CN219057642U - 一种定量上料防扬尘回流的斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量上料防扬尘回流的斗式提升机，包括防护壳、电动机和传动轴，所述防护壳的外表面固定安装有电动机，且防护壳的内部横向对称安装上下2个传动轮一，所述电动机的输出轴贯穿防护壳的侧壁与上方的传动轮一相连接，上下2个所述传动轮一之间连接有皮带，且皮带的一侧连接有链条，并且链条连接内部设置有提升桶，所述链条的内侧贴合传动轮一的表面。该定量上料防扬尘回流的斗式提升机，设置了风扇、传动轮二与传动轮三，传动轮二转动通过传动轮三带动，传动轮三带动表面带动风扇转动将出料口处的扬尘吸收至风管中，减少出料口处的扬尘，减少工作环境的污染，使工作人员的健康得到保障。

Description

一种定量上料防扬尘回流的斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及斗式提升机技术领域，具体为一种定量上料防扬尘回流的斗式提升机。

背景技术

斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送，根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，但是现有的斗式提升机在使用时，不能进行定量运输，一般运输量都是靠人为进行操作，这样的会出现或多或少的情况，容易造成物料洒落造成浪费；在提升机在使用时，会产生大量扬尘，扬尘容易污染工作环境，容易对工作人员的身体健康造成伤害；且提升桶的内部会有物料堆积沾黏在提升桶的内壁上，导致提升桶的容积变小使提升机的工作效率变慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量上料防扬尘回流的斗式提升机，以解决上述背景技术中提出的人为进行操作，这样的会出现或多或少的情况，容易造成物料洒落造成浪费；会产生大量粉尘，对工作人员的身体健康造成伤害；提升桶的内部会有物料堆积，导致提升桶的容积变小使提升机的工作效率变慢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量上料防扬尘回流的斗式提升机，包括防护壳、电动机和传动轴，所述防护壳的外表面固定安装有电动机，且防护壳的内部横向对称安装上下2个传动轮一，所述电动机的输出轴贯穿防护壳的侧壁与上方的传动轮一相连接，上下2个所述传动轮一之间连接有皮带，且皮带的一侧连接有链条，并且链条连接内部设置有提升桶，所述链条的内侧贴合传动轮一的表面，所述提升桶内壁设置有旋转轴，且旋转轴的表面连接有转桶，所述提升桶与转桶贯穿安装有螺丝，所述旋转轴的表面固定有刮板，且刮板设置在提升桶的内部，上方的所述传动轴的表面设置有传动轮二，且传动轮二的表面连接有传动带的一端，所述防护壳的一侧上方开设有出料口，且出料口一端设置在防护壳的内部，并且出料口另一端设置在防护壳的外侧，所述出料口的一侧设置有进风口，且进风口的内部设置有风扇，所述风扇转轴贯穿进风口的一侧连接传动轮三，且传动轮三设置在进风口的外侧，并且传动轮三的表面连接有传动带的一端，所述进风口的下方连接有风管，且风管的内壁设置有滤网。

优选的，所述传动轮一与皮带为滑动摩擦连接，所述链条的一侧表面等间距设置有凸块，所述提升桶的外表面设置有凹槽，且链条表面的凸块与提升桶表面凹槽的为卡合连接。

采用上述技术方案，可以改变提升桶的间距，做到定量上料。

优选的，所述转桶与旋转轴为转动连接，所述提升桶的上方设置有横板，所述螺丝贯穿安装在提升桶的横板与转桶的内壁，且螺丝与转桶为螺纹连接。

采用上述技术方案，取下螺丝转动转桶，刮板可以将转桶镍币清理干净。

优选的，所述传动轮二、传动轮三与传动带为摩擦滚动连接，且传动带贯穿防护壳的侧壁。

采用上述技术方案，传动轮二带动传动带转动，带动风扇吸收扬尘。

优选的，所述风扇转轴与进风口的侧壁为转动连接。

采用上述技术方案，风扇转动，吸收上料时的扬尘。

优选的，所述风管设置成L型，且风管的末端贯穿防护壳两侧的内壁，并且风管的出口设置在防护壳的外侧，所述风管的底部设置出尘口，所述风管的出尘口设置在滤网的正下方。

采用上述技术方案，滤网阻止粉尘回流。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定量上料防扬尘回流的斗式提升机：

1.设置了风扇、传动轮二与传动轮三，传动轮二转动通过传动轮三带动，传动轮三带动表面带动风扇转动将出料口处的扬尘吸收至风管中，减少出料口处的扬尘，减少工作环境的污染，使工作人员的健康得到保障；

2.设置了提升桶与链条，可以调节提升桶之间的间距和提升桶的数量，设置定量上料的多少，使不容易造成物料洒落与浪费，减少工作人员的工作量，并且定量的结构较为简单，容易上手；

3.设置了刮板，可以刮除转桶内壁上的粘贴的废料清洁内壁，增加转桶内部的容积，提高了提升机的工作效率，不会使转桶内壁因废料腐蚀，增加提升机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、防护壳；2、电动机；3、传动轴；4、传动轮一；5、皮带；6、链条；7、提升桶；8、旋转轴；9、转桶；10、螺丝；11、刮板；12、传动轮二；13、传动带；14、传动轮三；15、风扇；16、出料口；17、进风口；18、风管；19、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定量上料防扬尘回流的斗式提升机，包括防护壳1、电动机2、传动轴3、传动轮一4、皮带5、链条6、提升桶7、旋转轴8、转桶9、螺丝10、刮板11、传动轮二12、传动带13、传动轮三14、风扇15、出料口16、进风口17、风管18和滤网19。

该斗式提升机，可以定量上料的大小，具体工作原理为：

防护壳1的外表面固定安装有电动机2，且防护壳1的内部横向对称安装上下2个传动轮一4，电动机2的输出轴贯穿防护壳1的侧壁与上方的传动轮一4相连接，上下2个传动轮一4之间连接有皮带5，且皮带5的一侧连接有链条6，并且链条6连接内部设置有提升桶7，链条6的内侧贴合传动轮一4的表面，提升桶7内壁设置有旋转轴8，且旋转轴8的表面连接有转桶9，传动轮一4与皮带5为滑动摩擦连接，链条6的一侧表面等间距设置有凸块，提升桶7的外表面设置有凹槽，且链条6表面的凸块与提升桶7表面凹槽的为卡合连接。

启动电动机2，电动机2的输出轴带动上方的传动轮一4旋转，带动外侧皮带5摩擦滚动，皮带5再带动下方的传动轮一4转动，此时皮带5带动内侧的链条6在2个传动轮一4之间滑动摩擦，可以根据定量的大小将提升桶7安装在链条6的凸块外侧，让提升桶7与链条6的凸块卡和连接，当定量较大时，可以多安装几个提升桶7形成一组，再隔一段的距离安装下一组提升桶7，定量上料的结构较为简单容易上手，在上料定量较小的情况下，可以少安装几个提升桶7形成一组，如图1，在链条6的左侧时，提升桶7随着链条6向上移动，链条6在传动轮一4的表面转动带动提升桶7旋转，将提升桶7旋转将提升桶7内部的物料倒出，物料掉落在出料口16的内部，此时链条6带动提升桶7继续向下移动，重复旋转将物料放置到出料口16的内部。

该斗式提升机，可以清洁转桶9内壁，具体工作原理为：

提升桶7与转桶9贯穿安装有螺丝10，旋转轴8的表面固定有刮板11，且刮板11设置在提升桶7的内部，上方的传动轴3的表面设置有传动轮二12，且传动轮二12的表面连接有传动带13的一端，防护壳1的一侧上方开设有出料口16，且出料口16一端设置在防护壳1的内部，并且出料口16另一端设置在防护壳1的外侧，转桶9与旋转轴8为转动连接，提升桶7的上方设置有横板，螺丝10贯穿安装在提升桶7的横板与转桶9的内壁，且螺丝10与转桶9为螺纹连接。

旋转螺丝10，将螺丝10从提升桶7与转桶9的内壁上拧下，转桶9失去螺丝10限制因为重力在旋转轴8旋转，此时刮板11刮除转桶9内壁上黏贴的肥料，当提升桶7随着链条6转知道最高点时，转桶9又因为重力旋转，重复刮除转桶9内部上黏贴的肥料，将转桶9的内壁清理干净。

该斗式提升机，可以减少扬尘回流，具体工作原理为：

刮板11设置在提升桶7的内部，上方的传动轴3的表面设置有传动轮二12，且传动轮二12的表面连接有传动带13的一端，防护壳1的一侧上方开设有出料口16，且出料口16一端设置在防护壳1的内部，并且出料口16另一端设置在防护壳1的外侧，出料口16的一侧设置有进风口17，且进风口17的内部设置有风扇15，风扇15转轴贯穿进风口17的一侧连接传动轮三14，且传动轮三14设置在进风口17的外侧，并且传动轮三14的表面连接有传动带13的一端，进风口17的下方连接有风管18，且风管18的内壁设置有滤网19，传动轮二12、传动轮三14与传动带13为摩擦滚动连接，且传动带13贯穿防护壳1的侧壁，风管18设置成L型，且风管18的末端贯穿防护壳1两侧的内壁，并且风管18的出口设置在防护壳1的外侧，风管18的底部设置出尘口，风管18的出尘口设置在滤网19的正下方。

启动电动机2，电动机2的输出轴带动传动轮二12旋转，此时传动轮二12带动外侧的传动带13在传动轮二12的表面滚动摩擦，传动带13带动传动轮三14旋转，此时传动轮三14带动风扇15旋转，风扇15旋转导致进风口17处产生负压，将提升桶7倒出在出料口16的内部物料产生的扬尘与空气吸收到进风口17，再有进风口17掉落到风管18之中，风带动扬尘继续移动，扬尘经过滤网19不能继续移动从下方的出尘口掉落到防护壳1的底部，减少扬尘，可以将防护壳1侧壁上的出口打开清理掉落的灰尘。

工作原理：在使用该定量上料防扬尘回流的斗式提升机时，设置了链条6表面的凸块与提升桶7，可以定量上料的大小；设置了转桶9与刮板11，可以清洁转桶9内壁；设置了风扇15与风管18，可以减少扬尘回流增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种定量上料防扬尘回流的斗式提升机，包括防护壳(1)、电动机(2)和传动轴(3)，其特征在于：所述防护壳(1)的外表面固定安装有电动机(2)，且防护壳(1)的内部横向对称安装上下2个传动轮一(4)，所述电动机(2)的输出轴贯穿防护壳(1)的侧壁与上方的传动轮一(4)相连接，上下2个所述传动轮一(4)之间连接有皮带(5)，且皮带(5)的一侧连接有链条(6)，并且链条(6)连接内部设置有提升桶(7)，所述链条(6)的内侧贴合传动轮一(4)的表面，所述提升桶(7)内壁设置有旋转轴(8)，且旋转轴(8)的表面连接有转桶(9)，所述提升桶(7)与转桶(9)贯穿安装有螺丝(10)，所述旋转轴(8)的表面固定有刮板(11)，且刮板(11)设置在提升桶(7)的内部，上方的所述传动轴(3)的表面设置有传动轮二(12)，且传动轮二(12)的表面连接有传动带(13)的一端，所述防护壳(1)的一侧上方开设有出料口(16)，且出料口(16)一端设置在防护壳(1)的内部，并且出料口(16)另一端设置在防护壳(1)的外侧，所述出料口(16)的一侧设置有进风口(17)，且进风口(17)的内部设置有风扇(15)，所述风扇(15)转轴贯穿进风口(17)的一侧连接传动轮三(14)，且传动轮三(14)设置在进风口(17)的外侧，并且传动轮三(14)的表面连接有传动带(13)的一端，所述进风口(17)的下方连接有风管(18)，且风管(18)的内壁设置有滤网(19)。

2.根据权利要求1所述的一种定量上料防扬尘回流的斗式提升机，其特征在于：所述传动轮一(4)与皮带(5)为滑动摩擦连接，所述链条(6)的一侧表面等间距设置有凸块，所述提升桶(7)的外表面设置有凹槽，且链条(6)表面的凸块与提升桶(7)表面凹槽的为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种定量上料防扬尘回流的斗式提升机，其特征在于：所述转桶(9)与旋转轴(8)为转动连接，所述提升桶(7)的上方设置有横板，所述螺丝(10)贯穿安装在提升桶(7)的横板与转桶(9)的内壁，且螺丝(10)与转桶(9)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种定量上料防扬尘回流的斗式提升机，其特征在于：所述传动轮二(12)、传动轮三(14)与传动带(13)为摩擦滚动连接，且传动带(13)贯穿防护壳(1)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种定量上料防扬尘回流的斗式提升机，其特征在于：所述风扇(15)转轴与进风口(17)的侧壁为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种定量上料防扬尘回流的斗式提升机，其特征在于：所述风管(18)设置成L型，且风管(18)的末端贯穿防护壳(1)两侧的内壁，并且风管(18)的出口设置在防护壳(1)的外侧，所述风管(18)的底部设置出尘口，所述风管(18)的出尘口设置在滤网(19)的正下方。

Images