CN219057911U - 一种配料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料输送机，包括设置的安装架，且安装架的顶部左侧安装有料斗，并且料斗的外部安装有震动电机，而且安装架的顶部设置有防护罩；所述安装架的左侧前部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转辊，并且转辊对称轴承连接于安装架的内部，而且转辊的外侧套设有输送带；还包括：所述料斗的底部连接有齿盘，且齿盘上等角度开设有第二通孔，并且料斗的底部等角度开设有第一通孔；所述防护罩的右侧顶部对称轴承连接有全齿轮，且全齿轮的顶部均固定有吸尘管，并且吸尘管通过连接管与吸尘泵相连接，而且吸尘管安装于防护罩的顶部。该配料输送机，可以对物料进行均匀输出，同时能够进行吸尘处理。

Description

一种配料输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种配料输送机。

背景技术

浮法玻璃的类别繁多，有色玻璃就是其中的一个分支，随着工农业生产的迅速发展和人民生活水平的日益提高，楼房建设，特别是高层建筑发展极为迅速，因此，对带色玻璃的需求量越来越大，而浮法玻璃在生产加工的过程中，需要对原料进行输送，进而就会使用到配料输送机；

在公开号为CN210206733U公开的一种原料配料输送机构，通过在电子秤的出料口与振动给料机之间设置料层厚度调节件，将料层厚度调节件的一端与出料口的外壳相装配，使得原料从电子秤掉落至振动给料机的工作面上，然后从振动给料机的工作面输送至配料皮带上的过程中，原料在振动给料机的工作面上堆积的厚度受到限制，使得振动给料机的工作面上靠近出料端的原料料层厚度小于或等于料层厚度调节件下端与振动给料机的工作面之间的高度差；

但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题，通过厚度调节件对物料的高度进行调整，但是物料在出料不均匀，在持续的输送过程中，存在分布不均匀的现象，同时物料在末端输出时，会产生一定的粉尘，进而会污染工作环境，进而需要进行吸尘处理。

所以我们提出了一种配料输送机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配料输送机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的配料输送机，在持续输送过程中，存在分布不均匀的现象，同时物料在末端输出时，会产生一定的粉尘，进而会污染工作环境，进而需要进行吸尘处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料输送机，包括设置的安装架，且安装架的顶部左侧安装有料斗，并且料斗的外部安装有震动电机，而且安装架的顶部设置有防护罩；

所述安装架的左侧前部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转辊，并且转辊对称轴承连接于安装架的内部，而且转辊的外侧套设有输送带；

还包括：

所述料斗的底部连接有齿盘，且齿盘上等角度开设有第二通孔，并且料斗的底部等角度开设有第一通孔；

所述防护罩的右侧顶部对称轴承连接有全齿轮，且全齿轮的顶部均固定有吸尘管，并且吸尘管通过连接管与吸尘泵相连接，而且吸尘管安装于防护罩的顶部，同时吸尘管的端部与防护罩顶部的集尘箱相连接。

优选的，左侧所述转辊的后侧端部通过锥齿连接件与第一竖杆相连接，且第一竖杆贯穿轴承连接于安装架的顶部，并且第一竖杆的顶部套设有齿环，而且齿环的外侧与齿盘相连接，同时齿盘通过齿环构成转动结构，使得转辊转动后会通过锥齿连接件带动第一竖杆转动，第一竖杆会带动齿环转动，进而齿环带动齿盘转动。

优选的，所述齿盘的顶部对称安装有限位块，且限位块连接于限位槽中，并且限位槽开设于料斗的底部，使得齿盘转动后限位块会在限位槽中进行滑动。

优选的，所述料斗通过齿盘、第一通孔和第二通孔构成均匀出料结构，且第一通孔和第二通孔数量相等位置相对，使得齿盘转动后第一通孔会间歇性的与第二通孔进行重合。

优选的，右侧所述转辊的前后侧均通过锥齿连接件与第二竖杆相连接，且第二竖杆贯穿轴承连接于防护罩左侧顶部的前后侧，并且第二竖杆的顶部均固定有半齿轮，使得转辊转动后会通过锥齿连接件带动第二竖杆转动，第二竖杆带动半齿轮同步转动。

优选的，所述半齿轮的外侧连接有全齿轮，且全齿轮与防护罩的顶部之间安装有扭簧，并且全齿轮通过半齿轮和半齿轮构成往复转动结构，而且全齿轮带动吸尘管同步摆动，使得半齿轮带动全齿轮转动后对扭簧反转，而后扭簧又会带动全齿轮回转，进而使得吸尘管往复摆动。

与现有技术相比，本实用新型配料输送机的有益效果是：齿环带动齿盘转动后就会使得第一通孔和第二通孔进行间歇性重合，进而可以对物料进行均匀输出，且全齿轮往复摆动后会带动吸尘管同步转动，进而对输出端粉尘的进行吸收，避免弥散在工作区域内，具体内容如下：

1、通过设置的转辊转动后会通过锥齿连接件带动第一竖杆转动，第一竖杆转动后会带动齿环同步转动，齿环转动后就会与齿盘进行啮合，进而带动齿盘进行转动，齿盘转动后第一通孔就会与第二通孔进行间歇性的重合，进而震动电机对料斗进行震动后，可以对物料进行均匀的输出，并且齿盘转动后，限位块会在限位槽中滑动，进而保持齿盘转动时的稳定性；

2、通过设置的转辊转动后，会通过垂直连接件第二竖杆转动，第二竖杆转动后就会带动半齿轮转动，半齿轮转动后就会带动全齿轮转动，且在扭簧的配合下，使得全齿轮进行往复转动，全齿轮转动后会带动吸尘管同步摆动，从而对传送带输出端的粉尘进行吸收，避免弥散在工作区域中而对工作人员造成呼吸道损伤。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一竖杆和第二竖杆分布俯视结构示意图；

图5为本实用新型齿盘、第一通孔和第二通孔俯视结构示意图；

图6为本实用新型半齿轮、全齿轮和吸尘管连接俯视结构示意图。

图中：1、安装架；2、驱动电机；3、转辊；4、输送带；5、料斗；6、震动电机；7、防护罩；8、第一通孔；9、第一竖杆；10、齿环；11、齿盘；12、限位块；13、限位槽；14、第二通孔；15、第二竖杆；16、半齿轮；17、全齿轮；18、扭簧；19、吸尘管；20、吸尘泵；21、集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种配料输送机，包括设置的安装架1，且安装架1的顶部左侧安装有料斗5，并且料斗5的外部安装有震动电机6，而且安装架1的顶部设置有防护罩7，安装架1的左侧前部安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有转辊3，并且转辊3对称轴承连接于安装架1的内部，而且转辊3的外侧套设有输送带4，如图1和图4所示，首先，物料装载在料斗5中，料斗5外侧的震动电机6可以对物料震动下落，物料落在安装架1上的输送带4上后，启动驱动电机2，驱动电机2就会带动转辊3进行转动，转辊3转动后就会通过输送带4带动相邻的转辊3同步转动，从而对物料进行输送，防护罩7可以对输送带4的物料防护，避免散出；

左侧转辊3的后侧端部通过锥齿连接件与第一竖杆9相连接，且第一竖杆9贯穿轴承连接于安装架1的顶部，并且第一竖杆9的顶部套设有齿环10，而且齿环10的外侧与齿盘11相连接，同时齿盘11通过齿环10构成转动结构，齿盘11的顶部对称安装有限位块12，且限位块12连接于限位槽13中，并且限位槽13开设于料斗5的底部，料斗5通过齿盘11、第一通孔8和第二通孔14构成均匀出料结构，且第一通孔8和第二通孔14数量相等位置相对，料斗5的底部连接有齿盘11，且齿盘11上等角度开设有第二通孔14，并且料斗5的底部等角度开设有第一通孔8，如图1-2和图4-5所示，在左侧的转辊3转动后会通过锥齿连接件带动第一竖杆9进行转动，第一竖杆9转动后就会带动齿环10同步转动，齿环10转动后就会带动齿盘11进行啮合，进而带动齿盘11转动，齿盘11转动后就会带动限位块12在限位槽13中进行转动，进而保持齿盘11转动时的稳定性，并且齿盘11转动后会带动第二通孔14同步转动，第二通孔14转动后就会间歇性的与料斗5底部的第一通孔8进行间歇性重合，从而对物料进行均匀出料，而后由输送带4进行均匀输送；

右侧转辊3的前后侧均通过锥齿连接件与第二竖杆15相连接，且第二竖杆15贯穿轴承连接于防护罩7左侧顶部的前后侧，并且第二竖杆15的顶部均固定有半齿轮16，半齿轮16的外侧连接有全齿轮17，且全齿轮17与防护罩7的顶部之间安装有扭簧18，并且全齿轮17通过半齿轮16和半齿轮16构成往复转动结构，而且全齿轮17带动吸尘管19同步摆动，防护罩7的右侧顶部对称轴承连接有全齿轮17，且全齿轮17的顶部均固定有吸尘管19，并且吸尘管19通过连接管与吸尘泵20相连接，而且吸尘管19安装于防护罩7的顶部，同时吸尘管19的端部与防护罩7顶部的集尘箱21相连接，如图1、图3-4和图6所示，右侧的转辊3转动后会通过锥齿连接件带动前后侧的第二竖杆15进行转动，第二竖杆15转动后就会带动顶部的半齿轮16进行转动，半齿轮16转动后就会与防护罩7顶部的全齿轮17进行啮合，进而带动全齿轮17进行转动，从而对扭簧18进行反转，当半齿轮16与全齿轮17不啮合时，扭簧18就会带动全齿轮17进行回转，从而使得全齿轮17进行往复转动，全齿轮17转动后就会吸尘管19进行同步摆动，进而对防护罩7的输出口处的粉尘进行吸收，避免分弥散，吸尘泵20配合吸尘管19将粉尘收集到集尘箱21中进行集中收集。

工作原理：在使用该配料输送机时，如图1-6所示，首先，料斗5外侧的震动电机6可以对物料震动下落，物料落在输送带4上后，启动驱动电机2，驱动电机2带动转辊3转动，转辊3通过输送带4带动相邻的转辊3同步转动，从而对物料进行输送，防护罩7对输送带4的物料防护避免散出，左侧的转辊3转动后通过锥齿连接件带动第一竖杆9转动，第一竖杆9带动齿环10转动，齿环10会带动齿盘11转动，齿盘11转动后限位块12在限位槽13中转动，进而保持齿盘11转动时的稳定性，且齿盘11转动后第二通孔14会间歇性的与第一通孔8进行间歇性重合，从而对物料进行均匀出料，而后由输送带4进行均匀输送，右侧的转辊3转动后会通过锥齿连接件带动前后侧的第二竖杆15进行转动，第二竖杆15转动后就会带动顶部的半齿轮16进行转动，半齿轮16转动后就会与防护罩7顶部的全齿轮17进行啮合，进而带动全齿轮17进行转动，从而对扭簧18进行反转，当半齿轮16与全齿轮17不啮合时，扭簧18就会带动全齿轮17进行回转，从而使得全齿轮17进行往复转动，全齿轮17转动后就会吸尘管19进行同步摆动，进而对防护罩7的输出口处的粉尘进行吸收，避免分弥散，吸尘泵20配合吸尘管19将粉尘收集到集尘箱21中进行集中收集，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种配料输送机，包括设置的安装架(1)，且安装架(1)的顶部左侧安装有料斗(5)，并且料斗(5)的外部安装有震动电机(6)，而且安装架(1)的顶部设置有防护罩(7)；

所述安装架(1)的左侧前部安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端连接有转辊(3)，并且转辊(3)对称轴承连接于安装架(1)的内部，而且转辊(3)的外侧套设有输送带(4)；

其特征在于：还包括：

所述料斗(5)的底部连接有齿盘(11)，且齿盘(11)上等角度开设有第二通孔(14)，并且料斗(5)的底部等角度开设有第一通孔(8)；

所述防护罩(7)的右侧顶部对称轴承连接有全齿轮(17)，且全齿轮(17)的顶部均固定有吸尘管(19)，并且吸尘管(19)通过连接管与吸尘泵(20)相连接，而且吸尘管(19)安装于防护罩(7)的顶部，同时吸尘管(19)的端部与防护罩(7)顶部的集尘箱(21)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种配料输送机，其特征在于：左侧所述转辊(3)的后侧端部通过锥齿连接件与第一竖杆(9)相连接，且第一竖杆(9)贯穿轴承连接于安装架(1)的顶部，并且第一竖杆(9)的顶部套设有齿环(10)，而且齿环(10)的外侧与齿盘(11)相连接，同时齿盘(11)通过齿环(10)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种配料输送机，其特征在于：所述齿盘(11)的顶部对称安装有限位块(12)，且限位块(12)连接于限位槽(13)中，并且限位槽(13)开设于料斗(5)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种配料输送机，其特征在于：所述料斗(5)通过齿盘(11)、第一通孔(8)和第二通孔(14)构成均匀出料结构，且第一通孔(8)和第二通孔(14)数量相等位置相对。

5.根据权利要求1所述的一种配料输送机，其特征在于：右侧所述转辊(3)的前后侧均通过锥齿连接件与第二竖杆(15)相连接，且第二竖杆(15)贯穿轴承连接于防护罩(7)左侧顶部的前后侧，并且第二竖杆(15)的顶部均固定有半齿轮(16)。

6.根据权利要求5所述的一种配料输送机，其特征在于：所述半齿轮(16)的外侧连接有全齿轮(17)，且全齿轮(17)与防护罩(7)的顶部之间安装有扭簧(18)，并且全齿轮(17)通过半齿轮(16)和半齿轮(16)构成往复转动结构，而且全齿轮(17)带动吸尘管(19)同步摆动。

Images