CN219058749U - 一种高效生物处理硫化物污水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效生物处理硫化物污水系统，包括依次设置的用于收集废碱液的废碱液储罐、SKBS池、缺氧池、氧化罐、沉淀罐、消化液回流罐和废气洗涤塔排污管，其中所述废碱液储罐和所述SKBS池之间设置有水泵，所述消化液回流罐和所述缺氧池之间设置有硝化液外回流泵，所述沉淀罐还与一污泥处理系统相连接，其可对污水中的硫化物进行有效处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高效生物处理硫化物污水系统。
背景技术
为确保常减压装置烟气排放达标，需对加工过程中产生低压瓦斯中的硫进行废碱液吸收脱硫后送入加热炉燃烧。但低压瓦斯采用碱洗中和脱硫后，排出的废碱水中硫化物直接进入现有污水处理系统会整个生化系统造成冲击，造成水质不断恶化，出现细菌中毒、活性污泥跑泥、细菌保不住，污泥浓度不断下降的现象。
因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高效生物处理硫化物污水系统，其可对污水中的硫化物进行有效处理。
上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
一种高效生物处理硫化物污水系统，包括依次设置的用于收集废碱液的废碱液储罐、SKBS池、缺氧池、氧化罐、沉淀罐、消化液回流罐和废气洗涤塔排污管，其中所述废碱液储罐和所述SKBS池之间设置有水泵，所述消化液回流罐和所述缺氧池之间设置有硝化液外回流泵，所述沉淀罐还与一污泥处理系统相连接。
在一些实施方式中，还包括有污油池，在所述废碱液储罐内置收油器，所述收油器用于收集所述废碱液储罐内的污油并将污油送到所述污油池。
在一些实施方式中，所述沉淀罐和所述SKBS池相连接，所述沉淀罐内的部分沉淀污泥可回流至所述SKBS池补充生化污泥，剩余的污泥进入到所述污泥处理系统内被处理。
在一些实施方式中，所述氧化罐和所述缺氧池之间设置有硝化液内回流泵。
在一些实施方式中，还包括有与所述SKBS池相连接的硫酸投加装置、营养剂投加装置和生物强化装置。
与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
1、本实用新型的一种高效生物处理硫化物污水系统，其可对污水中的硫化物进行有效处理。
附图说明
图1是本实用新型实施例中处理硫化物污水系统的示意图。
具体实施方式
以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
实施例一：如图1所示，本实施例提供一种高效生物处理硫化物污水系统，包括依次设置的用于收集废碱液的废碱液储罐、SKBS池、缺氧池、氧化罐、沉淀罐、消化液回流罐和废气洗涤塔排污管，其中所述废碱液储罐和所述SKBS池之间设置有水泵，所述消化液回流罐和所述缺氧池之间设置有硝化液外回流泵，所述沉淀罐还与一污泥处理系统相连接。
本实施例所提供的处理硫化物污水系统，其可对污水中的硫化物进行有效处理，被处理过的污水达到正常污水系统进水处理指标。
进一步的，还包括有污油池，在所述废碱液储罐内置收油器，所述收油器用于收集所述废碱液储罐内的污油并将污油送到所述污油池。
进一步的，所述沉淀罐和所述SKBS池相连接，所述沉淀罐内的部分沉淀污泥可回流至所述SKBS池补充生化污泥，剩余的污泥进入到所述污泥处理系统内被处理。
进一步的，所述氧化罐和所述缺氧池之间设置有硝化液内回流泵。
进一步的，还包括有与所述SKBS池相连接的硫酸投加装置、营养剂投加装置和生物强化装置。
下面就本实施例所提供的处理硫化物污水系统其工作过程、原理作如下说明：
对废碱液储罐内的废碱液完成水量和水质的调节，废碱液储罐内的上层浮油经内置的收油器收集后输送污油池；
碱废水经水泵提升至SKBS池进行好氧生化处理，快速分解COD成分，同时将废水中的硫化物快速氧化成硫酸盐，产生的尾气送到废气处理装置进行处理；同时通过硫酸投加装置、营养剂投加装置和生物强化装置往SKBS池投加硫酸、营养剂等；
SKBS池内的混合液进入缺氧池脱除总氮；
缺氧池的泥水混合液自流到氧化罐；
进入氧化罐内的泥水混合液进入到沉淀罐进行泥水分离；沉淀罐的部分沉淀污泥回流至SKBS池补充生化污泥，剩余的污泥进入污泥处理系统被处理；
沉淀罐上的清液进入硝化液回流罐，通过硝化液外回流泵将硝化液回流到缺氧池完成总氮的脱除；
硝化液回流罐内的废水自流到废气洗涤塔排污管，然后再进入到大污水处理系统。
本实施例所提供的处理硫化物污水系统，利用SKBS生物处理工艺，关键技术参数如下：该系统最佳处理浓度为PH在9~10，盐含量不高于18万mg/L。当废碱液总盐含量浓度18万mg/L以下时，经SKBS处理系统处理后COD指标由处理前的大于10万mg/L可降至800-1000mg/L左右，废碱液硫含量指标由处理前的8000mg/L降至0.12-0.21mg/L，氨氮含量指标由处理前的20000mg/L左右降至0.8—1.2mg/L。对于生化系统最关键的硫化物指标去除率可达92%～95%，达到正常污水系统进水处理指标要求。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高效生物处理硫化物污水系统，其特征在于，包括依次设置的用于收集废碱液的废碱液储罐、SKBS池、缺氧池、氧化罐、沉淀罐、消化液回流罐和废气洗涤塔排污管，其中所述废碱液储罐和所述SKBS池之间设置有水泵，所述消化液回流罐和所述缺氧池之间设置有硝化液外回流泵，所述沉淀罐还与一污泥处理系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效生物处理硫化物污水系统，其特征在于，还包括有污油池，在所述废碱液储罐内置收油器，所述收油器用于收集所述废碱液储罐内的污油并将污油送到所述污油池。
3.根据权利要求1所述的一种高效生物处理硫化物污水系统，其特征在于，所述沉淀罐和所述SKBS池相连接，所述沉淀罐内的部分沉淀污泥可回流至所述SKBS池补充生化污泥，剩余的污泥进入到所述污泥处理系统内被处理。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种高效生物处理硫化物污水系统，其特征在于，所述氧化罐和所述缺氧池之间设置有硝化液内回流泵。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种高效生物处理硫化物污水系统，其特征在于，还包括有与所述SKBS池相连接的硫酸投加装置、营养剂投加装置和生物强化装置。
Priority Applications (1)
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| CN202222983777.7U CN219058749U (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 一种高效生物处理硫化物污水系统 |
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