CN219058427U - 一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道卸料领域，尤其涉及一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置，包括卸料框架和设置在卸料框架外部的卸料机构，所述卸料机构包括传动组件、升降组件和卸料组件；所述传动组件包括工作电机、主动转盘、工作带条和从动转盘，所述卸料框架的外壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有主动转盘，所述主动转盘的外壁缠绕有工作带条，本实用新型通过设置卸料插板，工作带条运动带动导向柱沿升降孔板的内壁滑动，导向柱运动带动升降孔板沿限位杆的外壁竖直滑动，同时导向柱运动带动卸料插板同步运动，卸料插板运动将下料台顶端的管道主体安全转移至卸料台上，实现对管道主体的卸料操作，防止管道主体在卸料时，发生滚落。

Description

一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置

技术领域

本实用新型涉及管道卸料领域，具体是一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置。

背景技术

在大口径塑料管道生产后，搬运比较困难，人工搬运和称重还增加大量的劳动成本，需要通过管道卸料装置进行卸料。

但是，现有的大口径塑料管道卸料装置在使用时，由于塑料管道口径较大，导致在下料时，塑料管道容易发生滚落，因此，针对上述问题提出一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决塑料管道容易滚落的问题，本实用新型提出一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置，包括卸料框架和设置在卸料框架外部的卸料机构，所述卸料机构包括传动组件、升降组件和卸料组件；

所述传动组件包括工作电机、主动转盘、工作带条和从动转盘，所述卸料框架的外壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有主动转盘，所述主动转盘的外壁缠绕有工作带条，所述工作带条的外壁位于主动转盘的上方缠绕有与卸料框架外壁旋接的从动转盘；

所述升降组件包括导向柱、升降孔板和限位杆，所述工作带条的外壁旋接有导向柱，所述导向柱的外壁活动连接有升降孔板，所述升降孔板的外壁滑动连接有与卸料框架外壁固定连接的限位杆；

所述卸料组件包括卸料插板、下料台和卸料台，所述导向柱的一端固定连接有卸料插板，所述卸料插板的一侧位于卸料框架的外壁固定连接有下料台，所述主动转盘的一侧位于卸料框架的外壁固定连接有卸料台。

所述下料台的底端固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端安装有旋转盘，所述旋转盘的外壁边缘固定连接有升降导柱，所述升降导柱的外壁活动连接有升降导槽，所述升降导槽的顶端固定连接有升降挡板，所述升降挡板的一侧位于下料台的顶端设置有管道主体。

优选的，所述导向柱通过工作带条与升降孔板之间构成滑动结构。

优选的，所述升降孔板通过工作带条和导向柱与限位杆之间构成升降结构。

优选的，所述卸料插板的外壁固定连接有三组插杆，所述卸料插板的两侧插杆高于中间插杆。

优选的，所述下料台和卸料台均为栅格状，所述下料台和卸料台相平行。

优选的，所述升降挡板通过升降导柱和升降导槽与下料台之间构成升降结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置升降挡板，旋转盘转动带动升降导柱同步转动，升降导柱转动通过升降导槽带动升降挡板沿下料台的外壁竖直滑动，通过升降挡板的往复升降，实现对管道主体的间歇下料操作，避免管道主体发生滑落；

2.本实用新型通过设置卸料插板，工作带条运动带动导向柱沿升降孔板的内壁滑动，导向柱运动带动升降孔板沿限位杆的外壁竖直滑动，同时导向柱运动带动卸料插板同步运动，卸料插板运动将下料台顶端的管道主体安全转移至卸料台上，实现对管道主体的卸料操作，防止管道主体在卸料时，发生滚落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的导向柱连接结构示意图；

图4为本实用新型的升降挡板结构示意图。

图中：1、卸料框架；2、工作电机；3、主动转盘；4、工作带条；5、从动转盘；6、导向柱；7、升降孔板；8、限位杆；9、卸料插板；10、下料台；11、卸料台；12、升降电机；13、旋转盘；14、升降导柱；15、升降导槽；16、升降挡板；17、管道主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置，包括卸料框架1和设置在卸料框架1外部的卸料机构，卸料机构包括传动组件、升降组件和卸料组件；

传动组件包括工作电机2、主动转盘3、工作带条4和从动转盘5，卸料框架1的外壁固定连接有工作电机2，工作电机2的输出端安装有主动转盘3，主动转盘3的外壁缠绕有工作带条4，工作带条4的外壁位于主动转盘3的上方缠绕有与卸料框架1外壁旋接的从动转盘5；

升降组件包括导向柱6、升降孔板7和限位杆8，工作带条4的外壁旋接有导向柱6，导向柱6的外壁活动连接有升降孔板7，升降孔板7的外壁滑动连接有与卸料框架1外壁固定连接的限位杆8；

卸料组件包括卸料插板9、下料台10和卸料台11，导向柱6的一端固定连接有卸料插板9，卸料插板9的一侧位于卸料框架1的外壁固定连接有下料台10，主动转盘3的一侧位于卸料框架1的外壁固定连接有卸料台11。

进一步的，导向柱6通过工作带条4与升降孔板7之间构成滑动结构；工作时，有利于工作带条4运动带动导向柱6沿升降孔板7的内壁滑动，实现对导向柱6运动的控制操作。

进一步的，升降孔板7通过工作带条4和导向柱6与限位杆8之间构成升降结构；工作时，有利于导向柱6运动带动升降孔板7沿限位杆8的外壁竖直滑动，实现对升降孔板7运动的控制操作。

进一步的，卸料插板9的外壁固定连接有三组插杆，卸料插板9的两侧插杆高于中间插杆；工作时，通过设置三组插杆，有利于管道主体17的稳定卸料，避免管道主体17卸料时发生滚落。

进一步的，下料台10和卸料台11均为栅格状，下料台10和卸料台11相平行；工作时，有利于导向柱6运动带动卸料插板9同步运动，卸料插板9运动将下料台10顶端的管道主体17安全转移至卸料台11上，实现对管道主体17的卸料操作。

实施例二

请参阅图2和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，下料台10的底端固定连接有升降电机12，升降电机12的输出端安装有旋转盘13，旋转盘13的外壁边缘固定连接有升降导柱14，升降导柱14的外壁活动连接有升降导槽15，升降导槽15的顶端固定连接有升降挡板16，升降挡板16的一侧位于下料台10的顶端设置有管道主体17；工作时，有利于旋转盘13转动带动升降导柱14同步转动，升降导柱14转动通过升降导槽15带动升降挡板16沿下料台10的外壁竖直滑动，通过升降挡板16的往复升降，实现对管道主体17的间歇下料操作，避免管道主体17发生滑落。

进一步的，升降挡板16通过升降导柱14和升降导槽15与下料台10之间构成升降结构；工作时，有利于升降导柱14转动通过升降导槽15带动升降挡板16沿下料台10的外壁竖直滑动，通过升降挡板16的往复升降，实现对管道主体17的间歇下料操作。

工作原理，首先，工作人员将卸料框架1移动至带下料区域，并将管道主体17移动至下料台10上，然后，对管道主体17进行依次下料操作，升降电机12工作带动旋转盘13转动，旋转盘13转动带动升降导柱14同步转动，升降导柱14转动通过升降导槽15带动升降挡板16沿下料台10的外壁竖直滑动，通过升降挡板16的往复升降，实现对管道主体17的间歇下料操作，避免管道主体17发生滑落。

最后，对管道主体17进行卸料操作，在卸料框架1中，工作电机2工作带动主动转盘3转动，以使得主动转盘3转动通过从动转盘5带动工作带条4运动，工作带条4运动带动导向柱6沿升降孔板7的内壁滑动，导向柱6运动带动升降孔板7沿限位杆8的外壁竖直滑动，同时导向柱6运动带动卸料插板9同步运动，卸料插板9运动将下料台10顶端的管道主体17安全转移至卸料台11上，实现对管道主体17的卸料操作，防止管道主体17在卸料时，发生滚落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置，其特征在于：包括卸料框架(1)和设置在卸料框架(1)外部的卸料机构，所述卸料机构包括传动组件、升降组件和卸料组件；

所述传动组件包括工作电机(2)、主动转盘(3)、工作带条(4)和从动转盘(5)，所述卸料框架(1)的外壁固定连接有工作电机(2)，所述工作电机(2)的输出端安装有主动转盘(3)，所述主动转盘(3)的外壁缠绕有工作带条(4)，所述工作带条(4)的外壁位于主动转盘(3)的上方缠绕有与卸料框架(1)外壁旋接的从动转盘(5)；

所述升降组件包括导向柱(6)、升降孔板(7)和限位杆(8)，所述工作带条(4)的外壁旋接有导向柱(6)，所述导向柱(6)的外壁活动连接有升降孔板(7)，所述升降孔板(7)的外壁滑动连接有与卸料框架(1)外壁固定连接的限位杆(8)；

所述卸料组件包括卸料插板(9)、下料台(10)和卸料台(11)，所述导向柱(6)的一端固定连接有卸料插板(9)，所述卸料插板(9)的一侧位于卸料框架(1)的外壁固定连接有下料台(10)，所述主动转盘(3)的一侧位于卸料框架(1)的外壁固定连接有卸料台(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置，其特征在于：所述下料台(10)的底端固定连接有升降电机(12)，所述升降电机(12)的输出端安装有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)的外壁边缘固定连接有升降导柱(14)，所述升降导柱(14)的外壁活动连接有升降导槽(15)，所述升降导槽(15)的顶端固定连接有升降挡板(16)，所述升降挡板(16)的一侧位于下料台(10)的顶端设置有管道主体(17)。

3.根据权利要求1所述的一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置，其特征在于：所述导向柱(6)通过工作带条(4)与升降孔板(7)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置，其特征在于：所述升降孔板(7)通过工作带条(4)和导向柱(6)与限位杆(8)之间构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置，其特征在于：所述卸料插板(9)的外壁固定连接有三组插杆，所述卸料插板(9)的两侧插杆高于中间插杆。

6.根据权利要求1所述的一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置，其特征在于：所述下料台(10)和卸料台(11)均为栅格状，所述下料台(10)和卸料台(11)相平行。

7.根据权利要求2所述的一种防止滚落的大口径塑料管道卸料装置，其特征在于：所述升降挡板(16)通过升降导柱(14)和升降导槽(15)与下料台(10)之间构成升降结构。

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