CN219060619U - 一种工字型截面金属屋面结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字型截面金属屋面结构，包括直立锁边板，直立锁边板的顶部卡套有板顶盖板，且直立锁边板的顶部和板顶盖板的底部之间设置有多组固定机构；固定机构包括单片固定座和滑动固定座；单片固定座包括单片固定座顶端平段、单片固定座竖段、单片固定座中部牛腿和单片固定座折脚基础面；滑动固定座包括滑动固定座上滑片和滑动固定座下底座。本实用新型可将直立锁边板阵列于屋面，直立锁边板与滑动固定座紧贴扣合，安装固定一排固定座以后，再安装下一块直立锁边板，将滑动固定座上滑片、直立锁边板、板顶盖板完全固定为一体，使这个整体的温度伸缩位移完全同步，此位置不与防水位置发生关联，不会产生漏水隐患。

Description

一种工字型截面金属屋面结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构构建领域，特别涉及一种工字型截面金属屋面结构。

背景技术

随着社会经济发展，公众对审美需求和对功能需求的增加，金属屋面在工业建筑和公共建筑中得到了很大的发展，因为金属屋面特有的覆盖面积大，体量巨大，造型独特，跨度很大，以及要求使用时限很长等诸多建筑物理方面的需求，直立锁边屋面系统所具有的方便快捷，安装高效，防水性能强等优异的性能，可配合多种造型等等优点，使其在屋面设计中被广泛使用。

常用的圆头型直立锁边屋面系统，其固定座T码支座的连接位置存在很大的缺陷，其固定座T码支座为固定的单片结构，固定后不可移动，传统直立锁边板在每天的温度伸缩时，在与T码的连接位置，不断反复摩擦，较软的板面会被较硬的固定座磨薄甚至磨穿，引起屋面漏水及减弱板的抗风强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工字型截面金属屋面结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工字型截面金属屋面结构，包括：

直立锁边板，所述直立锁边板的顶部卡套有板顶盖板，且所述直立锁边板的顶部和板顶盖板的底部之间设置有多组固定机构；

所述固定机构包括单片固定座和滑动固定座；

所述单片固定座包括单片固定座顶端平段、单片固定座竖段、单片固定座中部牛腿和单片固定座折脚基础面；

所述滑动固定座包括滑动固定座上滑片和滑动固定座下底座，所述滑动固定座上滑片包括滑动固定座顶端平段和滑动固定座竖段；

所述直立锁边板的顶端设置有多个板肋竖段，多个所述板肋竖段的顶部设置有板顶平段，多个所述单片固定座顶端平段和多个滑动固定座顶端平段分别套设在多个板顶平段的顶端。

优选的，所述板顶盖板设置为开口向下的“C”型，所述板顶盖板的底部两侧的折角内侧均设置有防水丁基胶条。

优选的，多个所述单片固定座竖段和多个滑动固定座竖段分别穿插设置在多个相邻两个板肋竖段之间，所述单片固定座中部牛腿设置为多段，且分别向两侧呈九十度折角形，多段所述单片固定座中部牛腿分别设置在直立锁边板底端的两边侧。

优选的，所述单片固定座顶端平段设置在单片固定座竖段的顶端，所述单片固定座顶端平段设置为多段，且分别向两侧呈九十度折角形，所述单片固定座中部牛腿设置在单片固定座竖段的底端，所述单片固定座折脚基础面设置在单片固定座顶端平段底部的一侧，且所述单片固定座折脚基础面的顶端开设有多个固定孔。

优选的，所述滑动固定座顶端平段设置在滑动固定座竖段的顶端，所述滑动固定座顶端平段设置为多段，且分别向两侧呈九十度折角形，所述滑动固定座竖段的底部设置有滑动固定座底部倒钩，所述滑动固定座竖段底部一侧的两端均设置有滑动固定座底部车档，所述滑动固定座底部倒钩的外部和滑动固定座下底座的一侧滑动连接。

优选的，所述单片固定座折脚基础面的顶端和滑动固定座下底座的顶端均穿插设置有多个固定螺钉，且多个所述固定螺钉的转动端分别和直立锁边板的顶端转动穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型在进行金属屋面板的安装时，可将直立锁边板阵列于屋面，直立锁边板与滑动固定座紧贴扣合，安装固定一排固定机构以后，再安装下一块直立锁边板，之后将板顶盖板扣合到板顶平段上，通过专用锁边机械的现场连续辊压，将板顶盖板形状辊压90度成为防水密闭的“工”字形，将滑动固定座上滑片、直立锁边板、板顶盖板完全固定为一体，成为不可相互滑动的整体，使这个整体的温度伸缩位移完全同步，伸缩滑动的功能交给滑动固定座底部倒钩与滑动固定座下底座来承担，此位置不与防水位置发生关联，不会产生漏水隐患，而且此处的连接为厚钢板的机械咬合，传力性能优异，可大大超越大多数将滑动位置靠近防水位置的普通形状。

附图说明

图1为本实用新型屋面结构的正式剖面结构示意图。

图2为本实用新型直立锁边板和板顶盖板的结构连接示意图。

图3为本实用新型板顶盖板的结构剖视图。

图4为本实用新型单片固定座的结构示意图。

图5为本实用新型单片固定座和直立锁边板的结构连接示意图。

图6为本实用新型滑动固定座的结构示意图。

图7为本实用新型滑动固定座和直立锁边板的结构连接示意图。

图中：10、直立锁边板；101、板顶平段；102、板肋竖段；11、板顶盖板；12、连续丁基胶；20、单片固定座；201、单片固定座顶端平段；202、单片固定座竖段；203、单片固定座中部牛腿；204、单片固定座折脚基础面；21、滑动固定座；211、滑动固定座上滑片；212、滑动固定座下底座；213、滑动固定座顶端平段；214、滑动固定座竖段；215、滑动固定座底部倒钩；216、滑动固定座底部车档；30、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种工字型截面金属屋面结构，包括：

如图1-3所示，直立锁边板10，直立锁边板10的顶部卡套有板顶盖板11，多片直立锁边板10通过板顶盖板11相互扣合连接，且直立锁边板10的顶部和板顶盖板11的底部之间设置有多组固定机构；

具体的，直立锁边板10由金属板通过定制的辊压设备辊压而成，直立锁边板10为开口朝上的“C”字形，直立锁边板10的两端形状完全对称，不分公母扣，相邻两片直立锁边板10，通过板顶盖板11扣合连接，直立锁边板10在扣合完毕后，在板肋处，呈现出“工”字形的截面特征。

板顶盖板11设置为开口向下的“C”型，板顶盖板11的底部两侧的折角内侧均设置有防水丁基胶条12；

具体的，板顶盖板11为金属板，由金属板通过定制的辊压设备辊压而成，初始呈现口朝下的“C”形状，通过在其内侧两个折角位置，机械自动化施打两道防水丁基胶条12之后，扣合到已经装配固定机构的直立锁边板10的板顶平段101，在固定机构顶端，压住固定机构顶端及板顶平段101，通过外部锁边机械，将板顶盖板11通过辊压变形，将相邻两片直立锁边板10扣合连接。

固定机构包括单片固定座20和滑动固定座21；

如图4和图5所示，单片固定座20包括单片固定座顶端平段201、单片固定座竖段202、单片固定座中部牛腿203和单片固定座折脚基础面204；

多个单片固定座竖段202和多个滑动固定座竖段214分别穿插设置在多个相邻两个板肋竖段102之间，单片固定座中部牛腿203设置为多段，且分别向两侧呈九十度折角形，多段单片固定座中部牛腿203分别设置在直立锁边板10底端的两边侧。

单片固定座顶端平段201设置在单片固定座竖段202的顶端，单片固定座顶端平段201设置为多段，且分别向两侧呈九十度折角形，单片固定座中部牛腿203设置在单片固定座竖段202的底端，单片固定座折脚基础面204设置在单片固定座顶端平段201底部的一侧，且单片固定座折脚基础面204的顶端开设有多个固定孔。

具体的，单片固定座20由一片镀锌钢板或不锈钢板加工而成，单片固定座顶端平段201由单片钢板靠上段范围内，通过机械切割后分为多段，向前后两个方向分别间隔弯折90度角，用以压住直立锁边板10的板顶平段101，单片固定座竖段202紧贴板肋竖段102；

单片固定座中部牛腿203由单片钢板靠下段范围内，通过机械切割后分为多段，最外侧的两段分别弯折正负90度角，形成类似牛腿的支撑边，用以托住直立锁边板10的板底边，单片固定座折脚基础面204由单片钢板靠下段范围内，通过机械切割后分为多段，中间的一段弯折90度角，并加以冲压工艺形成加劲肋，成为整个固定座的支撑脚，承托住向上的风荷载和向下的竖向荷载，单片固定座20的折脚设有多个孔洞，用于安装固定螺钉30到下部受力结构体。

如图6和图7所示，滑动固定座21包括滑动固定座上滑片211和滑动固定座下底座212，滑动固定座上滑片211包括滑动固定座顶端平段213和滑动固定座竖段214；

滑动固定座顶端平段213设置在滑动固定座竖段214的顶端，滑动固定座顶端平段213设置为多段，且分别向两侧呈九十度折角形，滑动固定座竖段214的底部设置有滑动固定座底部倒钩215，滑动固定座竖段214底部一侧的两端均设置有滑动固定座底部车档216，滑动固定座底部倒钩215的外部和滑动固定座下底座212的一侧滑动连接。

具体的，滑动固定座顶端平段213由单片钢板靠上段范围内，通过机械切割后分为多段，向前后两个方向分别间隔弯折90度角，用以压住直立锁边板10的板顶平段101，滑动固定座底部倒钩215由滑动钢板靠下段范围内，通过机械切割后分为多段，中间较长的一段弯折180度角，形成倒钩边，用以配合滑动固定座下底座212，可以在保证滑动的同时传递向上的风掀力；

滑动固定座底部车档216由滑动钢板靠下段范围内，通过机械切割后分为多段，最外侧的两段弯折90度角，形成类似车档的约束边，用以挡住滑动固定座上滑片211不会超出滑动固定座下底座212的约束范围；

滑动固定座下底座212由一片镀锌钢板，通过机械加工后分为多段，中间段加以冲压工艺形成凹槽区，并设有多个孔洞，用于安装固定螺钉30到下部受力结构体，凹槽区周围的高度顶端承托住向下的竖向荷载，其一个端部向下弯折90度以扣住滑动固定座底部倒钩215，承托住向上的风荷载和向下的竖向荷载。

直立锁边板10的顶端设置有多个板肋竖段102，多个板肋竖段102的顶部设置有板顶平段101，多个单片固定座顶端平段201和多个滑动固定座顶端平段213分别套设在多个板顶平段101的顶端；

具体的，直立锁边板10波谷面板设有多条平行的凸起，呈台阶状态，有效地提高了连接面板的抗弯折能力，防止连接面板受风揭变形，以及在日常温度变化下，板面的平整度，提高本安装系统的美观性和稳定性。

单片固定座折脚基础面204的顶端和滑动固定座下底座212的顶端均穿插设置有多个固定螺钉30，且多个固定螺钉30的转动端分别和直立锁边板10的顶端转动穿插连接；

具体的，固定螺钉30可为自攻螺钉或铆钉，自攻螺钉在使得连接固定机构与屋面板安装更加方便的同时，也让连接扣件安装的更加稳固，自攻螺钉或铆钉设置为多排，多排自攻螺钉或铆钉，能够保证固定座的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工字型截面金属屋面结构，包括：

直立锁边板(10)，所述直立锁边板(10)的顶部卡套有板顶盖板(11)，且所述直立锁边板(10)的顶部和板顶盖板(11)的底部之间设置有多组固定机构；

其特征在于，所述固定机构包括单片固定座(20)和滑动固定座(21)；

所述单片固定座(20)包括单片固定座顶端平段(201)、单片固定座竖段(202)、单片固定座中部牛腿(203)和单片固定座折脚基础面(204)；

所述滑动固定座(21)包括滑动固定座上滑片(211)和滑动固定座下底座(212)，所述滑动固定座上滑片(211)包括滑动固定座顶端平段(213)和滑动固定座竖段(214)；

所述直立锁边板(10)的顶端设置有多个板肋竖段(102)，多个所述板肋竖段(102)的顶部设置有板顶平段(101)，多个所述单片固定座顶端平段(201)和多个滑动固定座顶端平段(213)分别套设在多个板顶平段(101)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种工字型截面金属屋面结构，其特征在于，所述板顶盖板(11)设置为开口向下的“C”型，所述板顶盖板(11)的底部两侧的折角内侧均设置有防水丁基胶条(12)。

3.根据权利要求1所述的一种工字型截面金属屋面结构，其特征在于，多个所述单片固定座竖段(202)和多个滑动固定座竖段(214)分别穿插设置在多个相邻两个板肋竖段(102)之间，所述单片固定座中部牛腿(203)设置为多段，且分别向两侧呈九十度折角形，多段所述单片固定座中部牛腿(203)分别设置在直立锁边板(10)底端的两边侧。

4.根据权利要求1所述的一种工字型截面金属屋面结构，其特征在于，所述单片固定座顶端平段(201)设置在单片固定座竖段(202)的顶端，所述单片固定座顶端平段(201)设置为多段，且分别向两侧呈九十度折角形，所述单片固定座中部牛腿(203)设置在单片固定座竖段(202)的底端，所述单片固定座折脚基础面(204)设置在单片固定座顶端平段(201)底部的一侧，且所述单片固定座折脚基础面(204)的顶端开设有多个固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种工字型截面金属屋面结构，其特征在于，所述滑动固定座顶端平段(213)设置在滑动固定座竖段(214)的顶端，所述滑动固定座顶端平段(213)设置为多段，且分别向两侧呈九十度折角形，所述滑动固定座竖段(214)的底部设置有滑动固定座底部倒钩(215)，所述滑动固定座竖段(214)底部一侧的两端均设置有滑动固定座底部车档(216)，所述滑动固定座底部倒钩(215)的外部和滑动固定座下底座(212)的一侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工字型截面金属屋面结构，其特征在于，所述单片固定座折脚基础面(204)的顶端和滑动固定座下底座(212)的顶端均穿插设置有多个固定螺钉(30)，且多个所述固定螺钉(30)的转动端分别和直立锁边板(10)的顶端转动穿插连接。

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