CN219060568U - 一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块，属于建筑材料领域，所要解决的是现有砌块中聚苯颗粒注塑块灌装操作繁琐的问题，采用的方案为：该装置包括砌块，所述砌块中开设有呈矩形分布的通孔，所述砌块的内侧还开设有矩状的贯通槽；该复合粉煤灰多排孔自保温砌块，通过砌块内侧贯通槽的设置，能够将各组通孔相连通，当需要对聚苯颗粒注塑块进行灌装时，预先将聚苯颗粒注塑块放置在卡槽中，其沿着通孔进入贯通槽中，并在贯通槽的内侧填充为一矩形隔层，保证其隔热效果，同时也便于统一对聚苯颗粒注塑块进行灌装，解决了现有装置难以根据需求对聚苯颗粒注塑块进行高效灌装的问题，本实用新型适用于建筑材料领域。

Description

一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块。

背景技术

目前在建筑领域里，其外墙或内墙通常采用砌块(也称砌砖)的砌体结构，砌体大致为烧结粘土砖或粉煤灰加气块为主，不仅浪费资源、消耗能源、污染环境，同时存在着保温、轻质、隔热、隔音性能等不足，并且建筑节能方面无法达到国家要求，并且现有的烧结粘土砖或粉煤灰加气块应用于外墙保温，无法满足保温与建筑结构一体化的要求，在防火和与耐久性方面也存在着巨大隐患。

经检索，专利申请号为201320065534.3的申请书中，公开了一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块。其技术方案是：砌块体内设有带有多个长方形的通孔和多个纵向交错的半通孔，两个通孔或两个半通孔之间设有孔壁间隔，在所述的通孔和半通孔内设有聚苯颗粒注塑块。上述组件通过设置通孔和半通孔来灌装相应聚苯颗粒注塑块来达到保温的效果，但是通孔的孔径有限且互不连通，并且需要单独灌装聚苯颗粒注塑块，灌装操作繁琐且效率较低。

因此，我们提出了一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块，解决了现有装置难以根据需求对聚苯颗粒注塑块进行高效灌装的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块，包括砌块，所述砌块中开设有呈矩形分布的通孔，所述砌块的内侧还开设有矩状的贯通槽，且贯通槽与各组通孔均相连通。

优选的，所述砌块的外侧壁上开设有卡槽，且卡槽中固定套装有位于通孔外侧的网板。

优选的，所述网板上开设有半径为聚苯颗粒注塑块一半的眼孔。

优选的，所述通孔的孔径为聚苯颗粒注塑块半径的两倍。

优选的，所述贯通槽的内侧装配有铝箔层，所述铝箔层为矩状层，且铝箔层紧贴在贯通槽的内侧壁上。

优选的，所述砌块上所套装网板的侧壁面朝向墙体内侧。

优选的，所述砌块为矩形块，且多组砌块相互装砌为一面保温墙体。

本实用新型提供了一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块。具备以下有益效果：

该复合粉煤灰多排孔自保温砌块，通过砌块内侧贯通槽的设置，能够将各组通孔相连通，当需要对聚苯颗粒注塑块进行灌装时，预先将聚苯颗粒注塑块放置在卡槽中，其沿着通孔进入贯通槽中，并在贯通槽的内侧填充为一矩形隔层，保证其隔热效果，同时也便于统一对聚苯颗粒注塑块进行灌装，解决了现有装置难以根据需求对聚苯颗粒注塑块进行高效灌装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡槽的结构示意图；

图3为本实用新型内侧的结构示意图；

图4为本实用新型贯通槽的结构示意图；

图5为本实用新型网板的结构示意图；

图6为本实用新型铝箔层的结构示意图。

图中：1、砌块；2、网板；3、卡槽；4、通孔；5、铝箔层；6、贯通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块，包括砌块1，砌块1中开设有呈矩形分布的通孔4，砌块1的内侧还开设有矩状的贯通槽6，且贯通槽6与各组通孔4均相连通；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该复合粉煤灰多排孔自保温砌块，通过砌块1内侧贯通槽6的设置，能够将各组通孔4相连通，当需要对聚苯颗粒注塑块进行灌装时，预先将聚苯颗粒注塑块放置在卡槽3中，其沿着通孔4进入贯通槽6中，并在贯通槽6的内侧填充为一矩形隔层，保证其隔热效果，同时也便于统一对聚苯颗粒注塑块进行灌装，解决了现有装置难以根据需求对聚苯颗粒注塑块进行高效灌装的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，砌块1的外侧壁上开设有卡槽3，且卡槽3中固定套装有位于通孔4外侧的网板2。

在本实施例中，需要补充说明的是，网板2上开设有半径为聚苯颗粒注塑块一半的眼孔。

在本实施例中，需要补充说明的是，通孔4的孔径为聚苯颗粒注塑块半径的两倍。

在本实施例中，需要补充说明的是，贯通槽6的内侧装配有铝箔层5，铝箔层5为矩状层，且铝箔层5紧贴在贯通槽6的内侧壁上。

在本实施例中，需要补充说明的是，砌块1上所套装网板2的侧壁面朝向墙体内侧。

在本实施例中，需要补充说明的是，砌块1为矩形块，且多组砌块1相互装砌为一面保温墙体。

需要补充说明的是：

其中砌块1的一种成分的重量比为：硅酸盐水泥20％；粉煤灰35％；粗灰渣20％；陶粒或炉渣5％；珍珠岩1％；锯末1.5％；聚苯颗粒0.2％；801建筑胶0.02％；混凝土保湿剂0.01％；增强剂和防冻剂0.05％；余量为水；

另一砌块1的另一种成分的重量比为：硅酸盐水泥10％；粉煤灰32％；粗灰渣30％；陶粒或炉渣、浮石20％；珍珠岩或蛭石0.5％；锯末1％；废旧聚苯颗粒(新品更好)0.5％；107建筑胶0.05％；混凝土保湿剂0.05％；速凝剂和增强剂0.1％；余量为水。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，预先将铝箔层5套装在贯通槽6的内壁上，然后将聚苯颗粒注塑块放置在卡槽3中，其沿着通孔4灌装至贯通槽6中，并填充为一矩形隔层，保证砌块1的隔热效果，最后将网板2套装在卡槽3中，既能够对聚苯颗粒注塑块进行阻拦，避免其外泄的情况发生，同时还能够保证其保温效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块，其特征在于：包括砌块(1)，所述砌块(1)中开设有呈矩形分布的通孔(4)，所述砌块(1)的内侧还开设有矩状的贯通槽(6)，且贯通槽(6)与各组通孔(4)均相连通。

2.根据权利要求1所述的一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块，其特征在于：所述砌块(1)的外侧壁上开设有卡槽(3)，且卡槽(3)中固定套装有位于通孔(4)外侧的网板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块，其特征在于：所述网板(2)上开设有半径为聚苯颗粒注塑块一半的眼孔。

4.根据权利要求1所述的一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块，其特征在于：所述通孔(4)的孔径为聚苯颗粒注塑块半径的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块，其特征在于：所述贯通槽(6)的内侧装配有铝箔层(5)，所述铝箔层(5)为矩状层，且铝箔层(5)紧贴在贯通槽(6)的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块，其特征在于：所述砌块(1)上所套装网板(2)的侧壁面朝向墙体内侧。

7.根据权利要求1所述的一种复合粉煤灰多排孔自保温砌块，其特征在于：所述砌块(1)为矩形块，且多组砌块(1)相互装砌为一面保温墙体。

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