CN219059086U - 一种增重装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热镀锌辅助工装领域，尤其涉及一种增重装置，其包括用于对工件增重的增重件、设置于增重件侧壁顶端的连接件和设置于增重件底壁的限位件，所述连接件与吊具连接，待镀工件可拆卸设置于所述限位件远离增重件的端部。本申请可以减小待镀工件内部空腔对热镀锌工艺的影响，保证热镀锌镀层的质量。

Description

一种增重装置

技术领域

本申请涉及热镀锌辅助工装领域，尤其是涉及一种增重装置。

背景技术

热镀锌是将工件浸入熔融金属中，使熔融金属附着于工件表面，形成镀层的一种工艺。由于与机体结合强度大、具有良好的耐久性、致密性和免维护性，热镀锌已经得到了广泛的应用。目前，相关技术进行热镀锌时，会通过吊具将工件下放至镀锌池内进行镀锌处理。

但是，在镀锌过程中，往往还需对异型工件进行镀锌处理。当待镀工件内部包含空腔时，由于空气的质量较小，进入镀锌池内的待渡工件常会漂浮在镀液表层，漂浮于镀液表层的待镀工件常会出现部分露出镀液的现象，从而导致待镀工件各部位镀层厚度不均或待镀工件镀层较薄的情况发生，从而影响对工件的防护效果。

实用新型内容

为了减小待镀工件内部空腔对热镀锌的影响，保证热镀锌镀层的质量，本申请提供一种增重装置。

本申请提供的一种增重装置，采用如下的技术方案：

一种增重装置，包括用于对工件增重的增重件、设置于增重件侧壁顶端的连接件和设置于增重件底壁的限位件，所述连接件与吊具连接，待镀工件可拆卸设置于所述限位件远离增重件的端部。

通过采用上述技术方案，使用增重装置对待渡工件进行增重时，工作人员需先将待渡工件设置于限位件远离增重件的端部，然后通过连接件将增重装置和待镀异型工件悬挂设置于吊具底部，并通过吊具将待镀工件移动下放至镀液中，下放过程中，增重件通过限位件对待镀异型工件施加向下的作用力，当下放至一定程度后，限位件将待镀异型工件完全压入镀液内，有效减少了因待镀异型工件漂浮导致的镀层不均的情况发生，从而保证了异型工件镀锌层的质量。

优选的，所述限位件呈U型设置，且所述限位件的开口端朝向增重件设置。

通过采用上述技术方案，下压异型工件的过程中，为了保证异型工件下压效果，部分限位件进入镀液中。将限位件设置为U型，有效减少了镀锌过程中限位件与锌液的接触面积，从而减少了锌液的浪费，提高了原料的利用率。

优选的，所述限位件靠近增重件的端部设置有第一加固件，所述第一加固件相邻两侧壁分别与限位件和增重件连接，并对所述限位件和增重件均具有支撑作用。

通过采用上述技术方案，第一加固件两相邻侧壁分别与限位件和增重件连接，有效增强了限位件与增重件的连接作用，且由于第一加固件对限位件具有支撑作用，有效提高了限位件的稳定性，从而保证了对待镀异型工件的连接和下压效果，保证了装置正常使用。

优选的，所述第一加固件为加固板，且所述第一加固件设置为多个，且多个所述第一加固件分别对应设置于限位件多个侧壁。

通过采用上述技术方案，通过将第一加固件设置于限位件多个侧壁，对限位件进行多方位的加固，提高了限位件的承力范围，减少了限位件下压异型工件时形变的情况发生，保证了对限位件的下压效果，保证装置正常使用。

优选的，所述限位件侧壁设置有第二加固件，所述第二加固件的端部分别与限位件的两侧杆和底杆连接。

通过采用上述技术方案，通过在两侧杆和底杆三者之间设置第二加固件，有效减少了限位件在浮力和增重件重力的作用下形变的情况发生，从而保证了限位件对异型工件的下压作用，保证了装置的正常使用。

优选的，所述限位件底壁设置有限位板，所述限位板远离限位件的一端设置有连接孔，所述限位件侧杆侧壁设置有用于固定工件的限位环。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过外加环扣等辅助工具的方法，将连接孔和限位环与异型工件连接，对异型工件相对限位件的位置进行限定，使异型工件随限位件移动，有效提高了异型工件浸入镀液过程中的稳定性，保证了镀锌层的质量。

优选的，所述增重件内部设置有空腔，所述空腔内活动设置有多个压块，且所述空腔远离限位件一侧的侧壁可拆卸设置有挡盖。

通过采用上述技术方案，通过设置空腔和挡盖，镀锌前工作人员可对样品进行预镀锌测试，并根据测试结果向空腔内部添加适量的压块，如此设置，工作人员可根据工件的实际情况调节增重件的重量，保证对异型工件下压效果的同时，减小作用于连接件的作用力，从而延长装置的使用寿命。

优选的，所述空腔底壁固定设置有多个隔板，多个所述隔板对称设置。

通过采用上述技术方案，隔板将空腔划分成多个容纳空间，使用时，工作人员可使对称分布的容纳空间内压块的质量相同，减少异型孔强和增重件侧翻的情况发生，保证下压效果，从而保证镀锌层的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置增重件、连接件和限位件，工作人员可通过限位件将待镀异型工件设置于增重件底部，并通过连接件将增重件设置于吊具底部，下放过程中，镀液对待渡工件产生向上的浮力，并通过限位件传递至增重件底部，对增重件产生向上的支撑力，同时增重件对限位件具有向下的作用力，传递至异型工件后，将异型工件下压，从而改善了异型工件漂浮的情况，保证了异型工件表面镀锌层的质量；

2.通过设置第一加固件和第二加固件，有效增大了限位件的承力范围，减少了限位件形变的情况发生，保证了限位件对异型工件的下压作用，从而保证了增重装置对异型工件的下压效果；

3.通过设置空腔和压块，使用过程中，可以通过调节压块的数量，调整连接件的受力和对异型工件的下压效果，保证装置的正常使用。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种增重装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例2中一种增重装置的示意图；

图3是本申请实施例2中为了凸显压块的示意图。

附图标记：1、增重件；2、连接件；3、限位件；4、限位板；5、连接孔；6、环扣；7、第一加固件；8、第二加固件；9、空腔；10、隔板；11、压块；12、挡盖；13、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种增重装置。

实施例1

参照图1，一种增重装置包括增重件1，本申请实施例中，增重件1为重块，增重件1侧壁固定设置有多个连接件2，且多个连接件2远离增重件1的一端均与吊具配合。增重件1底壁上固定设置有用于固定异型工件的限位件3，本申请实施例中，连接件2为索链，限位件3为U型杆，且限位件3的开口端与增重件1固定连接。使用增重件1时，工作人员需先将异型工件设置于限位件3远离增重件1的一端，并使连接件2远离增重件1的一端与吊具连接，从而将增重件1设置于起吊装置底部，此时，异型工件位于增重件1底部，下放工件的过程中，增重件1对异型工件产生一定作用力，从而将异型工件下压，有效减少了镀锌过程中异型工件漂浮的情况发生，保证了镀锌质量。

参照图1，限位件3底杆侧壁固定设置有限位板4，限位板4远离限位件3的一侧开设有连接孔5，使用时，工作人员可通过外接环扣6的方法将限位板4与待镀工件连接。将待镀异型工件通过连接孔5连接于限位件3底部后，下放增重件1，当待镀异型工件进入锌液中后，增重件1对待镀异型工件具有向下的作用力，从而将待镀异形工件下压入锌液内，有效减少了工件漂浮的情况发生，保证了热镀锌过程的正常进行。

参照图1，限位件3与增重件1连接位置固定设置有多个第一加固件7，多个第一加固件7均匀分布于限位件3的各个侧壁，本申请实施例中，第一加固件7为加固板，且第一加固件7相邻的其二侧壁分别与限位件3和增重件1表面固定连接，从而对连接部位起到支撑加固的作用，保证了镀锌过程中的稳定性。

参照图1，限位件3两侧杆相对设置的两侧壁之间连接设置有第二加固件8，第二加固件8为T型杆，且第二加固件8的三个端部分别与限位件3的三个侧壁连接，从而对限位件3进行进一步的加固，有效减少了限位件3在使用过程中变形的情况发生，保证了装置的正常使用。

实施例1的实施原理为：对待镀异型工件进行镀锌处理时，工作人员需通过限位板4将异型工件与增重装置连接，并通过连接件2与吊具连接，从而将待渡异型工件和增重装置设置于吊具底部，通过吊具将待镀异型工件移动并下放至锌液池内后，增重件1通过限位件3对待镀异型工件具有向下的作用力，从而将待镀异型工件压入锌液池内，有效改善了待镀异型工件漂浮导致镀层不均的情况，从而提高了镀层质量。

实施例2

参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，增重件1内部设置有空腔9，空腔9侧壁固定设置有多个对称设置的隔板10，隔板10形成的空腔9内部活动放置有多个压块11。增重件1远离限位件3一侧的侧壁可拆卸设置有挡盖12，挡盖12卸除后，空腔9与外界连通。使用过程中，工作人员可拆除挡盖12，根据待镀异型工件预镀锌测试过程中漂浮情况，向隔板10形成的空间内放置压块11，来调节增重件1的重量，从而保证异型工件的镀锌效果。

参照图2，限位件3侧杆上还设置有限位环13，工作人员可通过环扣6将限位环13与异型工件连接，进一步将待镀异型工件侧壁固定，保证限位件3对待镀异型工件的限位作用，减少待镀异型工件与限位件3之间的相对移动，提高待镀异型工件镀锌过程中的稳定性，从而提高镀层的质量。

实施例2的实施原理为：安装待镀异型工件前，工作人员可根据待镀异型工件的漂浮情况，选择添加或取出部分压块11，保证装置对待镀异型工件的下压效果，并进一步通过限位环13对待镀异型工件进行限位，提高异型工件在镀锌过程中的稳定性，进一步保证镀锌质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种增重装置，其特征在于：包括用于对工件增重的增重件（1）、设置于增重件（1）侧壁顶端的连接件（2）和设置于增重件（1）底壁的限位件（3），所述连接件（2）与吊具连接，待镀工件可拆卸设置于所述限位件（3）远离增重件（1）的端部。

2.根据权利要求1所述的一种增重装置，其特征在于：所述限位件（3）呈U型设置，且所述限位件（3）的开口端朝向增重件（1）设置。

3.根据权利要求2所述的一种增重装置，其特征在于：所述限位件（3）靠近增重件（1）的端部设置有第一加固件（7），所述第一加固件（7）相邻两侧壁分别与限位件（3）和增重件（1）连接，并对所述限位件（3）和增重件（1）均具有支撑作用。

4.根据权利要求3所述的一种增重装置，其特征在于：所述第一加固件（7）为加固板，且所述第一加固件（7）设置为多个，且多个所述第一加固件（7）分别对应设置于限位件（3）侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种增重装置，其特征在于：所述限位件（3）侧壁设置有第二加固件（8），所述第二加固件（8）的端部分别与限位件（3）的两侧杆和底杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种增重装置，其特征在于：所述限位件（3）底壁设置有限位板（4），所述限位板（4）远离限位件（3）的一端设置有连接孔（5），所述限位件（3）侧杆侧壁设置有用于固定工件的限位环（13）。

7.根据权利要求1所述的一种增重装置，其特征在于：所述增重件（1）内部设置有空腔（9），所述空腔（9）内活动设置有多个压块（11），且所述空腔（9）远离限位件（3）一侧的侧壁可拆卸设置有挡盖（12）。

8.根据权利要求7所述的一种增重装置，其特征在于：所述空腔（9）底壁固定设置有多个隔板（10），多个所述隔板（10）对称设置。

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