12内设有与内锁紧头10相适配的内螺纹，所述外锁紧套12内部一端为设有将多个弹性锁紧片11收拢的锥形腔13，所述副杆8另一端依次从所述内锁紧头10和多个所述弹性锁紧片11中部穿过。

其中，在需要调节支杆2长度时，只需将外锁紧套12转出内锁紧头10，内锁紧头10端部弹性锁紧片11失去锥形腔13的挤压力向外扩张，进而对副杆8解锁使得副杆8可在主杆7内移动，当调节至适宜长度后，再将外锁紧套12旋转至内锁紧头10上，使得外锁紧套12内部的锥形腔13将多个弹性锁紧片11收拢，进而对副杆8进行锁紧，达到调节支杆2长度的目的，操作便捷、灵活性强。

进一步优选的，为了提高锁紧组件9对副杆8的锁紧力，所述弹性锁紧片11内侧面设有防滑纹。

如图2和图3所示，所述旋转控制机构3包括：与所述支杆2端部转动连接的控制杆14，转动连接在所述旋转杆另一端且内部中空的连接筒15，位于所述连接筒15内并所述控制杆14端部固定连接的挤压杆16，设置在所述挤压杆16外侧壁下端的凸起17，位于所述挤压杆16下部且上端呈开口状的旋转筒18，设置在所述旋转筒18侧壁上的斜槽19，位于所述旋转筒18顶部的凹槽20，连接在所述旋转筒18底部的连杆22，和套设在所述连杆22外侧且位于所述旋转筒18和连接筒15底壁之间的弹簧21，所述连杆22活动贯穿所述连接筒15底部与固定钉5连接，所述套筒4固定连接在所述连接筒15底部，所述挤压杆16直径小于所述旋转筒18内径，所述凸起17可沿所述斜槽19运动。

需要说明的是，初始位置是即固定钉位于套筒内时，挤压杆位于旋转筒内部，挤压杆下端的凸起位于斜槽下部；

需要说明的是，初始位置是即固定钉5位于套筒4内时，挤压杆16位于旋转筒18内部，挤压杆16下端的凸起17位于斜槽19下部；

所述旋转控制机构3的工作原理为：旋转控制杆14进而带动与控制杆14连接的挤压杆16旋转，进而带动挤压杆16下端的凸起17沿斜槽19运动，进而使得旋转筒18向下移动，旋转筒18带动与底部的连杆22向下移动并挤压弹簧21，进而带动与连杆22连接的固定钉5从套筒4内弹出，凸起17沿斜槽19运动至旋转筒18顶部的凹槽20内被卡住时，固定钉5被完全弹出，停止旋转控制杆14；当需要将固定钉5收回至套筒4内时，只需反转旋转杆将凸起17从凹槽20移出，在弹簧21的回弹作用下，旋转筒18向上移动，使得挤压杆16和凸起17运动至初始位置，连杆22和固定钉5也向上移动，进而使得固定钉5收回至套筒4内，固定钉5不使用时位于套筒4内，可有效避免固定锥外露造成施工人员受伤的情况发生，提高了模板施工支架的安全性能。

其中，所述控制杆14外表面套设有防滑橡胶套，可避免施工人员在旋转控制杆14时手部打滑，同时也可进一步提高操作时的手感，

其中，所述凹槽20呈圆弧状，所述凹槽20远离所述斜槽19一端设有限位板23，将凹槽20设为呈圆弧状便于凸起17从凹槽内转出，限位板23可避免旋转力度过大凸起17从远离所述斜槽19一端转出，影响固定效果。

如图5所示，所述夹紧机构6包括：固定在所述模板本体1外侧壁上的U型夹件24，分别对称且转动设置在所述U型夹件24两端的夹辊25，和两端分别位于所述U型夹件两侧壁中部的弹性片26，所述U型夹件24由弹性材料制成。

需要说明的是，夹辊25之间的间距因小于支杆2的直径，使用时：支杆2未铰接的一端按进两个夹辊25之间，弹性的U型夹件24被撑开，支杆2最后被固定在夹辊25和弹性片26之间，需要时使用时，只需稍用力向外拉出支杆2即可，该机构结构简单，便于操作，支杆2向内按压即可完成夹紧固定完成收纳，向外拉出即可进行模板的安装，具有很强的便捷性。

其中，所述U型夹件两侧壁中部设有通孔27，所述U型夹件两侧壁外部设有直角卡柱28，所述弹性片26两端设有卡孔29，所述弹性片26两端穿过所述通孔27并通过卡孔29扣于直角卡柱28上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.圆台式风电基础模板施工支架，包括呈弧形的模板本体(1)，其特征在于：还包括一端铰接在所述模板本体(1)外侧壁上、长度可调节的支杆(2)，连接在所述支杆(2)另一端部的旋转控制机构(3)，与所述旋转控制机构(3)连接的套筒(4)，设置在所述套筒(4)内并与所述旋转控制机构(3)连接的固定钉(5)，和设置在所述模板本体(1)外壁上、可将支杆(2)夹紧的夹紧机构(6)，所述旋转控制机构(3)可驱动所述固定钉(5)从套筒(4)内弹出或收回套筒(4)内。

2.根据权利要求1所述的圆台式风电基础模板施工支架，其特征在于：所述支杆(2)包括：主杆(7)、一端可伸缩的插入所述主杆(7)内部的副杆(8)、和连接在所述主杆(7)和所述副杆(8)之间的锁紧组件(9)，所述锁紧组件(9)包括：固定连接在所述主杆(7)端部的内锁紧头(10)，均匀环绕设置在所述内锁紧头(10)端部多个弹性锁紧片(11)，与所述内锁紧头(10)螺纹连接的外锁紧套(12)，多个弹性锁紧片(11)端部之间收缩形成锥形结构，所述外锁紧套(12)内设有与内锁紧头(10)相适配的内螺纹，所述外锁紧套(12)内部一端为设有将多个弹性锁紧片(11)收拢的锥形腔(13)，所述副杆(8)另一端依次从所述内锁紧头(10)和多个所述弹性锁紧片(11)中部穿过。

3.根据权利要求2所述的圆台式风电基础模板施工支架，其特征在于：所述弹性锁紧片(11)内侧面设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的圆台式风电基础模板施工支架，其特征在于：所述旋转控制机构(3)包括：与所述支杆(2)端部转动连接的控制杆(14)，转动连接在所述控制杆(14)另一端且内部中空的连接筒(15)，位于所述连接筒(15)内并所述控制杆(14)端部固定连接的挤压杆(16)，设置在所述挤压杆(16)外侧壁下端的凸起(17)，位于所述挤压杆(16)下部且上端呈开口状的旋转筒(18)，设置在所述旋转筒(18)侧壁上的斜槽(19)，位于所述旋转筒(18)顶部的凹槽(20)，连接在所述旋转筒(18)底部的连杆(22)，和套设在所述连杆(22)外侧且位于所述旋转筒(18)和连接筒(15)底壁之间的弹簧(21)，所述连杆(22)活动贯穿所述连接筒(15)底部与固定钉(5)连接，所述套筒(4)固定连接在所述连接筒(15)底部，所述挤压杆(16)直径小于所述旋转筒(18)内径，所述凸起(17)可沿所述斜槽(19)运动。

5.根据权利要求4所述的圆台式风电基础模板施工支架，其特征在于：所述控制杆(14)外表面套设有防滑橡胶套。

6.根据权利要求4所述的圆台式风电基础模板施工支架，其特征在于：所述凹槽(20)呈圆弧状，所述凹槽(20)远离所述斜槽(19)一端设有限位板(23)。

7.根据权利要求1所述的圆台式风电基础模板施工支架，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括：固定在所述模板本体(1)外侧壁上的U型夹件(24)，分别对称且转动设置在所述U型夹件两端的夹辊(25)，和两端分别位于所述U型夹件两侧壁中部的弹性片(26)，所述U型夹件由弹性材料制成。

8.根据权利要求7所述的圆台式风电基础模板施工支架，其特征在于：所述U型夹件两侧壁中部设有通孔(27)，所述U型夹件两侧壁外部设有直角卡柱(28)，所述弹性片(26)两端设有卡孔(29)，所述弹性片(26)两端穿过所述通孔(27)并通过卡孔(29)扣于直角卡柱(28)上。

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