CN219059171U - 一种便于对工件电镀的电镀槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于对工件电镀的电镀槽，涉及电镀槽技术领域，包括外壳，所述外壳的内壁固定有绝缘壳，所述绝缘壳的内壁底端转动连接有转盘，所述转盘的顶端固定有两组主动杆，所述主动杆的外壁活动连接有从动框，所述从动框的内壁套设有导电板，所述绝缘壳内壁与导电板接触位置处开设有缺口，所述缺口的内壁位于导电板的上方固定多组凸块，所述导电板的顶端设有与凸块接触的滚轮。本实用新型通过设置绝缘壳、从动框、主动杆、转盘、搅拌叶、导电板、滚轮、凸块、导电块和弹簧相互配合，搅拌叶正反转对绝缘壳内部的液体实现撞击，同时带动导电板旋转且往复升降，使之电流均匀的分布与绝缘槽内，达到对工件电镀彻底的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀槽技术领域，具体为一种便于对工件电镀的电镀槽。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。
现有的电镀槽存在一定的缺陷，电镀槽中的阳极和阴极是固定的，电极产生的金属离子往往集中在电极附近，并不能够均匀的分布在电镀液中，造成电镀均匀的效果远远低于预期。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种便于对工件电镀的电镀槽，以解决上述背景中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对工件电镀的电镀槽，包括外壳，所述外壳的内壁固定有绝缘壳，所述绝缘壳的内壁底端转动连接有转盘，所述转盘的顶端固定有两组主动杆，所述主动杆的外壁活动连接有从动框，所述从动框的内壁套设有导电板，所述绝缘壳内壁与导电板接触位置处开设有缺口，所述缺口的内壁位于导电板的上方固定多组凸块，所述导电板的顶端设有与凸块接触的滚轮。
通过采用上述技术方案，搅拌叶正反转对绝缘壳内部的液体实现撞击，同时带动导电板旋转且往复升降，使之电流均匀的分布与绝缘槽内，达到对工件电镀彻底的目的。
本实用新型进一步设置为，所述外壳的内壁安装有减速电机，且减速电机输出端设有与转盘内壁固定的绝缘杆。
通过采用上述技术方案，阻拦电镀时电流传递至减速电机内，延长其减速电机的使用寿命。
本实用新型进一步设置为，所述转盘的顶端位于主动杆的内侧固定有两组搅拌叶，且两组板关于外壳的竖直中轴线对称分布。
通过采用上述技术方案，对绝缘壳内部的液体进行带动，随之减速电机的正反转实现撞击的效果。
本实用新型进一步设置为，所述导电板的外壁套接有延伸至从动框一外侧与主动杆固定的对接框，所述对接框的内壁位于导电板的外壁套接有弹簧。
通过采用上述技术方案，对降低的导电板产出复位的力，实现导电板的往复升降。
本实用新型进一步设置为，所述导电板的外壁套接有延伸至从动框另一外侧与外壳内壁滑动连接的两组导电块，所述导电块与导电板接触位置处开设有相契合的孔。
通过采用上述技术方案，使之与工件接通电路，保证正常的电镀工作。
本实用新型进一步设置为，所述多组所述凸块呈环形阵列分布于缺口内，且每两组凸块之间的间隔大于滚轮的滚动周长。
通过采用上述技术方案，对导电板达到固定的升降频率，使之电流均匀分布。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过设置绝缘壳、从动框、主动杆、转盘、搅拌叶、导电板、滚轮、凸块、导电块和弹簧相互配合，搅拌叶正反转对绝缘壳内部的液体实现撞击，同时带动导电板旋转且往复升降，使之电流均匀的分布与绝缘槽内，达到对工件电镀彻底的目的。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的图1中A的局部放大图；
图3为本实用新型的导电板与主动杆连接图；
图4为本实用新型的凸块的侧视图。
图中：1、外壳；2、绝缘壳；3、从动框；4、对接框；5、主动杆；6、转盘；7、绝缘杆；8、搅拌叶；9、导电板；10、滚轮；11、凸块；12、缺口；13、导电块；14、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种便于对工件电镀的电镀槽，如图1-4所示，包括外壳1，外壳1的内壁固定有绝缘壳2，绝缘壳2的内壁底端转动连接有转盘6，转盘6的顶端固定有两组主动杆5，主动杆5的外壁活动连接有从动框3，从动框3的内壁套设有导电板9，绝缘壳2内壁与导电板9接触位置处开设有缺口12，缺口12的内壁位于导电板9的上方固定多组凸块11，导电板9的顶端设有与凸块11接触的滚轮10。
请参阅图1，外壳1的内壁安装有减速电机，且减速电机输出端设有与转盘6内壁固定的绝缘杆7，预防电流传导致减速电机内，对减速电机起到保护效果，转盘6的顶端位于主动杆5的内侧固定有两组搅拌叶8，且两组板关于外壳1的竖直中轴线对称分布，对绝缘壳2内部液体进行搅拌往复搅拌，实现液体之间的碰撞，使之电流均匀的分布与绝缘壳2内。
请参阅图3，导电板9的外壁套接有延伸至从动框3一外侧与主动杆5固定的对接框4，对接框4的内壁位于导电板9的外壁套接有弹簧14，对导电板9导向移动，且对减低后的导电板9产生复位的力，可实现导电板9的往复升降。
请参阅图1和图3，导电板9的外壁套接有延伸至从动框3另一外侧与外壳1内壁滑动连接的两组导电块13，导电块13与导电板9接触位置处开设有相契合的孔，绝缘壳2内设有与导电块13接触导电环，导电环与外界电源接通电性，对电镀的工件接通电性，使之在绝缘壳内完成电镀工序。
请参阅图2和图4，多组凸块11呈环形阵列分布于缺口12内，且每两组凸块11之间的间隔大于滚轮10的滚动周长，滚轮10滚动一圈而挤压导电板9升降，使之电流在液体不同水平面流动。
本实用新型的工作原理为：将其需要电镀的工件通过导电夹接通电性且放入绝缘壳2内，使之工件完全没入液体内，通过导电块13形成闭合回路，减速电机输出正转一定圈数后反转，通过绝缘杆7带动转盘6旋转，两组搅拌叶8随之座环形轨迹运动，带动内部的正反液体流动且实现液体之间的不断撞击，同时主动杆5带动导电板9旋转，滚轮10与凸块11接触分离在弹簧14的作用下往复升降，通过导电板9与工件外壁的导电夹，实现阴阳极在绝缘壳2正反转，使之电流来回在液体内往复折返，促使电流均匀的分布与绝缘壳2内，达到电镀均匀的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种便于对工件电镀的电镀槽，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定有绝缘壳(2)，所述绝缘壳(2)的内壁底端转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶端固定有两组主动杆(5)，所述主动杆(5)的外壁活动连接有从动框(3)，所述从动框(3)的内壁套设有导电板(9)，所述绝缘壳(2)内壁与导电板(9)接触位置处开设有缺口(12)，所述缺口(12)的内壁位于导电板(9)的上方固定多组凸块(11)，所述导电板(9)的顶端设有与凸块(11)接触的滚轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于对工件电镀的电镀槽，其特征在于：所述外壳(1)的内壁安装有减速电机，且减速电机输出端设有与转盘(6)内壁固定的绝缘杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种便于对工件电镀的电镀槽，其特征在于：所述转盘(6)的顶端位于主动杆(5)的内侧固定有两组搅拌叶(8)，且两组板关于外壳(1)的竖直中轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于对工件电镀的电镀槽，其特征在于：所述导电板(9)的外壁套接有延伸至从动框(3)一外侧与主动杆(5)固定的对接框(4)，所述对接框(4)的内壁位于导电板(9)的外壁套接有弹簧(14)。
5.根据权利要求1所述的一种便于对工件电镀的电镀槽，其特征在于：所述导电板(9)的外壁套接有延伸至从动框(3)另一外侧与外壳(1)内壁滑动连接的两组导电块(13)，所述导电块(13)与导电板(9)接触位置处开设有相契合的孔。
6.根据权利要求1所述的一种便于对工件电镀的电镀槽，其特征在于：多组所述凸块(11)呈环形阵列分布于缺口(12)内，且每两组凸块(11)之间的间隔大于滚轮(10)的滚动周长。
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| CN202223209490.5U CN219059171U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种便于对工件电镀的电镀槽 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-12-01 CN CN202223209490.5U patent/CN219059171U/zh active Active
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