CN219058777U - 一种应用于高氨氮的养殖废水的净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种应用于高氨氮的养殖废水的净化系统；可低成本、高效率和高质量的处理高氨氮的养殖废水；技术方案为：一种应用于高氨氮的养殖废水的净化系统包括：预处理单元、膜分离单元、高氨氮处理单元和生化处理单元。其中，预处理单元包括预处理进水口和预处理排水口。膜分离单元包括膜分离进水口、第一膜分离排水口和第二膜分离排水口，所述预处理排水口与所述膜分离进水口连通。高氨氮处理单元至少包括高氨氮进水口，所述高氨氮进水口与所述第一膜分离排水口连通。生化处理单元包括生化进水口和生化排水口，所述第二膜分离排水口与所述生化进水口连通。

Description

一种应用于高氨氮的养殖废水的净化系统

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种应用于高氨氮的养殖废水的净化系统。

背景技术

养殖废水中的沼气废液属于高氮低碳的难降解的有机废水，目前存在多种。一般的养殖场采用生物处理法成本较低，处理效果较好。

但是沼气废液中含有大量的可溶于水的高分子物质，在发酵处理过程中，高分子物质分解速度较慢。而且分解后造成沼气废液中的含氮量较高，高氮废液可以抑制微生物发酵，生物法处理过程中时间较长，造成高氨氮的养殖废水处理成本提升，而且处理后的废水可能存在较高的氨氮，直接排放有污染环境的可能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种应用于高氨氮的养殖废水的净化系统，可对低成本、高效率和高质量的处理高氨氮的养殖废水。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：一种应用于高氨氮的养殖废水的净化系统包括：预处理单元、膜分离单元、高氨氮处理单元和生化处理单元。其中，预处理单元包括预处理进水口和预处理排水口。膜分离单元包括膜分离进水口、第一膜分离排水口和第二膜分离排水口，所述预处理排水口与所述膜分离进水口连通。高氨氮处理单元至少包括高氨氮进水口，所述高氨氮进水口与所述第一膜分离排水口连通。生化处理单元包括生化进水口和生化排水口，所述第二膜分离排水口与所述生化进水口连通。

其中，所述膜分离单元还包括：加压件和多个膜分离器。加压件包括多个加压块，每个膜分离器的进口端与所述膜分离进水口连通，所述膜分离器的出口端与所述第二膜分离排水口连通。每个加压块对应的插接于一个所述膜分离器内。

优选地，所述膜分离单元还包括外壳，所述外壳为上端开口的方形壳体，所述多个膜分离器设置于所述外壳内，所述多个膜分离器上部的外壳内活动设置有加压件。

优选地，所述膜分离单元还包括升降器，所述升降器固定于所述外壳上，所述升降器与所述加压件连接，所述升降器被配置为驱动所述加压件沿所述外壳侧壁往复运行。

优选地，所述加压块的下端均设置有压力传感器。

优选地，所述应用于高氨氮的养殖废水的净化系统还包括多个止回阀，每个止回阀设置于所述膜分离器的进口端与所述膜分离进水口连通的管路上。所述生化处理单元还包括多个截止阀，每个截止阀设置于所述膜分离器的出口端与所述第二膜分离排水口连通的管路上。

优选地，所述膜分离器包括第一腔室、第二腔室和膜分离板，所述第一腔室和所述第二腔室并列设置，所述第一腔室和所述第二腔室之间设置有至少一个膜分离板。其中，所述第一腔室上设置有所述膜分离器的进口端，所述加压块活动插接于所述第一腔室内。所述第二腔室上设置有所述膜分离器的出口端。

优选地，所述高氨氮处理单元为絮凝沉淀池。

优选地，所述生化处理单元包括依次连通的上流式厌氧污泥床、絮凝池和氧化塘。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型采用膜分离单元，可将制备沼气的废水中氨氮分离，形成高浓度的氨氮废水和低浓度的氨氮废水，高浓度的氨氮废水经过高氨氮处理单元，可提高处理效率，低浓度的氨氮废水经过生化处理单元，利于厌氧处理提高硝化反应速度。

多个膜分离器可以提高膜分离速度，且每个膜分离器的膜分离板损坏后，可进行替换，相比于大面积的膜层维修成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的结构图；

图2为本实用新型提供的膜分离单元的结构图；

图3为本实用新型提供的膜分离单元的侧面结构图；

图4为本实用新型提供的外壳和膜分离器的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1所示，本实用新型提供一种应用于高氨氮的养殖废水的净化系统，包括：预处理单元1、膜分离单元2、高氨氮处理单元3和生化处理单元4。其中，预处理单元1包括预处理进水口11和预处理排水口12。膜分离单元2包括膜分离进水口21、第一膜分离排水口23和第二膜分离排水口22，所述预处理排水口12与所述膜分离进水口21连通。高氨氮处理单元3至少包括高氨氮进水口31，所述高氨氮进水口31与所述第一膜分离排水口23连通。生化处理单元4包括生化进水口41和生化排水口42，所述第二膜分离排水口22与所述生化进水口41连通。

需要说明的是，预处理单元1包括对沼气废液或养殖的废水进行初步处理设备，例如格栅、沉淀以及絮凝等，预处理单元1排放的污水应不含有肉眼可见的杂质，且较大颗粒物含量较低，例如直径在0.1mm左右的颗粒物含量低于25mg/m³。

其中，如图2和图3所示，加压件24和多个膜分离器25。加压件24包括多个加压块241，每个膜分离器25的进口端与所述膜分离进水口连通，所述膜分离器25的出口端与所述第二膜分离排水口连通。每个加压块241对应的插接于一个所述膜分离器25内。

优选地，所述膜分离器25包括第一腔室251、第二腔室252和膜分离板253，所述第一腔室251和所述第二腔室252并列设置，所述第一腔室251和所述第二腔室252之间设置有至少一个膜分离板253。其中，所述第一腔室251上设置有所述膜分离器25的进口端，所述加压块241活动插接于所述第一腔室251内。所述第二腔室252上设置有所述膜分离器25的出口端。

膜分离板253可以包括框架结构，框架结构上固定网格板在网格板上附有分离膜，其中分离膜可以为聚丙烯中空纤维超滤膜。

可以理解的是加压块241上可以套装有环形橡胶膜，环形橡胶膜与第一腔室251上端开口的侧壁形成密封，可防止废水溢流。

加压块241可以向第一腔室251内提供高压，便于第一腔室251内的水分子和大量的游离态离子透过膜分离板253进入第二腔室252，而大分子链物质留存于第一腔室251。养殖废水中的大分子链物质中氨氮含量较高，也就是说，膜分离单元可以大幅降低进入生化处理单元中的废水中氨氮含量，可以有效地提高生化处理单元对养殖废水的降解速度和废水处理质量。

优选地，如图4所示，所述膜分离单元2还包括外壳26，所述外壳26为上端开口的方形壳体，所述多个膜分离器设置于所述外壳26内，所述多个膜分离器上部的外壳26内活动设置有加压件。

优选地，如图2和图3所示，所述膜分离单元还包括升降器27，所述升降器27固定于所述外壳26上，所述升降器27与所述加压件24连接，所述升降器27被配置为驱动所述加压件24沿所述外壳26侧壁往复运行。

升降器27例如可以为电动螺杆升降器，或者为电动推杆，且升降器27下端与加压件24铰接，即升降器27的活塞杆可以相对加压件24小幅摆动，以适应不同的生产场合。

优选地，所述加压块的下端均设置有压力传感器。压力传感器用于感知第一腔室内的压力。

需要说明的是，本实用新型所述的膜分离单元还因包括控制模块，控制模块与压力传感器和升降器27电连接，控制模块接收压力传感器反馈信号，并控制升降器27下降高度，以使第一腔室内为此高压且不会超过阈值，即可以为膜分离板能够承受的最大压力。

优选地，所述生化处理单元还包括多个止回阀，每个止回阀设置于所述膜分离器的进口端与所述第二进水口连通的管路上。所述生化处理单元还包括多个截止阀，每个截止阀设置于所述膜分离器的出口端与所述第二排水口连通的管路上。

优选地，如图2所示，所述高氨氮处理单元为絮凝沉淀池。第一腔室251上还设置有废液排放口254，废液排放口254与第一膜分离排水口连通，且废液排放口254和第一膜分离排水口连通的管路上设置有电动截止阀，当加压件24完成下压动作后，第一腔室251积存的废液可以通过第一膜分离排水口排放至高氨氮处理单元中，废液在高氨氮处理单元中通过絮凝沉淀反应后，再次进行固液分离，分离的液体可以排放至生化处理单元中进行处理。

因此，高氨氮处理单元还可以包括高氨氮排水口，高氨氮排水口可以与生化处理单元连通。

优选地，所述生化处理单元包括依次连通的上流式厌氧污泥床、絮凝池和氧化塘。

生化处理单元依次进行硝化处理、絮凝过滤和反硝化处理，将第二腔室内排放的污水进一步处理，以使排水发到相关要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于高氨氮的养殖废水的净化系统，其特征在于，包括：

预处理单元，包括预处理进水口和预处理排水口；

膜分离单元，包括膜分离进水口、第一膜分离排水口和第二膜分离排水口，所述预处理排水口与所述膜分离进水口连通；

高氨氮处理单元，至少包括高氨氮进水口，所述高氨氮进水口与所述第一膜分离排水口连通；

生化处理单元，包括生化进水口和生化排水口，所述第二膜分离排水口与所述生化进水口连通；

其中，所述膜分离单元还包括：

加压件，包括多个加压块，

多个膜分离器，每个膜分离器的进口端与所述膜分离进水口连通，所述膜分离器的出口端与所述第二膜分离排水口连通，

每个加压块对应的插接于一个所述膜分离器内。

2.根据权利要求1所述的应用于高氨氮的养殖废水的净化系统，其特征在于：所述膜分离单元还包括外壳，所述外壳为上端开口的方形壳体，所述多个膜分离器设置于所述外壳内，所述多个膜分离器上部的外壳内活动设置有加压件。

3.根据权利要求2所述的应用于高氨氮的养殖废水的净化系统，其特征在于：所述膜分离单元还包括升降器，所述升降器固定于所述外壳上，所述升降器与所述加压件连接，所述升降器被配置为驱动所述加压件沿所述外壳侧壁往复运行。

4.根据权利要求3所述的应用于高氨氮的养殖废水的净化系统，其特征在于：所述加压块的下端均设置有压力传感器。

5.根据权利要求4所述的应用于高氨氮的养殖废水的净化系统，其特征在于：所述应用于高氨氮的养殖废水的净化系统还包括多个止回阀，每个止回阀设置于所述膜分离器的进口端与所述膜分离进水口连通的管路上；

所述生化处理单元还包括多个截止阀，每个截止阀设置于所述膜分离器的出口端与所述第二膜分离排水口连通的管路上。

6.根据权利要求5所述的应用于高氨氮的养殖废水的净化系统，其特征在于：所述膜分离器包括第一腔室、第二腔室和膜分离板，所述第一腔室和所述第二腔室并列设置，所述第一腔室和所述第二腔室之间设置有至少一个膜分离板；

其中，所述第一腔室上设置有所述膜分离器的进口端，所述加压块活动插接于所述第一腔室内；

所述第二腔室上设置有所述膜分离器的出口端。

7.根据权利要求6所述的应用于高氨氮的养殖废水的净化系统，其特征在于：所述高氨氮处理单元为絮凝沉淀池。

8.根据权利要求7所述的应用于高氨氮的养殖废水的净化系统，其特征在于：所述生化处理单元包括依次连通的上流式厌氧污泥床、絮凝池和氧化塘。

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