CN219059518U - 自清洁组件及具有其的衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁组件及具有其的衣物处理设备。所述自清洁组件用于过滤气流流道内的毛屑，所述自清洁组件包括：滤网，所述滤网包括滤网本体，所述滤网本体上开设有过滤网孔，所述过滤网孔的目数为100目～200目；喷液部件，所述喷液部件用于朝向所述滤网喷液。根据本实用新型的自清洁组件，通过减少过滤网孔的目数，将过滤网孔的目数限制在100目～200目之间，能减少水膜产生，加速水膜的溃破。

Description

自清洁组件及具有其的衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种自清洁组件及具有其的衣物处理设备。

背景技术

现有的干衣机使用的毛屑盒收集毛屑+用户清理的模式，用户需要自己留意毛屑盒内的毛屑量并及时清除，如果用户清理不及时或者长时间没有清理，干衣机的整机性能会受到明显影响甚至停机；此外，如果某次清理毛屑盒之后，用户忘记归位毛屑盒并使用了干衣机，对于热泵干衣机的两器来说，拥堵在狭小流道内的毛屑将会极大影响蒸发器的工作，对于后续的使用会产生较大影响。

而采用冲洗滤网的自清洁模式，会在冲洗滤网的时候产生水膜，从而影响风量，不利于烘干，风量骤减严重时还会导致风道中热量传递失效，使得压缩机温度过高甚至造成停机。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自清洁组件，能减少水膜产生，加速水膜的溃破。

本实用新型还提出了一种具有上述自清洁组件的衣物处理设备。

根据本实用新型实施例的自清洁组件，所述自清洁组件用于过滤气流流道内的毛屑，所述自清洁组件包括：滤网，所述滤网包括滤网本体，所述滤网本体上开设有过滤网孔，所述过滤网孔的目数为100目～200目；喷液部件，所述喷液部件用于朝向所述滤网喷液。

根据本实用新型实施例的自清洁组件，通过减少过滤网孔的目数，将过滤网孔的目数限制在100目～200目之间，能减少水膜产生，加速水膜的溃破。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤网孔的目数为120～150目。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤网孔的等效孔径为0.075mm～0.15mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤网孔为圆形孔，所述过滤网孔的等效孔径为所述圆形孔的直径；和/或，

所述过滤网孔为方形孔，所述过滤网孔的等效孔径为所述方形孔的宽度；和/或，

所述过滤网孔为非圆形孔，所述过滤网孔的等效孔径为所述非圆形孔上任意两点之间的最远距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述自清洁组件还包括：

底座；

滤网安装架，所述滤网安装架设于所述底座，所述滤网安装于所述滤网安装架；

第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述底座，所述第一驱动件的驱动轴与所述滤网安装架连接，所述第一驱动件的驱动轴用于驱动所述滤网安装架相对所述底座转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述自清洁组件还包括：烘干部件，所述烘干部件用于向所述滤网喷出烘干气流。

根据本实用新型另一方面实施例的衣物处理设备，包括上述的自清洁组件。

所述衣物处理设备在冲洗滤网时，能减少水膜产生，加速水膜消散，改善了烘干效果，能有效延长衣物处理设备的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一实施例的自清洁组件的结构示意图；

图2是图1中A-A处剖面图；

图3是图2中A1处放大图；

图4是根据本实用新型第一实施例的自清洁组件另一角度方向的结构示意图；

图5是图4中B-B处剖面图；

图6是根据本实用新型第二实施例的自清洁组件的结构示意图；

图7是图6中C-C处剖面图；

图8是根据本实用新型第二实施例的自清洁组件另一角度方向的结构示意图；

图9是图8中D-D处剖面图；

图10是图8中E-E处剖面图；

图11是图10中E1处放大图；

图12是滤网的示意图。

附图标记：

自清洁组件100；

底座10；

滤网件20；滤网安装架21；第一环状体211；第二环状体212；

第三环状体213；连接筋214；通孔215；中心轴线1；

喷液部件30；喷液主体31；喷嘴32；液体流道33；安装槽34；

进液管40；密封件41；

第一驱动件200；第二驱动件300；

滤网22；过滤网孔221；滤网本体222。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图12描述根据本实用新型实施例的自清洁组件100，该自清洁组件100可以应用于衣物处理设备，衣物处理设备可以为干衣机，衣物处理设备也可以为洗烘一体机，但本实用新型不限于此，自清洁组件100可以应用于其他需要设置自清洁组件100的设备上，本申请以自清洁组件100应用在干衣机上为例进行说明。

在一些实施例中，根据本实用新型实施例的自清洁组件100包括：滤网22和喷液部件30。滤网22可以用于过滤气流流道内的毛屑，喷液部件30用于朝向滤网22喷液，以去除滤网22上的毛屑，使滤网22能够保持过滤毛屑的功能。

如图2所示，根据本实用新型实施例的自清洁组件100，包括底座10和滤网件20，滤网件20包括滤网安装架21和滤网22，滤网安装架21设于底座10，滤网22安装于滤网安装架21。

在一些实施例中，根据本实用新型实施例的自清洁组件100包括：底座10、滤网件20和喷液部件30。自清洁组件100用于过滤气流流道内的毛屑。滤网件20可以用于过滤气体中的物质，滤网件20包括滤网安装架21，滤网安装架21可以为柱体结构，具体地，如图3所示，滤网安装架21可以包括一端设置的第一环状体211、另一端设置的第二环状体212、设置在第一环状体211和第二环状体212之间的第三环状体213，以及连接在第一环状体211、第二环状体212和第三环状体213之间的连接筋214，第一环状体211、第二环状体212、第三环状体213和连接筋214共同限定出多个通孔215，多个通孔215沿着滤网安装架21的周向方向依次间隔设置。一些实施方式中，滤网件20还可以包括滤网22，滤网22可以为多个，多个滤网22适于与多个通孔215一一对应配合，以使多个滤网22对多个通孔215进行遮挡，即滤网22对对应的通孔215进行遮挡，滤网22可以用于过滤杂质(例如：毛发)，从而实现滤网件20过滤的效果。

滤网安装架21设于底座10，喷液部件30具有喷液的功能，喷液部件30设于滤网安装架21内，且喷液部件30用于朝向滤网安装架21的侧壁喷液，以使喷液部件30可以朝向滤网22喷液，从而实现喷液部件30喷出的液体(例如：水)可以冲洗滤网22上的杂质，实现喷液部件30清洗滤网件20的效果。

如图3所示，滤网安装架21具有中心轴线1，滤网安装架21绕中心轴线1相对底座10转动和/或喷液部件30绕平行于中心轴线1的轴线转动，也可以理解为，滤网安装架21绕中心轴线1相对底座10转动和喷液部件30绕平行于中心轴线1的轴线转动，或者是滤网安装架21绕中心轴线1相对底座10转动，或喷液部件30绕平行于中心轴线1的轴线转动，也就是说，滤网安装架21和喷液部件30中的至少一个转动。通过设置滤网安装架21绕中心轴线1相对底座10转动和/或喷液部件30绕平行于中心轴线1的轴线转动，以使喷液部件30相对于滤网安装架21转动，使得喷液部件30可以对滤网安装架21的侧壁喷液，以使喷液部件30可以朝向滤网22喷液，保证喷液部件30喷出的液体可以冲洗滤网22上的杂质，提高喷液部件30清洗滤网件20的清洗效果。

由此，通过设置滤网件20和喷液部件30，喷液部件30设于滤网件20的滤网安装架21内，喷液部件30用于朝向滤网安装架21的侧壁喷液，并且滤网安装架21绕滤网安装架21的中心轴线1相对底座10转动和/或喷液部件30绕平行于中心轴线1的轴线转动，以使喷液部件30沿着滤网安装架21的侧壁的周向方向喷液，从而实现喷液部件30喷出的液体清洗滤网件20的效果，且有利于提高喷液部件30清洗滤网件20的清洗效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，自清洁组件100还可以包括：第一驱动件200，第一驱动件200安装于底座10，第一驱动件200的驱动轴与滤网安装架21连接，第一驱动件200的驱动轴用于驱动滤网安装架21相对底座10转动。一些实施方式中，第一驱动件200可以为驱动电机，滤网安装架21还可以具有与第一环状体211一体成型的第一端盖，第一端盖适于与第一驱动件200的驱动轴传动连接，实现第一驱动件200驱动滤网安装架21转动的效果，以使喷液部件30相对于滤网安装架21转动，使得喷液部件30可以对滤网安装架21的侧壁喷液，以使喷液部件30可以朝向滤网22喷液，保证喷液部件30喷出的液体可以冲洗滤网22上的杂质，由此，通过控制第一驱动件200驱动滤网安装架21转动及控制喷液部件30喷液，即可实现自动清洗滤网件20的效果，避免了人工清理洗滤网件20，从而提高用户的使用感受。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，喷液部件30位于中心轴线1和滤网安装架21的侧壁之间。一些实施方式中，在滤网安装架21的径向方向上，喷液部件30设置在中心轴线1和滤网安装架21的侧壁之间，优选地，喷液部件30靠近滤网安装架21设置，从而有利于减小喷液部件30至滤网安装架21的侧壁距离，以使喷液部件30朝向滤网安装架21的侧壁喷液时，进而有利于提高喷液部件30清洗滤网件20的清洗效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图11所示，自清洁组件100还可以包括：第二驱动件300，第二驱动件300安装于底座10，第二驱动件300的驱动轴与喷液部件30连接，第二驱动件300的驱动轴用于驱动喷液部件30转动。一些实施方式中，第二驱动件300可以为驱动电机，第二驱动件300驱动喷液部件30转动，以使喷液部件30可以沿着滤网安装架21的侧壁的周向方向旋转喷液，由此，通过控制第二驱动件300驱动喷液部件30转动及控制喷液部件30喷液，即可实现自动清洗滤网件20的效果，避免了人工清理洗滤网件20，从而提高用户的使用感受。

在本实用新型的一些实施例中，如11图所示，喷液部件30沿中心轴线1方向延伸，且喷液部件30与中心轴线1重合，需要说明的是，喷液部件30的中心轴线可以与中心轴线1重合，或者喷液部件30与中心轴线1重合且喷液部件30的中心轴线未与中心轴线1重合。一些实施方式中，如图11所示，喷液部件30沿中心轴线1方向延伸布置于滤网安装架21内，滤网安装架21可以绕滤网安装架21的中心轴线1相对底座10转动，喷液部件30也可以绕平行于中心轴线1的轴线转动，喷液部件30转动时，喷液部件30可以沿着滤网安装架21的侧壁的周向方向旋转喷液，实现喷液部件30喷出的液体清洗滤网件20的效果，且有利于提高喷液部件30清洗滤网件20的清洗效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图9和图11所示，喷液部件30可以包括：喷液主体31和喷嘴32，喷液主体31内具有液体流道33，喷嘴32设于喷液主体31的外侧壁且与液体流道33连通。一些实施方式中，喷嘴32可以为多个，多个喷嘴32沿着喷液主体31的长度方向依次间隔设置于喷液主体31的外侧壁，且多个喷嘴32均与液体流道33连通，以使液体流道33的液体可以从喷嘴32喷出，并且多个喷嘴32均可以朝向滤网安装架21的侧壁设置，以使喷嘴32可以朝向滤网安装架21的侧壁喷液，实现喷液部件30喷出的液体可以冲洗滤网22上杂质的效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，自清洁组件100还可以包括：进液管40，进液管40的一端与喷液部件30连接以连通喷液部件30，进液管40的另一端固设于底座10。一些实施方式中，进液管40与滤网安装架21相邻设置。如图3和4所示，进液管40可以靠近滤网安装架21的第二环状体212设置，并且，沿中心轴线1的延伸方向上，进液管40与滤网安装架21间隔设置，从而避免进液管40与滤网安装架21发生干涉，保证滤网安装架21可以相对于底座10转动，进而实现自动清洗滤网件20的效果，从而提高用户的使用感受。进一步地，进液管40内具有液体流道33，进液管40的液体流道33与喷液部件30的液体流道33连通，以使液体可以从进液管40流入喷液部件30，从而实现喷液部件30喷液的效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图11所示，喷液部件30与进液管40转动连接。一些实施方式中，喷液部件30可以套设于进液管40的外侧壁，且喷液部件30可以沿着进液管40的周向方向相对进液管40转动，从而实现喷液部件30与进液管40转动连接的效果，通过设置喷液部件30与进液管40转动连接，以使喷液部件30设于滤网安装架21内时，喷液部件30可以沿着滤网安装架21的侧壁的周向方向旋转喷液，从而实现喷液部件30喷液清洗滤网件20的效果。需要说明的是，喷液部件30与进液管40转动连接的具体形式不做具体限定，只要能够实现喷液部件30与进液管40转动连接即可。一些实施方式中，如图11所示，喷液部件30远离进液管40的一端具有安装槽34，安装槽34朝向喷液部件30的内部凹陷，安装槽34适于与第二驱动件300的驱动轴固定配合，以使喷液部件30与第二驱动件300传动连接，从而实现第二驱动件300驱动喷液部件30转动的效果。由此，通过控制第二驱动件300驱动喷液部件30转动及控制喷液部件30喷液，即可实现自动清洗滤网件20的效果，避免了人工清理洗滤网件20，从而提高用户的使用感受。

在本实用新型的一些实施例中，如图11所示，喷液部件30与进液管40间可以设有密封件41，密封件41用于密封喷液部件30和进液管40间间隙。一些实施方式中，密封件41可以为橡胶密封环，密封件41可以夹设在喷液部件30和进液管40之间，以使密封件41密封喷液部件30和进液管40之间的间隙，从而实现密封喷液部件30和进液管40间间隙的效果，降低液体流道33内的液体从喷液部件30和进液管40之间间隙泄露的风险，避免液体对设置在底座10上的电子元器件造成影响，进而保证自清洁组件100的工作稳定性。

需要说明的是，如图3和图11所示，第一实施例的自清洁组件100和第二实施例的自清洁组件100的区别在于：如图3所示，第一实施例的自清洁组件100中的滤网安装架21可转动的设置于底座10，第一驱动件200可以驱动滤网安装架21绕中心轴线1相对底座10转动，喷液部件30静止。如图11所示，第二实施例的自清洁组件100中的滤网安装架21相对底座10固定，第二驱动件300可以驱动喷液部件30绕平行于中心轴线的轴线转动。

在一些实施方式中，第三实施例的自清洁组件100，第一驱动件200和第二驱动件300均设置于底座10，且第一驱动件200、第二驱动件300分别驱动滤网安装架21、喷液部件30，实现滤网安装架21绕中心轴线1相对底座10转动的效果、实现喷液部件30绕平行于中心轴线的轴线转动的效果。

在本实用新型的一些实施例中，自清洁组件100还可以包括烘干组件，烘干组件用于向滤网22喷出烘干气流，可以加速水膜的溃破。可选地，烘干组件可以包括加热器。

下面结合图12详细描述根据本实用新型实施例的滤网22。

参照图12所示，根据本实用新型的实施例的滤网22包括滤网本体222，滤网本体222上开设有过滤网孔221，过滤网孔221的目数为100目～200目。目数是指每英寸长度上网孔的数目，100目指的是1英寸(2.54cm)上有100个网孔。目数越大，网孔越多，网孔越小，水打在滤网22上，越容易产生水膜，水膜表面张力大，水膜不容易破溃。目数越小，网孔越少，网孔越大，滤网22越不容易形成水膜，水膜上的张力小，水膜容易消散。可选地，过滤网孔221的目数可以为100目、110目、120目、120目、140目、150目、160目、170目、180目、190目、200目。使用100目以下的滤网22虽然不易形成水膜，但作为滤网，孔眼过大，筛除毛屑的能力较弱；而使用200目以上的滤网22，过于致密，在水膜表面张力的作用下，靠风道的气流较难烘干滤网22，吹透滤网22所用的时间超过30min，对烘干有不利影响。通过减少过滤网孔221的目数，能减少水膜产生，加速水膜的消散。这样，水膜的存在时间缩短，在将滤网22应用于干衣机或洗烘一体机时，能减少烘干过程中滤网22对风量的影响，提高了风道中的热量传递，有助于保护风道内的压缩机和蒸发器，防止压缩机因为风道内温度过高造成停机的情况。

根据本实用新型实施例的滤网22，通过减少过滤网孔221的目数，将过滤网孔221的目数限制在100目～200目之间，能减少水膜产生，加速水膜的破溃。

在本实用新型的一些实施例中，过滤网孔221的目数为120～150目。可选地，过滤网孔221的目数可以为120目、120目、140目、150目。当过滤网孔221的目数为120目时，水打在过滤网孔221上产生的水膜，静置5min以上水膜会解除，水膜消除时间较短，有利于进一步降低烘干过程中滤网22对风量的影响。

在本实用新型的一些实施例中，过滤网孔221的等效孔径为0.075mm～0.15mm。等效孔径越小，水打在过滤网孔221上越容易产生水膜，水膜的表面张力大，不容易破溃。等效孔径越大，水打在过滤网孔221上不容易产生水膜，水膜的表面张力越小，越容易破溃。目数与等效孔径之间的关系为：25.4/(丝径+等效孔径)＝目数。丝径为滤网22上丝体的直径，当目数确定的情况下，丝径越小，等效孔径越大，水打在滤网22上不容易产生水膜。例如，相比于丝径是0.1mm，孔径是0.154mm的100目滤网22，丝径是0.05mm、孔径是0.204mm的100目滤网22相对不容易产生水膜。

在本实用新型的一些实施例中，过滤网孔221为圆形孔，过滤网孔221的等效孔径为圆形孔的直径。可选地，目数为120目，圆形孔的直径为0.11mm，丝径为0.1mm。

在本实用新型的一些实施例中，过滤网孔221为方形孔，过滤网孔221的等效孔径为方形孔的宽度。可选地，如图12所示，过滤网孔221为正方形网孔，当目数为120目，正方形网孔的宽度为0.11mm，丝径为0.1mm。

在本实用新型的一些实施例中，过滤网孔221为非圆形孔，过滤网孔221的等效孔径为非圆形孔上任意两点之间的最远距离。可选地，过滤网孔221为椭圆形孔或者不规则形状孔。当过滤网孔221为椭圆形孔时，等效孔径为椭圆形孔上相距最远的两个点之间的距离，即椭圆形孔的长轴尺寸。

根据本实用新型另一方面实施例的滤网22可以包括滤网本体222，滤网本体222上开设有过滤网孔221，滤网本体222的至少一部分区域为疏水材料区。可选地，滤网本体222在有水流冲洗的地方设置疏水材料区，或者滤网本体222外表面为疏水材料区，或者滤网本体222由疏水材料制成。疏水材料区可避免水黏附，减少水膜的产生。可选地，疏水材料有氟碳材料、高分子熔体聚合物(例如聚烯烃、聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯等)、有机-无机杂化材料等。

在本实用新型的一些实施例中，滤网本体222为疏水材料本体。可选地，滤网本体222由疏水材料制成，水流冲洗滤网本体222，不容易黏附在滤网本体222上，不易形成水膜，形成的水膜表面张力小，容易破溃。

在本实用新型的一些实施例中，滤网本体222包括本体部和包覆本体部的外层部，外层部为疏水材料层。在滤网本体222的本体部上包覆疏水材料层，既能起到疏水效果，减少水膜产生，又能降低滤网本体222的制作难度，节约成本。

在本实用新型的一些实施例中，外层部为疏水材料层，本体部为金属层，这样能节省疏水材料的使用量，从而降低滤网22的成本。

在本实用新型的一些实施例中，外层部为疏水材料层，本体部为塑料层，这样能节省疏水材料的使用量，从而降低滤网22的成本。

根据本实用新型又一方面实施例的衣物处理设备，衣物处理设备可以为干衣机或者洗烘一体机，洗烘一体机是具备洗的功能和烘干的功能的电器设备，衣物处理设备包括上述实施例的自清洁组件100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种自清洁组件，其特征在于，所述自清洁组件用于过滤气流流道内的毛屑，所述自清洁组件包括：

滤网，所述滤网包括滤网本体，所述滤网本体上开设有过滤网孔，所述过滤网孔的目数为100目～200目；

喷液部件，所述喷液部件用于朝向所述滤网喷液。

2.根据权利要求1所述的自清洁组件，其特征在于，所述过滤网孔的目数为120～150目。

3.根据权利要求1所述的自清洁组件，其特征在于，所述过滤网孔的等效孔径为0.075mm～0.15mm。

4.根据权利要求3所述的自清洁组件，其特征在于，所述过滤网孔为圆形孔，所述过滤网孔的等效孔径为所述圆形孔的直径；和/或，

所述过滤网孔为方形孔，所述过滤网孔的等效孔径为所述方形孔的宽度；和/或，

所述过滤网孔为非圆形孔，所述过滤网孔的等效孔径为所述非圆形孔上任意两点之间的最远距离。

5.根据权利要求1所述的自清洁组件，其特征在于，所述自清洁组件还包括：

底座；

滤网安装架，所述滤网安装架设于所述底座，所述滤网安装于所述滤网安装架；

第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述底座，所述第一驱动件的驱动轴与所述滤网安装架连接，所述第一驱动件的驱动轴用于驱动所述滤网安装架相对所述底座转动。

6.根据权利要求1所述的自清洁组件，其特征在于，所述自清洁组件还包括：烘干部件，所述烘干部件用于向所述滤网喷出烘干气流。

7.一种衣物处理设备，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任一项所述的自清洁组件。

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