CN219058757U - 一种可回收盐的泡菜废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收盐的泡菜废水处理系统，用于处理泡菜用盐腌制过程中产生的废水，包括含盐清洗池、含盐浓水池、清洗水池、沉淀池一、气浮池一、中间水池一、砂滤罐、中间水池二、DTRO膜处理系统、清水池、中间水池三、MVR多效蒸发系统、絮凝沉淀池三、气浮池二、调节池、缺氧池、好氧池、二沉池、污泥池、叠螺脱水机、曝气系统、加药系统和PLC控制系统，废水经过处理排水达到《泡菜工业水污染排放标准》。本实用新型针对泡菜腌制过程中产生的含盐废水通过分类收集后，提出一种设计合理，成本较低，能回收盐，自动化程度高，且能稳定达到较高出水标准的处理方法，满足该类废水处理需求。

Description

一种可回收盐的泡菜废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种可回收盐的泡菜废水处理系统。

背景技术

随着泡菜工业的规模化、规范化，其废水治理也越来越被关注。泡菜废水由于其高盐的特殊性，使该种废水较难处理，传统工艺采用物化预处理+生化处理的方式，不仅投资成本高，效果差，出水不稳定，尤其是多数生化处理需要培育耐盐菌，成本高昂；也有些单独采用MVR工艺进行蒸发，由于其水量大，使得整体投资较高，后续持续的运行费用高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可回收盐的泡菜废水处理系统，能够有效降低投资成本和运行费用，整体处理效果好，出水水质能稳定达到较高要求，同时还能回收盐产生经济效益，整体系统自动化程度高，运维简单。

发明构思：本技术方案考虑对不同生产流程产生的废水、根据其差异性进行分类收集处理，针对盐度不高的废水，先对其进行物理分离去除杂质后，通过膜处理系统进行浓缩，提高浓水中的含盐量，减少整体水量，然后再和浓盐水混合进行MVR多效蒸发，可大大缩减MVR多效蒸发的单位处理能力，大大降低设备采购成本和后续运行成本，经膜处理后的清水达到排放标准可以直接排放，经MVR多效蒸发蒸发出的冷凝水里已经不含盐分，其有机物浓度不高，可与不含盐的清洗水混合，进行生化处理，通过上述分类处理后，不仅能达到降低成本的效果，还能回收盐，同时降低生化处理的难度，使原本难以生化处理的废水可进行生化处理，缩减生化处理单元的池容，降低建设成本。

为此本实用新型的技术方案为，一种可回收盐的泡菜废水处理系统，用于处理泡菜腌制过程中产生的含盐废水，其特征在于：将所述泡菜废水分成三类，第一类废水是盐渍清洗水、后续加工工艺清洗水的混和废水，第二类废水是盐渍水，第三类废水是原料清洗水、水煮水的混和废水，

按第三类废水的流向依次包括清洗水池、絮凝沉淀池三、气浮池二、调节池、缺氧池、好氧池、二沉池，二沉池设有达标水排放口、二沉池底部设有与污泥池相连接的管路，污泥池与叠螺脱水机相连接；其中：清洗水池、好氧池、污泥池中设有曝气装置；调节池、絮凝沉淀池三分别与加药系统相连接；

按第二类废水的流向依次包括含盐浓水池、中间水池三、MVR多效蒸发系统，通过MVR多效蒸发系统回收盐、余液进入第三类废水流向中所述调节池，含盐浓水池、中间水池三中设有曝气装置；

按第一类废水的流向依次包括含盐清洗池、沉淀池一、气浮池一、中间水池一、砂滤罐、中间水池二、DTRO膜处理系统，通过DTRO膜处理系统处理后的清液进入清水池、浓液进入第二类废水流向中所述中间水池三；其中：含盐清洗池、中间水池一、中间水池二中设有曝气装置；中间水池二与砂滤罐之间设有反冲洗管路；气浮池一底部通过管道与污泥池相连接；叠螺脱水机的出水口与含盐清洗池相连接；

所述处理系统通过PLC控制系统控制。

进一步的，所述第一类废水是含盐量＜3%的废水，第二类废水是含盐量≥3%的盐渍水，第三类废水是不含盐的废水。通过分类处理，将含盐量低的废水进行浓缩和浓盐水混合进行多效蒸发能有效降低设备单位处理能力，从而达到降低成本的作用，对浓盐水通过MVR多效蒸发，可回收其中的盐，使盐水分离，经蒸发后的水不含盐可进行生化处理。

对上述技术方案的进一步改进在于：所述含盐清洗池和中间水池一、含盐浓水池、清洗水池、污泥池中均设有提升泵，二沉池中设有污泥回流泵、回流比为1～1.5倍回流。设置提升泵、回流泵可以提高运行效率，缩短处理周期；污泥回流是为了防止微生物流失，保证缺氧池和好氧池的污泥浓度。

对上述技术方案的进一步改进在于：所述沉淀池一表面负荷为0.8～1.2m³/㎡*h，气浮池一和气浮池二的表面负荷均为2～3m³/㎡*h，絮凝沉淀池三表面负荷为0.8～1.2m³/㎡*h，二沉池表面负荷为0.8～1m³/㎡*h；砂滤罐过滤精度为50μm，滤速为8～15m/h，砂滤罐中的反冲洗强度为12～15L/㎡*s。合适的表面负荷可以恰好能满足处理能力、节省成本。通过砂滤罐对废水进行初过滤，过滤其中的杂质，防止悬浮物堵塞膜处理系统。

对上述技术方案的进一步改进在于：所述DTRO膜处理系统为两级碟管式反渗透膜，其最大操作压力为70bar，回收率为65～80%。通过两级碟管式反渗透膜能够有效的对盐水进行浓缩，提高含盐度，缩减蒸发量，同时控制操作压力70bar为最经济的操作压力，能最大限度的进行浓缩，压力越大则投资成本约高，不经济的同时，可靠性也不好。

对上述技术方案的进一步改进在于：所述MVR多效蒸发系统内部材质选用衬钛材质，MVR多效蒸发系统包含结晶设备。浓盐水中的氯离子对普通金属具有强烈的腐蚀性，因此内部与水接触部分需要进行衬钛，防止设备被腐蚀，增加了结晶设备，可直接回收粗盐，产生经济效益。

对上述技术方案的进一步改进在于：所述缺氧池和好氧池池容比为1:2～3之间，缺氧池设有潜水搅拌机、功率因素为6～12W/m³，混合液回流比为1.5～2.5倍回流；所述好氧池中设置有pH在线检测仪和DO溶氧仪，控制PH在7.5～8之间，DO在1.5～2.5mg/L之间。合适的池容比、搅拌功率、回流比、PH值和溶解氧，能保证硝化反硝化的有效进行。

对上述技术方案的进一步改进在于：所述曝气装置与外接的罗茨风机相连接，好氧池的曝气装置采用可提升管式曝气器，含盐清洗池、含盐浓水池、清洗水池、中间水池一、中间水池二、中间水池三、污泥池的曝气装置均采用穿孔管曝气，曝气强度为2-3m³/㎡*h。由于废水的悬浮物浓度不高，采用穿孔管进行搅拌能达到防止杂质淤积的功能，同时由于水中氯离子浓度高，不适用机械搅拌。

对上述技术方案的进一步改进在于：所述加药系统包括营养剂加药系统、PAC加药系统、PAM加药系统、碱加药系统，调节池与营养剂加药系统相连接，絮凝沉淀池三与PAC加药系统、PAM加药系统、碱加药系统相连接，管路上设有计量加药泵；设置计量加药泵方便控制用量。

有益效果：本实用新型通过对不同性质废水进行分类处理，达到降低成本的效果，同时能满足稳定达到《泡菜工业水污染排放标准》，具体指标为：COD≤80mg/L，BOD5≤15mg/L，SS≤50mg/L，氨氮≤15mg/L，总氮≤40mg/L，总磷≤0.5mg/L,氯化物≤5000mg/L，色度≤30；

本实用新型设计合理，成本较低，能回收盐，自动化程度高，且能稳定达到较高出水标准的处理方法，满足该类废水处理需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图中所示：1、含盐清洗池；2、沉淀池一；3、气浮池一；4、中间水池一；5、砂滤罐；6、中间水池二；7、DTRO膜处理系统；8、清水池；9、含盐浓水池；10、中间水池三；11、MVR多效蒸发系统；12、清洗水池；13、絮凝沉淀池三；14、气浮池二；15、调节池；16、缺氧池；17、好氧池；18、二沉池；19、污泥池；20、叠螺脱水机；21、营养剂加药系统；22、PAC加药系统；23、PAM加药系统；24、碱加药系统；25、罗茨风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型如图1所示：

一种可回收盐的泡菜废水处理系统，包括含盐清洗池1、沉淀池一2、气浮池一3、中间水池一4、砂滤罐5、中间水池二6、DTRO膜处理系统7、清水池8、含盐浓水池9、中间水池三10、MVR多效蒸发系统11、清洗水池12、絮凝沉淀池三13、气浮池二14、调节池15、缺氧池16、好氧池17、二沉池18、污泥池19、叠螺脱水机20、曝气装置、加药系统和PLC控制系统。

所述废水根据性质分类收集分别处理，含盐量≥3%的盐渍水进入含盐浓水池收集9，含盐量＜3%的盐渍水进入含盐清洗池收集1，原料清洗水和水煮水等不含盐废水进入清洗水池12收集。通过分类处理，将含盐量低的废水进行浓缩和浓盐水混合进行多效蒸发能有效降低设备单位处理能力，从而达到降低成本的作用，对浓盐水通过MVR多效蒸发，可回收其中的盐，使盐水分离，经蒸发后的水不含盐可进行生化处理。

所述含盐清洗池1的废水通过泵提升至沉淀池一2输入端，沉淀池一2输出端连接气浮池一3输入端，气浮池一3输出端连接中间水池一4输入端，中间水池一4输出端通过泵提升至砂滤罐5输入端，砂滤罐5输出端连接中间水池二6输入端、中间水池二6输出端连接DTRO膜处理系统7输入端，DTRO膜处理系统7清水输出端连接清水池8输入端，DTRO膜处理系统7浓液输出端连接中间水池三10输入端，清水池8输出端连接外排水管道。

所述含盐浓水池9的废水通过泵提升连接至中间水池三10输入端，中间水池三10输出端连接MVR多效蒸发系统11输入端，MVR多效蒸发系统11冷凝水输出端连接调节池15，浓缩的结晶盐可回收。

所述清洗水池12通过泵提升连接至絮凝沉淀池三13输入端，絮凝沉淀池三13输出端连接气浮池二14输入端，气浮池二14输出端连接调节池15输入端，调节池15输出端连接缺氧池16输入端，缺氧池16输出端连接好氧池17输入端，好氧池17输出端连接二沉池18输入端，二沉池18输出端连接外排水管道。

所述沉淀池一2表面负荷为0.8～1.2m³/㎡*h，气浮池一3表面负荷为2～3m³/㎡*h，沙滤罐4过滤精度为50μm，滤速为8～15m/h，砂滤罐4设置反冲洗系统，反冲洗强度为12～15L/㎡*s。合适的表面负荷恰好能满足处理能力，节省成本。通过砂滤罐对废水进行初过滤，过滤其中的杂质，防止悬浮物堵塞膜组。

所述DTRO膜处理系统7为两级碟管式反渗透膜，其最大操作压力为70bar，回收率为65～80%。通过两级碟管式反渗透膜能够有效的对盐水进行浓缩，提高含盐度，缩减蒸发量，同时控制操作压力70bar为最经济的操作压力，能最大限度的进行浓缩，压力越大则投资成本约高，不经济的同时，可靠性也不好。

所述MVR多效蒸发系统11内部材质选用衬钛材质，MVR多效蒸发系统11包含结晶设备。浓盐水中的氯离子对普通金属具有强烈的腐蚀性，因此内部与水接触部分需要进行衬钛，防止设备被腐蚀，增加了结晶设备，可直接回收粗盐，产生经济效益。

所述絮凝沉淀池三13表面负荷为0.8～1.2m³/㎡*h，气浮池二14表面负荷为2～3m³/㎡*h，合适的表面负荷恰好能满足处理能力，节省成本。

所述缺氧池16和好氧池17池容比为1:2～3之间，缺氧池16潜水搅拌机功率因素为6～12W/m³，混合液回流比为1.5～2.5倍回流，合适的池容比、搅拌功率和回流比，能保证硝化反硝化的有效进行。

所述好氧池17设置PH在线检测仪和DO溶氧仪，控制PH在7.5～8之间，DO在1.5～2.5mg/L之间，合适的PH值和溶解氧，确保硝化反硝化的有效进行。

所述二沉池18表面负荷为0.8～1m³/㎡*h，二沉池18设污泥回流泵，回流比为1～1.5倍回流，污泥回流为了防止微生物流失。保证缺氧池和好氧池的污泥浓度。

所述沉淀池一2、气浮池一3、絮凝沉淀池三13、气浮池二14产生的污泥排往污泥池19，污泥池19的污泥通过泵提升至叠螺脱水机20经脱水后，干泥外运处理，滤液回到含盐清洗池1，叠螺脱水机20对产生的污泥进行有效处理。

所述曝气采用罗茨风机25，好氧池17采用可提升管式曝气器，含盐清洗池1、含盐浓水池9、清洗水池12、中间水池一4、中间水池二6、中间水池三10、污泥池19均采用穿孔管曝气，曝气强度为2～3m³/㎡*h。本次废水的悬浮物浓度不高，采用穿孔管搅拌能达到防止杂质淤积的功能，同时本次水中氯离子浓度高，不适用机械搅拌。

所述加药系统包括营养剂加药系统21、PAC加药系统22、PAM加药系统23、碱加药系统24，调节池15与营养剂加药系统21相连接，絮凝沉淀池三13与PAC加药系统22、PAM加药系统23、碱加药系统24相连接，管路上设有计量加药泵；设置计量加药泵方便控制用量。

所述PLC控制系统分别电连接所述提升泵、气浮池、砂滤反清洗泵、DTRO膜处理系统、MVR多效蒸发系统、潜水搅拌机、罗茨风机、叠螺脱水机、加药系统、PH在线检测仪、DO溶氧仪等。通过PLC系统控制，使整套处理系统能够全自动运行，操作简单。

本实用新型的工作原理：

（1）第一类废水（含盐清洗水）经泵提升进入沉淀池一沉淀，除去其中砂石等密度大于水的较大颗粒的沉淀；

（2）沉淀池一出水自流进入气浮池一，通过气浮作用去除其中悬浮在水中的颗粒物；

（3）气浮池一出水自流至中间水池一，中间水池一通过泵提升进入砂滤罐过滤，经砂滤过滤去除其中细小颗粒的杂质；

（4）砂滤罐出水自流进入中间水池二，中间水池的废水通过提升泵压入两级DTRO膜处理系统，膜系统过滤后的清水进入清水池，达标外排，浓水部分则进入中间水池三；

（5）第二类废水（含盐浓水）通过泵提升进入中间水池三与膜系统排出的浓缩混合，然后进入MVR多效蒸发系统，经蒸发后的冷凝水进入调节池，结晶盐回收；

（6）第三类水（清洗水）通过泵提升至絮凝沉淀池三，经加药絮凝反应后沉淀，去除其中的较大颗粒的杂质；

（7）絮凝沉淀池三出水自流进入气浮池二，经气浮处理去除其中的悬浮颗粒；

（8）气浮出水进入调节池和MVR多效蒸发系统排出的冷凝水混合均匀。在调节池投加营养剂，避免碳氮磷失调；

（9）调节池的废水通过提升泵提升至缺氧池，缺氧池自流进入好氧池，通过微生物的新陈代谢去除其中的有机物、氨氮、总氮、总磷等；

（10）好氧池出水自流进入二沉池，经沉淀去除其中的悬浮物；

（11）二沉池出水达标外排；

（12）沉淀池一、气浮池一、絮凝沉淀池三、气浮池二、二沉池排出的污泥进入污泥池储存；

（13）污泥池的污泥通过泵提升至叠螺脱水机经脱水处理后，污泥外运处理，滤液回到含盐清洗水池。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

通过上述结构的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (9)

1.一种可回收盐的泡菜废水处理系统，用于处理泡菜用盐腌制过程中产生的废水，其特征在于：将所述泡菜废水分成三类，第一类废水是盐渍清洗水、后续加工工艺清洗水的混和废水，第二类废水是盐渍水，第三类废水是原料清洗水、水煮水的混和废水，

按第三类废水的流向依次包括清洗水池、絮凝沉淀池三、气浮池二、调节池、缺氧池、好氧池、二沉池，二沉池设有达标水排放口、二沉池底部设有与污泥池相连接的管路，污泥池与叠螺脱水机相连接；其中：清洗水池、好氧池、污泥池中设有曝气装置；调节池、絮凝沉淀池三连接有加药系统；

按第二类废水的流向依次包括含盐浓水池、中间水池三、MVR多效蒸发系统，通过MVR多效蒸发系统回收盐、余液进入第三类废水流向中所述调节池，含盐浓水池、中间水池三中设有曝气装置；

按第一类废水的流向依次包括含盐清洗池、沉淀池一、气浮池一、中间水池一、砂滤罐、中间水池二、DTRO膜处理系统，通过DTRO膜处理系统处理后的清液进入清水池、浓液进入第二类废水流向中所述中间水池三；其中：含盐清洗池、中间水池一、中间水池二中设有曝气装置；中间水池二与砂滤罐之间设有反冲洗管路；气浮池一底部通过管道与污泥池相连接；叠螺脱水机的出水口与含盐清洗池相连接；

所述处理系统通过PLC控制系统控制。

2.根据权利要求1所述一种可回收盐的泡菜废水处理系统，其特征在于：所述第一类废水是含盐量＜3%的废水，第二类废水是含盐量≥3%的盐渍水，第三类废水是不含盐的废水。

3.根据权利要求1或2所述一种可回收盐的泡菜废水处理系统，其特征在于：所述含盐清洗池和中间水池一、含盐浓水池、清洗水池、污泥池中均设有提升泵，二沉池中设有污泥回流泵。

4.根据权利要求3所述一种可回收盐的泡菜废水处理系统，其特征在于：所述砂滤罐过滤精度为50μm。

5.根据权利要求1或2或4所述一种可回收盐的泡菜废水处理系统，其特征在于：所述DTRO膜处理系统为两级碟管式反渗透膜。

6.根据权利要求5所述一种可回收盐的泡菜废水处理系统，其特征在于：所述MVR多效蒸发系统内部材质选用衬钛材质，MVR多效蒸发系统包含结晶设备。

7.根据权利要求1或2或3或4或6所述一种可回收盐的泡菜废水处理系统，其特征在于：所述缺氧池和好氧池池容比为1:2～3之间，缺氧池设有潜水搅拌机，混合液回流比为1.5～2.5倍回流；所述好氧池中设置有pH在线检测仪和DO溶氧仪。

8.根据权利要求7所述一种可回收盐的泡菜废水处理系统，其特征在于：所述曝气装置与外接的罗茨风机相连接，好氧池的曝气装置采用可提升管式曝气器，含盐清洗池、含盐浓水池、清洗水池、中间水池一、中间水池二、中间水池三、污泥池的曝气装置均采用穿孔管曝气。

9.根据权利要求1或2或4或6或8所述一种可回收盐的泡菜废水处理系统，其特征在于：所述加药系统包括营养剂加药系统、PAC加药系统、PAM加药系统、碱加药系统，调节池与营养剂加药系统相连接，絮凝沉淀池三与PAC加药系统、PAM加药系统、碱加药系统相连接。

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