CN219058041U - 一种用于无纺布的除皱定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无纺布的除皱定型装置，包括除皱部；除皱部包括工作台、安装架，升降台、升降组件一，以及沿无纺布移动方向设置的至少一个除皱组件；除皱组件包括对称设置在工作台两侧的两个下除皱单元以及升降台上的与下除皱单元对应的两个上除皱单元；下除皱单元与上除皱单元的结构相同；下除皱单元和上除皱单元均包括轴承座，转动连接在轴承座上的除皱辊，以及用于带动除皱辊转动的电机；除皱辊向工作台的中间延伸；除皱辊与无纺布的移动方向的之间的夹角非直角，且除皱辊的悬伸端朝向无纺布的收卷方向设置；上除皱单元的轴承座和电机固定在升降台的下表面；下除皱单元的轴承座和电机固定在工作台上。

Description

一种用于无纺布的除皱定型装置

技术领域

本实用新型属于无纺布加工设备技术领域，具体涉及一种用于无纺布的除皱定型装置。

背景技术

无纺布是一种生产成本低，且应用范围广泛的布料。无纺布生产或者收卷存放时，布面会发生褶皱，为了不影响后期使用和美观，一般会对布料进行除皱工艺，使得布料变得平整，定型后再进行收卷存储。

现有技术中是通过紧绷布面和配合蒸汽或加热板使得布面的褶皱被去除，该种除皱方法，常常效果不佳，因为直接拉紧无纺布的两端使得布面紧绷，这样的方式有时反而会使得无纺布上的褶皱更深。因此需要一种用于无纺布的除皱定型装置以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型将采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于无纺布的除皱定型装置，包括除皱部；所述除皱部包括工作台、设置在工作台上的安装架，位于工作台上方的升降台、设置在安装架上用于带动升降台上下移动的升降组件一，以及沿无纺布移动方向设置的至少一个除皱组件；所述除皱组件包括对称设置在工作台两侧的两个下除皱单元以及升降台上的与下除皱单元对应的两个上除皱单元；下除皱单元与上除皱单元的结构相同；所述下除皱单元和所述上除皱单元均包括轴承座，转动连接在轴承座上的除皱辊，以及用于带动除皱辊转动的电机；所述除皱辊向所述工作台的中间延伸；所述除皱辊与无纺布的移动方向之间的夹角非直角，且所述除皱辊的悬伸端朝向无纺布的收卷方向设置；所述上除皱单元的轴承座和电机固定在所述升降台的下表面；所述下除皱单元的轴承座和电机固定在所述工作台上；当对无纺布除皱时，所述升降台下降，位于上方的除皱辊和位于下方的除皱辊将无纺布夹在两者之间。

进一步地，所述除皱辊的外圆周面上沿径向设置有若干圈相互间隔分布的凸起；所述凸起的截面为圆弧形；所述除皱辊悬伸端的端部为半球形。

进一步地，所述除皱部靠近无纺布收卷方向的一侧设置有热定型部；所述热定型部包括位于下方的下定型部、罩设在下定型部上方的支撑架，位于上方的上定型部，设置在支撑架上用于带动上定型部上下移动的升降组件二；所述上定型部和所述下定型部对称设置，且两者结构相同；所述上定型部和所述下定型部包括安装罩，转动连接在安装罩开口处的若干个并排设置的压辊，以及位于安装罩内的热风管；相邻的压辊之间设置有间隙；所述热风管的进风端与压力热风源连通，且其上设置有若干个朝向所述压辊的出风孔；所述压辊的圆周面延伸至所述安装罩外；当所述上定型部下降时，位于上方的压辊和位于下方的压辊将所述无纺布夹在两者之间。

进一步地，所述升降组件一和所述升降组件二均为伸缩端向下的电动伸缩杆；所述升降组件一中的电动伸缩杆设置在安装架上，且其伸缩端与所述升降台的上表面连接；所述升降组件二中的电动伸缩杆设置在所述支撑架上，且其伸缩端与所述上定型部的安装罩上表面连接。

进一步地，所述热风管包括主风管和与主风管连通的若干个支路，所述主风管与所述压力热风源连通，所述出风孔设置在所述支路上。

进一步地，所述工作台靠近无纺布放卷方向的一侧上，以及所述下定型部的安装罩靠近无纺布收卷方向的一侧上均设置有导向辊。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置有至少一组除皱组件，当电机转动时，由于除皱辊倾斜设置，无纺布被夹紧在上下两个除皱辊之间，从而使得无纺布既获得向无纺布收卷方向移动的力，又获得无纺布向两侧拉伸滑移的力，使得无纺布表面既有两端的拉力，又有向两侧的拉力，从而将无纺布的褶皱推展；本实用新型的除皱辊上设置有若干圈凸起，由于凸起设置为圆弧形，凸起可以更有效地推平褶皱，且圆弧形设计不易损伤无纺布本身；本实用新型的热定型部设置在除皱部靠近收卷方向的一侧，当无纺布的褶皱被推展后，再经过热定型，可以避免直接定型将原有的褶皱加深，从而得到平整的无纺布；本实用新型的热定型部设置有热风管和压辊，热风可以从压辊的间隙中吹向无纺布，且热风也可以将热量传递给压辊，利用压辊压紧无纺布对其表面进行除皱定型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A向结构示意图；

图3位本实用新型的热定型部结构示意图；

图4为本实用新型的热风管结构示意图；

附图标记：1、工作台；2、安装架；3、除皱辊；4、轴承座；5、电机；6、升降台；7、电动伸缩杆；8、导向辊；9、安装罩；10、压辊；11、支撑架；12、凸起；13、热风管；14、主风管；15、支路；16、出风孔。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。

如附图1-2所示，本实施例的一种用于无纺布的除皱定型装置，包括除皱部；所述除皱部包括工作台1、设置在工作台1上的安装架2，位于工作台1上方的升降台6、设置在安装架2上用于带动升降台6上下移动的升降组件一，以及沿无纺布移动方向设置的至少一个除皱组件；所述除皱组件包括对称设置在工作台1两侧的两个下除皱单元以及升降台6上的与下除皱单元对应的两个上除皱单元；无纺布在进行除皱时，从上除皱单元和下除皱单元之间穿过，无纺布的一端缠绕在放卷装置的放卷辊上，另一端缠绕在收卷装置的收卷辊上。本实施例中的升降组件一可以采用现有技术中的电动伸缩杆或者液压缸，升降组件一固定在安装架上，且其伸缩端与升降台6的上表面连接，用于带动升降台的上升或下降，从而调整上除皱单元与下除皱单元之间的间距。另外在安装架上可以增设多个导向杆，该导向杆贯穿所述升降台的四角，并与升降台之间滑动连接，用于增强升降台升降时的稳定性。

下除皱单元与上除皱单元的结构相同；所述下除皱单元和所述上除皱单元均包括轴承座4，转动连接在轴承座4上的除皱辊3，以及用于带动除皱辊3转动的电机5；所述除皱辊3向所述工作台1的中间延伸；所述除皱辊3与无纺布的移动方向之间的夹角非直角，且所述除皱辊3的悬伸端朝向无纺布的收卷方向设置；所述上除皱单元的轴承座4和电机5固定在所述升降台6的下表面；所述下除皱单元的轴承座4和电机5固定在所述工作台1上；当对无纺布除皱时，所述升降台6下降，位于上方的除皱辊3和位于下方的除皱辊3将无纺布夹在两者之间，从而利用除皱辊对无纺布表面进行除皱。

由于除皱辊是倾斜设置的，因此当电机转动时，除皱辊夹紧无纺布并对无纺布施加两个方向的力，一个是与收卷方向一致的带动无纺布前进的力，另一个是垂直于无纺布移动方向的、将无纺布向两侧拉伸的力，从而使得无纺布上的褶皱被去除。相对于只拉进无纺布两端的传统除皱方式而言，除皱方式更加有效。

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的所述除皱辊3的外圆周面上沿径向设置有若干圈相互间隔分布的凸起12；所述凸起12的截面为圆弧形；所述除皱辊3悬伸端的端部为半球形。本实施例中增设有凸起，当除皱辊转动时，凸起始终与无纺布的布面接触，凸起的存在可以使得无纺布被向两侧拨动，从而将无纺布的表面褶皱展平。

另外，本实施例中将除皱辊的悬伸端设置为半球形，是为了防止无纺布移动时，除皱辊的端部对无纺布造成损失。

本实施例与实施例2的区别在于：如附图3-4所示，本实施例中的所述除皱部靠近无纺布收卷方向的一侧设置有热定型部；所述热定型部包括位于下方的下定型部、罩设在下定型部上方的支撑架11，位于上方的上定型部，设置在支撑架11上用于带动上定型部上下移动的升降组件二；所述上定型部和所述下定型部对称设置，且两者结构相同；所述上定型部和所述下定型部包括安装罩9，转动连接在安装罩9开口处的若干个并排设置的压辊10，以及位于安装罩9内的热风管13；相邻的压辊10之间设置有间隙；所述升降组件二为伸缩端向下的电动伸缩杆7；该电动伸缩杆7设置在所述支撑架11上，且其伸缩端与所述上定型部的安装罩9上表面连接，用于带动上定型部上下移动，从而调整为位于上方的压辊和位于下方的压辊之间的间距。当所述上定型部下降时，位于上方的压辊10和位于下方的压辊10将所述无纺布夹在两者之间。另外在支撑架上可以增设多个导向杆，该导向杆贯穿所述上定型部安装罩的四角，并与其之间滑动连接，用于增强上定型部升降时的稳定性。

所述热风管13的进风端与压力热风源连通，且其上设置有若干个朝向所述压辊10的出风孔16；此处的压力热风源可以采用现有技术中的热风机来提供，此处不详细描述热风机的结构。即将热风机的出风端与所述热风管的进风端之间通过管道连接。所述压辊10的圆周面延伸至所述安装罩9外； 所述热风管13包括主风管14和与主风管14连通的若干个支路15，所述主风管14与所述压力热风源连通，所述出风孔16设置在所述支路15上。

当对于除皱后的无纺布进行定型时，压力热风源从热风管的出风孔中吹出，并从压辊的间隙之间吹向无纺布，从而对无纺布进行热定型，同时由于压辊压紧在无纺布的上下两面，且压辊选择导热性能良好的材质，例如不锈钢，当热风吹向压辊时，压辊本身也被热风加热，从而压紧在无纺布的压辊也可以对无纺布进行热定型，有效增加了定型效果。

最后，所述工作台1靠近无纺布放卷方向的一侧上，以及所述下定型部的安装罩9靠近无纺布收卷方向的一侧上均设置有导向辊8。导向辊的设置为了便于无纺布的放卷和收卷，防止损伤无纺布的表面。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于无纺布的除皱定型装置，其特征在于：包括除皱部；所述除皱部包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的安装架（2），位于工作台（1）上方的升降台（6）、设置在安装架（2）上用于带动升降台（6）上下移动的升降组件一，以及沿无纺布移动方向设置的至少一个除皱组件；所述除皱组件包括对称设置在工作台（1）两侧的两个下除皱单元以及升降台（6）上的与下除皱单元对应的两个上除皱单元；下除皱单元与上除皱单元的结构相同；所述下除皱单元和所述上除皱单元均包括轴承座（4），转动连接在轴承座（4）上的除皱辊（3），以及用于带动除皱辊（3）转动的电机（5）；所述除皱辊（3）向所述工作台（1）的中间延伸；所述除皱辊（3）与无纺布的移动方向之间的夹角非直角，且所述除皱辊（3）的悬伸端朝向无纺布的收卷方向设置；所述上除皱单元的轴承座（4）和电机（5）固定在所述升降台（6）的下表面；所述下除皱单元的轴承座（4）和电机（5）固定在所述工作台（1）上；当对无纺布除皱时，所述升降台（6）下降，位于上方的除皱辊（3）和位于下方的除皱辊（3）将无纺布夹在两者之间。

2.如权利要求1所述的一种用于无纺布的除皱定型装置，其特征在于：所述除皱辊（3）的外圆周面上沿径向设置有若干圈相互间隔分布的凸起（12）；所述凸起（12）的截面为圆弧形；所述除皱辊（3）悬伸端的端部为半球形。

3.如权利要求1所述的一种用于无纺布的除皱定型装置，其特征在于：所述除皱部靠近无纺布收卷方向的一侧设置有热定型部；所述热定型部包括位于下方的下定型部、罩设在下定型部上方的支撑架（11），位于上方的上定型部，设置在支撑架（11）上用于带动上定型部上下移动的升降组件二；所述上定型部和所述下定型部对称设置，且两者结构相同；所述上定型部和所述下定型部包括安装罩（9），转动连接在安装罩（9）开口处的若干个并排设置的压辊（10），以及位于安装罩（9）内的热风管（13）；相邻的压辊（10）之间设置有间隙；所述热风管（13）的进风端与压力热风源连通，且其上设置有若干个朝向所述压辊（10）的出风孔（16）；所述压辊（10）的圆周面延伸至所述安装罩（9）外；当所述上定型部下降时，位于上方的压辊（10）和位于下方的压辊（10）将所述无纺布夹在两者之间。

4.如权利要求3所述的一种用于无纺布的除皱定型装置，其特征在于：所述升降组件一和所述升降组件二均为伸缩端向下的电动伸缩杆（7）；所述升降组件一中的电动伸缩杆（7）设置在安装架（2）上，且其伸缩端与所述升降台（6）的上表面连接；所述升降组件二中的电动伸缩杆（7）设置在所述支撑架（11）上，且其伸缩端与所述上定型部的安装罩（9）上表面连接。

5.如权利要求3所述的一种用于无纺布的除皱定型装置，其特征在于：所述热风管（13）包括主风管（14）和与主风管（14）连通的若干个支路（15），所述主风管（14）与所述压力热风源连通，所述出风孔（16）设置在所述支路（15）上。

6.如权利要求3所述的一种用于无纺布的除皱定型装置，其特征在于：所述工作台（1）靠近无纺布放卷方向的一侧上，以及所述下定型部的安装罩（9）靠近无纺布收卷方向的一侧上均设置有导向辊（8）。

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