CN1061012A - 清除污水/污泥毒素的方法 - Google Patents

Abstract

新发明为一种清除都市排放含有重金属的污水 /污泥毒素的方法，其步骤包括将污水/污泥、最少 一种催化氧化剂(例如一种铁盐)、最少一种再生氧化 剂及酸混合，形成兼具固体部分及液体部分的活性泥 浆，经过一段停留时间后，将固体部分从液体部分中 分离，停留时的活性泥浆的pH值要维持于介乎约 1.0至2.0，而氧化还原电位则最少维持在+400毫伏 的水平。

Description

本发明涉及清除都市排放含有重金属的污水/污泥毒素的新方法。更具体地说，本发明涉及使都市污水/污泥中重金属含量符合或超过美国环境保护处所制定有关将污泥安全应用于土地的品质标准的新方法。

根据一九八九年二月六日联邦登记册第54卷第23号有关第5754页的内容，美国环境保护处将实施严格规例以保障公众人士健康及保护环境，以免受到污水/污泥所含污染物质预期带来的不良影响，简单来说，定于一九九一年十月实施的新规例制定有关污水/污泥的最终用途及处理方法规定。市政污水处理处认为新规例与现有公营污水处理厂对污泥的用途及处理方法存在重大分歧。市政污水处理处相信，公营污水处理厂现时处理污泥的措施，在许多方面将不会符合建议中的规例。

污水/污泥是都市排放经处理污水的残余物，通常含有超过90%的水份、胶体分散固体颗粒（部分是易碎的）及溶解物质。污泥的化学及生物成份视乎流入公营污水处理厂的废水成份及其后的处理程序而定，不过其成份通常为重金属、可致病的病原有机体（例如细菌、病毒及寄生虫）、挥发性有机固体、养份、腐殖物质及/或工业废料。

污水/污泥所所含的金属对人体健康及环境构成严重威胁。美国每年产生的污泥干重约为七百五十万吨，其中约20%污泥因含有有机体及养份而用于土地，而约40%弃置于都市堆填区，另约5%倾注入海洋，约20%则进行焚化。上述所有使用及处理污泥的方法均未臻完善，因为积聚的金属会透过上述途径循环回流入四周环境，对食物链构成毒害，最终影响人体健康。重金属的毒素可积聚在人体肾脏及肝脏，及其他器官，导致机能失调，甚至危害生命。

以往清除污水/污泥所含重金属的方法有数种。常见的方法是利用标准酸化技术清除污水/污泥中的重金属。虽然酸化方法能有效沥滤（一般亦称为溶解）污泥中较易溶解的重金属，但是酸溶解方法对污水/污泥中若干种主要重金属并不凑效。

Hayes  et  al.（美国注册专利4，370，233）透露可以利用化学方法，将厌氧消化有机污泥中的不溶解有毒重金属清除。这种方法是将污泥的氧化还原电位提高至+300毫伏以上，保持6至12小时。期间将污泥氧化，使重金属较易对化学沥滤起反应。完成上述程序后，随即将污泥酸化至pH值介乎1.0至3.0水平，再保持6至12小时，期间加添浓酸（例如硫酸或盐酸），同时不停搅拌污泥，并利用曝气方法将温度维持于规定水平及将氧化还原电位维持在+300毫伏以上。Hayes  et  al.方法的原理是在进行酸化处理前如能在一段时间内保持污泥高温及氧化还原电位于某水平，则会令重金属品类转移，产生金属沉淀，加快酸化时的溶解速度。

Hayes  et  al.清除污水/污泥所含重金属毒素的方法明显存在多个缺点。第一，存放时间太久，氧化连同酸化历时最少12小时。存放时间长，意味需要庞大储槽以进行化学处理。第二，氧化及酸化相继发生，使这种方法需时较久方才凑效。第三，专利权文献并无透露如何能将氧化还原电位维持于+300毫伏以上水平。第四，保持高温是一项主要条件，增加运作成本。最后，最好要在酸化前提高污泥的温度及氧化还原电位一段较长时间。另外这种分两阶段进行的方法需要较长时间方才凑效，而提高温度及保持高温会令成本加重。

基于以上考虑因素及其他理由，终于演变出现行发明的新方法。

本发明公开一种清除都市排放含有重金属的污水/污泥所含毒素的新方法。首先将一定量含有重金属的污泥注入容器，再混以催化氧化剂（例如铁盐）、再生氧化剂及酸，形成固态/液态活性泥浆，其pH值介乎1.0至2.0，氧化还原电位最低为+400毫伏。存放一段适当时间后，泥浆内固体部分的重金属会溶入液体部分，然后活性泥浆注入常规固体/液体分离设备（附有洗涤功能则更理想），将含有重金属的液体部分与实际上已不再含有重金属的固体部分分离。固体部分经中和至其pH值符合环境保护处制订的规例，使之可以用作不含毒素的肥料及/或土壤护养剂。

本发明的新方法特点及详情见下文优选实施方案。了解了本发明的各个方面后定当认识到此项发明的重要性及对于先有技术的进展。

本发明主要目的是清除污水/污泥的毒素，使其重金属含量符合或超过美国环境保护处所制订有关将污泥安全用于土地的品质标准。

本发明旨在提供一种快速氧化方法，产生高水平的氧化还原电位，从而大大减低氧化及酸化（利用化学方法清除污水/污泥毒素的两项必须步骤）的所需时间。

本发明旨在为现有废水处理系统提供一个精简及经改良的“附加”系统，不会妨碍现有废水处理程序，亦毋须修改现有处理或使用污泥的方法。

本发明旨在大大减低对生物氧气及化学氧气的的需求量，同时大大减低污泥所含的大肠杆菌。

再者，本发明的另一目的在于提供一种能轻易装配加热装置的清除毒素方法，以便在有需要时可提高温度以消灭其他病原有机体，例如被认为对环境最具抵抗力的病原体-蛔虫卵。

参阅说明书和附图，即能更明了本发明的目标、优点及功能：

图1为显示将常规设备配合使用于本发明的简化机械流程图;

图2为显示将常规设备交替使用于本发明的简化机械流程图;

图3为本发明的概念流程图;及

图4显示铅、镉及铬在厌氧污泥内经最后氧化至+770毫伏的氧化还原电位及以盐酸酸化至其pH值达1.5后的溶解率。

新方法能清除都市排放受到重金属污染的污水/污泥所含毒素，使污泥的质素标准符合美国环境保护处制订有关将污泥安全用于土地的标准。整体而言，这种方法是将受到重金属污染的污水/污泥与催化氧化剂（例如铁盐）、再生氧化剂及酸混合，形成兼具固体部分及液体部分的活性泥浆，然后利用常规固体/液体分离设备（设有洗涤功能则更理想）将活性泥浆的固体部分与液体部分分离。催化氧化剂及再生氧化剂的数量须足以将活性泥浆的氧化还原电位最少提高至+400毫伏。酸的份量须足以将活性泥浆的pH值减低至约1.0至2.0。氧化还原电位及pH值达到规定水平后，保持本发明连续运作，并定时加以适当控制，以保持pH值及（在可能情况下）氧化还原电位处于规定水平。活性泥浆继续混合及流往空气搅拌浸出槽存放约30分钟，然后利用常规固体/液体分离设备对活性泥浆进行加工。分离后的液体部分含有金属，可利用清除金属的常规方法加以清除。清除毒素后的污水/污泥（即活性泥浆的固体部分）实际上已不再含有重金属。清除毒素后的污泥在将污泥用作肥料及/或土壤护养剂或弃置于堆填区前，可用碱性试剂（例如石灰）进行中和使其pH值符合环境保护处规定的水平。

图1显示在实施本发明时，各种设备之合适组合，但并不以此为限。鉴于下述原因，首部组合设备为空气搅拌浸出槽系统（10），其装有抗酸容器（12）附设同轴导管（14）。抗酸容器（12）盛载一定量受染污泥（cs）、酸（A）（不论是一种酸或两种或以上的混合酸）及催化氧化剂（CO）（例如铁盐）。受染污泥（cs）、酸（A）及催化氧化剂（CO）在容器（12）内通过容器（12）底部的气态再生氧化剂，经导管（14）鼓泡的方式进行混合，形成活性泥浆（RS）。

容器（12）盛载的受染污泥（CS）所含的固体干重比率并无一定。不过，容器（12）盛载的受染污泥（CS）所含的固体干重比率以2%以上为佳。受染污泥（CS）所含的固体比率越高，则产生适合作业环境所需的氧化剂及酸的数量就越少，因而可减低作业成本。此外，容器（12）所盛载的受染污泥（CS）可以是厌气消化污泥、需氧消化污泥、初级处理污泥、废料活化污泥或它们任何种类的混合污泥，并可在常温或以上温度作业。厌气消化污泥及需氧消化污泥方面，受染污泥（CS）的温度一般介乎华氏75°至95°，而固体含量一般介乎0.5%至2.0%。

受染污泥（CS）在注入容器（12）之前，宜先加入阳离子或阴离子絮凝剂，以便将受染污泥（CS）脱水。如采用阳离子絮凝法，每吨污泥需要5磅阳离子絮凝物，如采用阴离子絮凝法则需要1.5磅阴离子絮凝物。与阴离子絮凝法相比，阳离子絮凝法产生之絮凝物较大及沉降较快。根据实验观察，当轻微搅拌及存放时间较短，絮凝物在沥滤过程中并无变化，但当受染污泥（CS）的pH值由中性转为碱性后，絮凝物的形成就较佳。如果在沥滤前受染污泥（CS）并未进行絮凝，则以后要进行絮凝就非常困难。絮凝物维持原状有助于在沥滤后较易进行固体/液体分离，只需或毋需再添加絮凝物。

利用常规变速酸输送泵（18）将充足数量的酸（A）从酸源（16）自动注入容器（12），泵（18）连接常规酸碱度控制器（20），使活性泥浆（RS）的pH值介乎于1.0至2.0。常规pH元件（22）透过电线（以虚线显示）连接酸碱度控制器（20），以便将有关活性泥浆（RS）的酸碱度资料输往酸碱度控制器（20）。变速酸输送泵（18）将适当数量的酸（A）注入容器（12），以便将活性泥浆（RS）的pH值维持于适当水平。只要活性泥浆的pH值能降至及维持于介乎约1.0至2.0，则可以采用任何一种酸或两种或以上的混合酸。

进行实验的酸有三种。“酸”一词可以指单一种酸或两种或以上的混合酸。不过，所有实验均采用单一种酸。盐酸看来比硫酸及硝酸更胜一筹，盐酸能沥滤所有金属，但硫酸却未能将铅从含铅的污水/污泥中沥滤出来。再者，在氯化物的环境下进行酸中和时，石膏（硫酸钙）的沉淀减至最少。硝酸亦曾获考虑，但最后放弃使用，因而硝酸的成本高，而且会将硝酸盐排入废水，在保护环境角度而言则不能接受。

除酸（A）之外，催化氧化剂输送泵（26）亦将催化氧化剂（CO）从催化氧化剂源（24）注入容器（12），使活性泥浆（RS）的氧化还原电位上升（其他影响载于下文）。任何铁盐（例如氯化铁）、用过的酸洗废液或硫酸铁可以作为催化氧化剂（CO），但任何其他液态，可溶解固态或气态催化氧化剂可作为代用品。就本发明的最优选实施方案而言，氯化铁获选用为催化氧化剂（CO）。

催化氧化剂氯化铁（CO）以前馈方式泵往容器（12）。氯化铁的输送率须足以将活性泥浆（CS）所含的铁保持于每升0.5至3.0克的理想水平。初级流量元件（28）监察流往容器（12）的受染污泥（CS）的数量。初级流量元件（28）向流量控制器（30）提供有关资料以控制流量阀门（32），而后者则控制注入容器（12）的氯化铁有关数量。次级流量元件（34）向流量控制器（30）提供有关资料以确保注入容器（12）的氯化铁的量符合规定。务请注意：注入容器（12）的氯化铁量与氧化还原电位并无关系，但视乎注入容器（12）的受染污泥（CS）量而定。

虽然本发明可以采用液态再生氧化剂（RO）（例如过氧化氢、次氯酸钠或次氯酸钙），但在优选的实施方案却采用气态的再生氧化剂（RO）（原因见下文）。虽然可以将任何气态再生氧化剂（RO）（例如空气、氧气、臭气、二氧化硫、氯气、氯化物或相类气态再生氧化剂）注入活性泥浆（RS）内，但本发明的优选的实施方案却选用压缩空气作为气态再生氧化剂（RO），因为空气供应充足，且只需较低成本即可随时取用。

空气压缩机（36）将气态再生氧化剂（RO）（即压缩空气）注入活性泥浆（RS）内。空气压缩机（36）上进气阀（未为显示）附有节流阀（38），可以量度注入容器（12）的空气量。再生氧化剂（RO）进入容器（12）底部及在导管（14）之下。虽然未有显示，但有需要在空气进入导管（14）之下位置装设喷洒器，以便产生大量再生氧化剂（RO）（即压缩空气）小气泡，从而加速氧化。

再生氧化剂（RO）注入容器（12）位置虽然并非限制，但应利于以物理方法或化学方法（详见下文）混合活性泥浆（RS）及使其流动。透过配合使用常规的空气搅拌浸出槽系统，再生氧化剂（RO）（即压缩空气）进入容器（12）底部，混合活性泥浆（RS）及使其流动。气泡上升穿过导管（14）中的活性泥浆（RS）时即会令其混合及搅拌。

虽然初期曾采用马达叶轮将活性泥浆（CS）加以混合（现仍为可接纳的混合方法），但实验显示利用马达叶轮进行混合会引起致活性泥浆（RS）内的脆弱固体颗粒碎裂。颗粒碎裂在固体/液体分离方面产生问题，例如固体沉降欠佳、装置堵塞及形成无孔隙结块。实验证明，将气态再生氧化剂（RO）注入活性泥浆（RS）是有效的混合方法，其轻柔程度可以免除污水/污泥颗粒出现肉眼可以见到的碎裂。因此，将再生氧化剂（RO）注入活性泥浆（RS）具备多项优点：将活性泥浆（RS）加以混合而毋须机械接触（这特点对低pH环境极为有利）、将活性泥浆氧化及催化氧化剂（CO）再生（详见下文）。

第二，再生氧化剂（RO）所形成的气泡会迫使导管（14）内的活性泥浆（RS）上升。上升的活性泥浆（RS）会从导管（14）顶部溢出，流回上述导管（14）外边的容器（12）环形部分，使活性泥浆（RS）在空气搅拌浸出槽系统内循环。上述循环归因于导管（14）内起泡的活性泥浆（RS）与导管（14）外部及容器（12）环形部分的活性泥浆（RS）两者的密度差异。

注入的受染污泥（CS）及溢出的活性泥浆（KS）的流量经调整至在持续流动的情况下推荐的保留时间约为30分钟。当在推荐保留时间内达到所规定的pH值及氧化还原电位水平时，透过适当调整流出阀（40），将活性泥浆（RS）从容器（12）释出。可以采用任何常规水平控制技术以维持容器（12）内的稳定水平，这一步骤本身又可保持所规定的保留时间。在适当的pH及氧化还原电位水平（即约介乎1.0至2.0的pH值及+400毫伏或以上的氧化还原电位，原先受染污泥（CS）所含的所有重金属实际上已达致所需的氧化状态，令金属更易溶解。这些金属已能容易从污泥的固体部分沥滤出来（即溶解），溶入活性泥浆（RS）的液体部分。

图1所示采用本发明的第二种组合设备是常规固体/液体分离系统（42）。虽然大部分常规固体/液体分离系统已经足够，但优选实施方置所采用的是真空鼓过滤器。如能在固体/液体分离系统内加入洗涤功能，则可加强重金属回收。不过，亦可采用逆流倾析系统连同带式压滤机代替真空过滤系统。由于这种设备为业内所常用，故未有对这些固体/液体分离系统作进一步说明。

经过固体/液体分离程序后，固体部分（含有60%至85%液体）可视为不含毒素的污泥。利用不含金属的液体代替含有金属的液体，洗涤含有60%至85%液体的固体部分，即可将更多重金属从固体部分中清除。洗涤时含有金属的液体被稀释，从而使固体部分所含的馀下液体实际上再无金属。清除毒素后的污泥可以用碱性试剂（例如石灰）加以中和，使pH值达致环境保护处所制订的标准。然后可用作农地的肥料及土壤养护剂。

从固体/液体分离器收集得的含金属液体会注入常规清除金属装置（见图1的方格图）。将含有金属的液体以碱性试剂（例如石灰）予以中和，即可将固态金属沉淀，而将沉淀金属从液体中过滤后，馀下的液体可作废水排放，或者部分馀下的液体可循环使用以满足废水处理厂的用水需要。由于清除金属技术为业内所常用，故未有对清除金属作进一步说明。

务请注意：图1并无显示任何氧化还原电位控制或监察。仅采用压缩空气作为活性泥浆（RS）（能够良好消化受染污泥（CS））的再生氧化剂时，注入空气以进行活性泥浆（RS）的混合及循环似乎已经足以产生氧化。不过，氧化程度越深，则固体部分内的重金属越快溶解。实验显示，利用本发明以处理良好消化污泥时，毋须进行氧化还原电位监察或控制，压缩空气本身即足以作为再生氧化剂（RO）。反过来说，当容器（12）盛载的受染污泥（CS）未有良好消化时，却极需要补充再生氧化剂（RO）（即压缩空气）以加强氧化。图2显示采用本发明的交替组合设备再附以补充再生氧化剂（SRO）。这组交替组合设备大体上与图1所示者相同，但经改装在第二个再生氧化剂源（44）储存第二种再生氧化剂（SRO）。第二种再生氧化剂（SRO）可以是液态（例如次氯酸盐或过氧化氢）气态（例如二氧化硫、氯气或臭氧）。与活性泥浆（RS）作流体接触的氧化还原电位元件（46）将氧化还原电位的资料输往氧化还原电位控制器（48），后者透过氧化还原电位控制阀（52）调节氧化还原电位阀的开关，从而控制第二种再生氧化剂（SRO）注入容器（12）的数量。

这种加强氧化步骤不仅提高重金属的溶解及溶解度，亦可大大减低污泥最终的化学需氧量及生物需氧量。

图3显示本发明的概念流程图。受染污泥、催化氧气剂、再生氧化剂及酸混合而成具有固体部分及液体部分的活性泥浆。进行混合时亦同时产生氧化及酸化。停留一段时间过后，宜将活性泥浆加以洗涤及将其固体部分与液体部分分离。分离所得的固体部分为不含毒素污泥，此时已基本不含重金属。液体部分被注入常规金属回收系统，将金属从液体沉淀出来，馀下液体经中和后可作废水排放，或将其中部分循环使用以满足废水处理厂的用水需要。

图4显示厌氧污泥中重金属的溶解率。此等结果均经进行实验得出。务请注意：在+770毫伏氧化还原电位及pH值达1.5的环境下，在10分钟内约有75%的铬、约82%的铅及约85%的镉溶解。延长停留时间可以提高释出的金属比率。一如所料，当氧化还原电位提高时，重金属的溶解率持续增加。

采用本发明对从美国西部一个城市抽取的污泥样品进行定量分析的结果如下：

实验数据

重金属浓度（毫克/千克）

金属  初始样品  残余物样品

镉  36  1

铬  1，270  149

铜  2，500  81

铅  486  7

镍  431  23

锌  2，820  50

1-采用本发明之前

2-采用本发明之后

美国环境保护处建议在将受到重金属污染的污水/污泥用于农地方面就上述金属采用永久累积负荷比率作为标准。下表显示此等建议的标准以及比较根据此等标准某类污水/污泥获准用于农地之数量（以公吨计）。

每公顷准许使用的  环境保护处建

污泥量（公吨）  议农地的累积

负荷率

金属  初始样品  残余物样品  （千克/公顷）

镉  500  16，000  16

铬  417  3，557  526

铜  16  568  46

铅  257  17，857  125

镍  161  3，391  78

锌  60  3，400  170

在决定永久禁止某公顷土地用作农业用途前，其可使用某类污泥的数量时，应研究有关污染情况最严重的一种金属-铜。在采用本发明前，根据建议规例，一公顷农地只准使用16公吨此类污泥。然而，采用本发明后，一公顷农地在永久禁止使用前可使用568吨此类污泥，或为前者的30倍以上。

由此可见本发明的种种优点。

本发明受染污泥的氧化速率较任何其他先有技术采用的清除污泥毒素的系统更快。可以推论，是氯化铁内三价铁的正离子状态令到氧化加速。本发明的理想装置采用氯化铁作为催化氧化剂，而空气则作为气态再生氧化剂。氯化铁在溶液中产生铁离子Fe³⁺，此乃一个带3个正电荷的离子。污泥氧化时，Fe³⁺还原成亚铁离子Fe²⁺，其在再生氧化剂（RO）的作用下迅速再氧化。因此，铁离子并无消耗，而是产生催化作用，加强活性泥浆的氧化。化学界人士都清楚知道三价铁离子，Fe³⁺较大部分气态氧化剂更快将硫化物/金属化合物氧化为元素硫及金属离子。当同时将空气或其他气态氧化剂应用于活性泥浆时，亚铁离子Fe会在原处再生为铁Fe³⁺，其可再次作为效力强大的氧化剂。下列化学方程式（以硫/金属化合物为例）可解释催化氧化剂、氯化铁及再生氧化剂能发挥效力的原因：

沥滤反应方程式：

再生反应方程式：

将两项方程式相加，在方程式两边的氯化铁及氯化亚铁对销后，即在理论上产生催化效果。

由于本发明产生的氧化能力极大，故本发明可提高厌氧或需氧废水处理厂的处理量。生物氧化是自然产生过程，故进度缓慢，废水处理厂需时10日长至长达30日停留时间以待厌氧或需氧消化发生。现时，随着氧化程度提高，废水处理厂可以减少厌氧或需氧消化程序所需的停留时间，并将其部分消化的污泥转而采用本发明以作进一步氧化。此特点的帮助极大，例如在旅游旺季时渡假胜地于污水处理的需求量大。因此，尚在现有污水处理系统上加装本发明装置，则渡假胜地即毋须仅为处理旺季时对污水处理的最大需求而斥资扩充污泥消化设施。

本发明另一优点是对酸、铁盐及气态氧化剂的严格数量要求不高。只要活性泥浆的pH值介乎约1.0至2.0及氧化还原电位大于+400毫伏，则本发明即会正常运作。每升活性泥浆含有0.5至3.0克铁质浓度则最为理想。铁质浓度低可以借助增加气态氧化剂加以弥补。铁质浓度高的活性泥浆较铁质浓度低的活性泥浆容易过滤，保留时间亦有改变。建议的保留时间是30分钟，因为需要时间消灭蛔虫卵（详见下文），而30分钟亦是溶解高比率金属所需的合理时间。不过，如上文所述，实验显示10分钟的保留时间经足以将污水/污泥固体部分所含的重金属大量萃取出。

采用三价铁有多项优点。第一，三价铁是一种催化氧化剂，当采用气态氧化剂（例如空气）或液态氧化剂（例如过氧化氢）时，它可在原处获得再生。第二，含有三价铁盐时沥滤率会大为提高。第三，三价铁将大部分硫化物/金属化合物迅速氧化，成为元素硫及金属离子。最后，业内人士一般知道溶液内加入铁有助将其他金属从溶液中沉淀出来，业内人士亦熟知在沉淀时，铁与溶液内的其他金属凝结。从而能迅速除去其他金属。因此，采用铁实有助从溶液回收溶解的金属。

本发明强调低pH环境，故可以消灭多种病原有机体，从而大大减低大肠杆菌数目。再者，本发明亦可容易适合于消灭对酸具有顽强抵抗力的病原有机体，例如被认为对环境最具抵抗力的病原有机体-蛔虫卵。虽然图1等未有显示，但采用本发明的组合装置可以轻易加装加热装置。例如，在受染污泥进入容器前可采用壳管式热交换器，亦可在容器内安装发热线圈。一般同意在此情况下将污水/污泥或活性泥浆的温度控制在摄氏60°至少达30分钟，则蛔虫卵便会丧失活动能力。因此，本发明加添发热装置不仅可清除毒素，亦可将清除毒素后的污泥加以消毒。

本发明的优选实施方案及其与先有技术相比的重大优点和进展，已得到详述。不过，上述说明仅以举例方式阐释，本发明的范围将由所附权利要求的范围表述。

Claims (10)

1、清除含有重金属污水/污泥的方法，包括下列步骤：

(a)将定量污泥，最少一种定量催化氧化剂，最少一种定量再生氧化剂及定量酸混合，形成兼具固体部分及液体部分的活性泥浆；及

(b)将活性泥浆内的固体部分与液体部分分离。

2、根据权利要求1所述的方法，其中所述酸的数量足以使上述活性泥浆的pH值介乎约1.0至2.0。

3、根据权利要求2所述的方法，其中所述活性泥浆的pH范围最少维持10分钟。

4、根据权利要求1所述的方法，其中所述最少一种催化氧化剂的数量及最少一种再生氧化剂的数量足以使所述活性泥浆的氧化还原电位达致+400毫伏以上。

5、根据权利要求4所述的方法，其中所述活性泥浆的氧化还原电位最少维持10分钟。

6、根据权利要求3及5所述的方法，其中所述活性泥浆的pH范围及氧化还原电位须同时保持在上述水平。

7、根据权利要求4所述的方法，其中所述催化氧化剂为铁盐。

8、根据权利要求7所述的方法，其中所述铁盐为氯化铁。

9、根据权利要求4所述的方法，其中所述再生氧化剂为气体状态。

10、根据权利要求9所述的方法，其中所述气态再生氧化剂为压缩空气。

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