CN218561874U - 洗烘一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗烘一体机，其特征在于，包括滚筒、烘干模组和出气管道，所述出气管道连接至所述滚筒和所述烘干模组二者并且被构造成将来自滚筒的气流引导至所述烘干模组，滤网设置在所述出气管道内以过滤所述气流，所述洗烘一体机还包括滤网自清洁装置，其能够将清洁流体引导到滤网上进行清洁。

Description

洗烘一体机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言涉及一种洗烘一体机，其具有滤网自清洁装置以清洁滤网。

背景技术

随着人们的生活水平提高，生活方式也在不断的变化，对消费品已不再满足于基本功能。对于洗衣机行业而言，洗烘一体机不仅可以洗涤衣物，而且可以在洗涤结束后对衣物自动进行烘干处理，而无需先将衣物从洗衣机中取出，然后再放到专门的烘干机中。这在很大程度上方便了人们的生活，因此，越来越受到消费者的青睐。

现有的洗烘一体机的烘干模组在工作时一方面向滚筒吹入干热空气来烘干衣物，另一方抽离从滚筒排出的湿热空气并且对其进行除湿，以使该空气可以循环使用。从滚筒排出的湿热空气不止含水量很大，而且悬浮有在清洗衣物时产生的毛絮等夹杂物。这些夹杂物会随着湿热空气进入烘干模组的除湿转轮，容易对转轮造成堵塞从而影响除湿效果；进一步地，悬浮的毛絮等夹杂物很可能被带入到其他功能区中，如烘干模组的存在加热构件的再生区，导致存在引燃毛絮的风险，不利于使用安全。为了减少进入到烘干模组中的湿热空气中的夹杂物，通常在引导从滚筒排出的湿热空气的出气管道中设置滤网以将可能存在的毛絮等拦截过滤，以免其进入烘干模组，从而提高烘干效率和安全性。

随着时间的推移，大量的毛絮等积聚在滤网的进气面（即最先接触湿热空气的气流的那个面）上，不但降低了湿热空气的流动速率，而且显著降低了滤网的过滤效率。为此，制造商们越来越关注于滤网的清洁以在保证过滤效率的同时确保湿热空气以高的流动速率通过，以便延长滤网的服役时间。

鉴于上述，存在对洗烘一体机进行改进的需求，尤其是在滤网清洁这方面。

实用新型内容

本实用新型是针对上述问题作出的。本实用新型提供了一种能够自动清洁滤网的洗烘一体机，其有效地改善了滤网的过滤效率，从而延长了滤网的服役时间。

本实用新型的洗烘一体机的特征在于，包括滚筒、烘干模组和出气管道，所述出气管道连接至所述滚筒和所述烘干模组二者并且被构造成将来自滚筒的气流引导至所述烘干模组，滤网设置在所述出气管道内以过滤所述气流，所述洗烘一体机还包括滤网自清洁装置，其能够将清洁流体引导到滤网上进行清洁。

优选地，所述滤网自清洁装置设置在所述出气管道的远离滚筒的出气口的一端处。

优选地，所述滤网自清洁装置包括流体供应管和连接到所述流体供应管的喷嘴，所述喷嘴构造成将清洁流体分配在滤网的进气面上。

优选地，相互连接的所述流体供应管和所述喷嘴形成文丘里管的形状。

优选地，所述喷嘴的自由端部形成扁平开口。

优选地，所述扁平开口的宽度至少为滤网的宽度的90%，优选地二者宽度相同。

优选地，所述喷嘴与滤网之间的夹角在0°~80°之间。

优选地，在所述喷嘴内形成多个通道，使得所述清洁流体在所述扁平开口的宽度的方向上分配。

优选地，所述滤网自清洁装置还包括用于对滤网进行振动的振动机构和/或用于对滤网进行吹风的吹风机构和/或用于对滤网进行刮扫的刮扫机构。

优选地，所述流体供应管沿着所述出气管道的内表面延伸到所述滤网的中间部位处。

优选地，所述流体供应管沿着所述出气管道的内表面的长度方向延伸并固定在所述内表面上，并且所述喷嘴是多个可旋转喷头，其间隔开地连接到所述流体供应管以将流体喷射在滤网的进气面上。

优选地，所述滤网倾斜地和/或可拆卸地设置于出气管道内。

优选地，所述流体供应管内设置有增压结构。

根据本实用新型的洗烘一体机能够根据需要自动清洁出气管道内的滤网，从而既保证滤网的过滤效率，又延长了滤网的服役时间，实现改善的成本效益。

附图说明

本实用新型的实施例、特征和优点将从结合附图的随后描述变得清楚，在附图中：

图1示意性地示出了现有技术的洗烘一体机；

图2示意性地示出了根据本实用新型的设置有第一示例性滤网自清洁装置的出气管道的纵向截面图；

图3示意性地示出了根据本实用新型的第一示例性滤网自清洁装置的沿图2中的线A-A截取的局部放大截面图；

图4示意性地示出了根据本实用新型的第一示例性滤网自清洁装置的另一喷嘴的平面图；

图5示意性地示出了根据本实用新型的设置有第一示例性滤网自清洁装置的另一出气管道的局部放大图；及

图6示意性地示出了根据本实用新型的设置有第二示例性滤网自清洁装置的出气管道的纵向截面图。

为了促进理解，在可能的情况下已使用相同的附图标记来标示这些图共有的相同元件。

具体实施方式

下面将参考示例性实施例来更详细地描述本实用新型。以下详细描述本质上仅仅是示例性的，并且不意图限制本公开或本申请以及本公开的用途。此外，不意图受前面背景技术或以下详细描述中呈现的任何理论的约束。

图1示意性地示出了现有技术的洗烘一体机，其中，该洗烘一体机1至少包括滚筒2、烘干模组3、及出气管道4，所述出气管道4在一端处连接至滚筒2的出气口21并且在另一端处联接到烘干模组的进气口31。滚筒2具有容纳空间，用于收容衣服等洗涤物。滤网6设置在出气管道4内以过滤所述气流中的毛絮等夹杂物，以免其进入烘干模组3，造成堵塞等问题。在烘干模式中，出气管道4用于将来自滚筒2的气流，尤其是湿热空气的气流，引导至烘干模组3，烘干模组3用于对来自滚筒2的气流进行除湿和加热，而后将干热气流引回滚筒2内，如此循环往复，以烘干衣物等。

图2示意性地示出了设置有根据本实用新型的第一示例性滤网自清洁装置的出气管道4的纵向截面图。出气管道4包括第一半壳体41和第二半壳体42以在其间限定腔体。在出气管道4的第一端部43处，第二半壳体42具有进气口（未示出）以连接至滚筒2的出气口21，并且第一半壳体41在与进气口相对的端部处优选地具有弧形内表面以用于引导进入所述腔体的气流。在第一半壳体41的第二端部44处，设置有弧形支撑板63，其在第一端部处附接到第一半壳体41的顶面板45并且第二端部延伸到腔体内。弧形支撑板63有利于引导经过滤的气流以防止湍流。借助于弧形支撑板63的第二端部，滤网6从第二半壳体42的下部至第一半壳体41的上部倾斜地（可拆卸地或者固定地）设置在所述腔体内，从而将腔体分成未清洁空间S1和清洁空间S2。在其他实施例中，支撑板63可具有其他设置和形状，例如为平板形式，一端固定到第一半壳体41的上部（例如与第一半壳体41整体成形或者螺纹连接到其）并且另一端延伸到未清洁空间S1内以在边缘处固定滤网6的顶部边缘。滤网6的倾斜角度可根据需要调整以提高冲洗效率。

从出气管道4的第一端部43处的进气口进入到腔体内的所有气流F首先进入未清洁空间S1，依次经过滤网6的进气面61和清洁面62后，进入清洁空间S2，然后经由在出气管道4的第二端部44处的出气口（未示出）传递至烘干模组。由于滤网6的这种布置，所以被过滤在滤网6上的夹杂物主要沉积在进气面61上。

为了清洁滤网6，在出气管道4的第二端部44处设置有根据本实用新型的第一示例性滤网自清洁装置7，其在未清洁空间S1一侧将清洁流体，在本实施例中为自来水（其可含有清洁剂），从滤网6的进气面61一侧喷射到滤网上，以冲洗掉附着在滤网6上的毛絮等夹杂物。在冲洗完滤网之后，使用过的自来水流出设置在出气管道4的第一端部43处的出水口（未示出）并排出洗烘一体机，例如经由专门为自清洁液设置的排放出口，或者是经由滚筒的排水口。将理解，清洁流体可以是加压空气或者其他可用于清洁的流体。在出气管道4的第二端部44处，紧邻滤网自清洁装置7还设置有冷凝机构9，用于引导冷却水流到出气管道4的内壁以对其中流经的气流进行冷却液化。

图3示意性地示出了根据本实用新型的第一示例性滤网自清洁装置的沿图2中的线A-A截取的局部放大截面图。滤网自清洁装置7包括流体供应管71和连接到流体供应管的喷嘴72。流体供应管71在未清洁空间S1一侧上与出气管道4的顶面板45整体形成并且例如经由跨越滚筒2的软管连接到流体供应源。在其他实施例中，流体供应管71能例如通过螺纹配合和密封胶的组合密封地固定在顶面板45上。喷嘴72通过在其边缘处设置的多个连接孔80连接到第一半壳体41且构造成在滤网6的顶部处将自来水（其可含有清洁剂）喷射在滤网6的进气面61上。在其他实施例中，在流体供应管71内或者上游处设置增压结构（如增压阀）以对进入滤网自清洁装置的自来水加压，以便利用经加压的自来水来冲洗滤网6，有利于提高清洗效率和成本效益。在其他实施例中，流体供应管71可以其他形式固定至第一半壳体41，如借助于前述平板形式的支撑板。

在本实施例中，喷嘴72包括与流体供应管71连接的转接器73以及与转接器73一体成型的渐宽延伸部74。转接器73例如通过螺纹连接、过盈配合、粘结剂或其他方式固定地连接至流体供应管71。渐宽延伸部74设置成相对于滤网6以一定角度倾斜且其自由端部具有横跨出气管道4的腔体以覆盖滤网6的基本上整个宽度的出口（如图3所示），以确保了清洗覆盖率。优选地，所述渐宽延伸部74与滤网6之间的夹角在0°~80°之间，更优选地在5°~45°之间。角度过大会不利于自来水从滤网6的顶部流到滤网6的底部，从而降低清洁效率。优选地，所述渐宽延伸部沿其长度（即沿其倾斜方向）渐缩以在所述渐宽延伸部的自由端部处形成扁平开口，以便增加水压，提高对滤网6的冲击力，进而提高清洁效率。在其他实施例中，相互连接的流体供应管71的内表面和转接器73的内表面可形成文丘里管的形状以提高从转接器73流出的自来水的速度，有利于提高清洁效率，和/或者转接器73和渐宽延伸部74可以单独形成后再配合在一起，和/或者可根据需要选择所述渐宽延伸部的自由端部的宽度及因此扁平开口的宽度，但是扁平开口的宽度至少为滤网的宽度的90%，优选地至少95%，以确保清洗覆盖率。优选地，第一示例性滤网自清洁装置的启用和停用可通过控制器控制。将理解，在其他实施例中，通过喷嘴72喷射的可以是加压空气或者其他可用于清洁的流体，其从流体源供应至流体供应管71。

图4示意性地示出了根据本实用新型的第一示例性滤网自清洁装置的另一喷嘴的平面图。在可能的情况下，已使用相似的数字来表示相似的部分。在该实施例中，喷嘴的转接器73和渐宽延伸部74整体成形，如通过注塑加工成型。同样，渐宽延伸部74的自由端部具有扁平开口以喷射清洁流体至滤网。沿着扁平开口的宽度（类似地，至少为滤网的宽度的90%）的方向，间隔设置有多个纵向通道76，使得清洁流体在所述扁平开口的宽度的方向上的均匀分配。

在图5所示的出气管道中，省略了冷凝机构9使得滤网自清洁装置7紧贴出气管道的第一半壳体41的内表面。在支撑板63的延伸到腔体内的第二端部的外表面上，设置有能够与滤网自清洁装置7的喷嘴72的外表面上的多个突起形状配合的凹槽，以借助于密封件66密封固定喷嘴72，使得滤网自清洁装置7的出水口75位于滤网6的顶部处且在进气面61一侧。

图6示意性地示出了根据本实用新型的设置有第二示例性滤网自清洁装置的出气管道4的纵向截面图。在可能的情况下，已使用相似的数字来表示相似的部分，只不过添加了前缀“100”以指示这些特征属于第二示例性滤网自清洁装置。

第二示例性滤网自清洁装置70包括流体供应管171和在流体供应管的面向滤网6的一侧上间隔开布置的至少两个可旋转喷头172，以将清洁流体，在本示例中为自来水（其可含有清洁剂），从滤网6的进气面61一侧喷射到滤网上。同样，清洁流体可以是加压空气或者其他可用于清洁的流体。在图示的实施例中，在未清洁空间S1中，流体供应管171沿着出气管道4的第一半壳体41的内表面延伸至与滤网6的大体中间部位齐平的位置并且通过多个固定件177固定至第一半壳体41的内表面，其中，固定件177可以是与流体供应管形状配合的弹性卡扣。此外，流体供应管171固定至第一半壳体41的内表面有利于冷却出气管道4。两个可旋转喷头172沿着流体供应管的长度大体布置在对应于滤网6的顶部和中间部位的位置处，以通过360度旋转将自来水从滤网6的进气面61一侧喷射到滤网上。在其他实施例中，流体供应管171可进一步延伸至与滤网6的大约四分之三或底部边缘齐平的位置，并且沿着流体供应管的长度均匀地间隔布置有3个或4个可旋转喷头172，如图6中虚线所示。将理解的是，可根据需要选择相应的流体供应管长度及可旋转喷头个数及布置。优选地，可根据需要通过控制器同时使用所有设置的可旋转喷头172，或者选择性地使用其中的至少一个。

将理解的是，滤网6上可设置有传感器，当检测到滤网阻塞程度达到预定值时，发送信号给洗烘一体机的控制器以在控制面板上显示需要清洗滤网的提示。根据该提示，用户可以操作控制面板以启动前述滤网自清洁装置来清洗滤网6。此外，所述滤网自清洁装置还可包括用于对滤网进行振动的振动机构和/或用于对滤网进行吹风的吹风机构和/或用于对滤网进行刮扫的刮扫机构。

根据本实用新型的具有滤网自清洁装置的洗烘一体机，通过简单的结构设置实现了对设置在出气管道中的滤网的自动清洁，既保证滤网的过滤效率，有利地减少了进入烘干模组的毛絮等夹杂物，又延长了滤网的服役时间，实现了改善的成本效益。

将认识到，如本文中所使用的，方向参考（诸如“顶部”、“底部”、“基底”、“前部”、“后部”、“端部”、“侧部”、“内”、“外”、“上”和“下”）未必将相应构件的部分限制到这样的定向，而是可能仅用来使这些构件的部分彼此区分开。

尽管在前面的详细描述中已呈现了至少一个示例性实施例，但是应了解，存在大量的变型。还应了解，一个或多个示例性实施例仅是示例，并且不意图以任何方式限制本公开的范围、适用性或构型。相反，前面的详细描述将向本领域技术人员提供用于实施本公开的示例性实施例的便捷路线图。应理解，在不脱离如所附权利要求中阐述的本公开的范围的情况下，可对示例性实施例中描述的元件的功能和布置作出各种改变。

Claims (14)

1.一种洗烘一体机，其特征在于，包括滚筒、烘干模组和出气管道，所述出气管道连接至所述滚筒和所述烘干模组二者并且被构造成将来自滚筒的气流引导至所述烘干模组，滤网设置在所述出气管道内以过滤所述气流，

所述洗烘一体机还包括滤网自清洁装置，其能够将清洁流体引导到滤网上进行清洁。

2.根据权利要求1所述的洗烘一体机，其特征在于，所述滤网自清洁装置设置在所述出气管道的远离滚筒的出气口的一端处。

3.根据权利要求1或2所述的洗烘一体机，其特征在于，所述滤网自清洁装置包括流体供应管和连接到所述流体供应管的喷嘴，所述喷嘴构造成将清洁流体分配在滤网的进气面上。

4.根据权利要求3所述的洗烘一体机，其特征在于，相互连接的所述流体供应管和所述喷嘴形成文丘里管的形状。

5.根据权利要求3所述的洗烘一体机，其特征在于，所述喷嘴的自由端部形成扁平开口。

6.根据权利要求5所述的洗烘一体机，其特征在于，所述扁平开口的宽度与所述滤网的宽度相同。

7.根据权利要求5所述的洗烘一体机，其特征在于，所述扁平开口的宽度至少为滤网的宽度的90%。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的洗烘一体机，其特征在于，所述喷嘴与滤网之间的夹角在0°~80°之间。

9.根据权利要求5至7中任一项所述的洗烘一体机，其特征在于，在所述喷嘴内形成多个通道，使得所述清洁流体在所述扁平开口的宽度的方向上分配。

10.根据权利要求4-7中任一项所述的洗烘一体机，其特征在于，所述滤网自清洁装置还包括用于对滤网进行振动的振动机构和/或用于对滤网进行吹风的吹风机构和/或用于对滤网进行刮扫的刮扫机构。

11.根据权利要求3所述的洗烘一体机，其特征在于，所述流体供应管沿着所述出气管道的内表面延伸到所述滤网的中间部位处。

12.根据权利要求3所述的洗烘一体机，其特征在于，所述流体供应管沿着所述出气管道的内表面的长度方向延伸并固定在所述内表面上，并且所述喷嘴是多个可旋转喷头，其间隔开地连接到所述流体供应管以将流体喷射在滤网的进气面上。

13.根据权利要求1或2所述的洗烘一体机，其特征在于，所述滤网倾斜地和/或可拆卸地设置于出气管道内。

14.根据权利要求3所述的洗烘一体机，其特征在于，所述流体供应管内设置有增压结构。

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