CN219057486U - 一种重型转弯链板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链板输送机技术领域，且公开了一种重型转弯链板输送机，包括支撑机构，所述支撑机构的内部安装有传送机构，所述支撑机构包括弧形支撑架，所述弧形支撑架的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的外表面开设有限位槽，所述弧形支撑架的内部两端活动连接有主动力辊。该重型转弯链板输送机，通过在弧形支撑架的内部固定连接椭圆形的支撑环，并在支撑环上开设限位槽，通过支撑环对链板进行支撑，并通过支撑滚轴和限位槽配合进行限位，从而在进行重型物料传送的时候，链板的两端被支撑环支撑，从而避免支撑辊下坠而拉扯两端的主动力辊，达到了提升传送效率和提升输送机使用寿命的效果。

Description

一种重型转弯链板输送机

技术领域

本实用新型涉及链板输送机技术领域，具体为一种重型转弯链板输送机。

背景技术

链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置，用于物料的传送。

针对重型物料的传送，会使用到更为坚固的重型输送机，为了能够改变物料的传送方向，就需要使用到重型转弯链板输送机进行传送。

现有的转弯输送机为了使传送带能够形成弯角，用于传送的传送辊的数量会相对的减少，特别是在转角的位置，这样的话，链板的中间会处于悬空状态，在对重型物料进行传送的时候，会导致链板在重力的作用下向下弯曲，从而对两侧的传送辊施加压力，导致整个链板输送机的使用寿命降低，且传送时候的动力输出需要加大。

可见，亟需一种重型转弯链板输送机，用于解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型转弯链板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种重型转弯链板输送机，包括支撑机构，所述支撑机构的内部安装有传送机构，所述支撑机构包括弧形支撑架，所述弧形支撑架的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的外表面开设有限位槽，所述弧形支撑架的内部两端活动连接有主动力辊，所述弧形支撑架之间还活动连接有支撑辊；

所述传送机构包括传送带，所述传送带的外表面轴心固定连接有安装限位条，所述传送带的内壁设置有传动齿排，所述传送带的外表面固定连接有安装件，所述安装件的顶部活动连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有链板，所述链板底部的两侧安装有支撑滚轴。

通过在弧形支撑架的内部固定连接椭圆形的支撑环，并在支撑环上开设限位槽，通过支撑环对链板进行支撑，并通过支撑滚轴和限位槽配合进行限位，从而在进行重型物料传送的时候，链板的两端被支撑环支撑，从而避免支撑辊下坠而拉扯两端的主动力辊，达到了提升传送效率和提升输送机使用寿命的效果；

通过在传送带的外表面固定连接安装限位条，通过安装限位条对安装件进行限位，然后通过连接孔和连接柱活动连接，从而在传送带带动链板进行送的时候，当链板位于弧形支撑架拐角位置的时候，链板能够与连接柱之间发生少量转动，与限位槽的弧度相适配，从而使链板能够经过夹角处形成转弯效果，达到了能够稳定转弯的效果。

优选的，所述支撑环为椭圆形，所述支撑环的曲线与弧形支撑架内壁的曲线相等，所述限位槽环绕支撑环的外表面。

将支撑环设置成椭圆形，并在支撑环的表面开设限位槽，能够使链板能够在支撑滚轴与限位槽的配合下实现限位，并能够根据支撑环的转弯弧形进行转弯。

优选的，所述主动力辊安装在支撑环椭圆之间，所述主动力辊的外表面开设有齿槽。

将主动力辊安装在支撑环椭圆之间，从而使通过主动力辊传送的传送带外表面固定的链板能够围绕支撑环进行转动实现物料传输，而在主动力辊的表面设置齿槽，通过齿槽与传动齿排配合，能提升主动力辊对传送带的传动能力，提升重物输送的效果。

优选的，所述传送带安装在支撑环之间，且传动齿排与主动力辊啮合。

将传送带安装在支撑环之间，从而使传送带能够按支撑环之间的弧度进行传送，并通过传动齿排和主动力辊的啮合来实现对传送带的传动实现输送效果，其中主动力辊通过电机带动。

优选的，所述安装件卡接在安装限位条的外表面，并通过螺栓与传送带的外表面固定连接，所述安装件顶部轴心开设有连接孔，所述连接孔的内部安装有两个限位柱。

通过将安装件卡接在安装限位条外表面并使用螺栓固定在传送带表面，从而使安装件能够方便的进行拆装，因为链板经常支撑重物容易造成磨损，所以便于单独更换能够减少维护的成本，不需要整个传送部进行更换。

优选的，所述链板的两端均延伸至支撑环的顶部并搭接，所述支撑滚轴延伸至限位槽的内部。

设置的链板宽度大于传送带的宽度，且高度通过安装件的支撑也高于传送带，从而使链板的底部能够与支撑环的外表面搭接被支撑，并通过支撑滚轴与限位槽配合对链板的运动轨迹进行限位。

优选的，所述连接柱底部的底盘开设有两个对称的缺槽，缺槽的尺寸大于限位柱的直径。

在连接柱的底部开设两个缺槽，并设置缺槽与限位柱之间的大小关系，当链板因为限位槽的引导转弯的时候，连接柱会带动链板发生转动实现转弯，而限位柱用于限制转动的角度，避免转动弧度过大。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过在弧形支撑架的内部固定连接椭圆形的支撑环，并在支撑环上开设限位槽，通过支撑环对链板进行支撑，并通过支撑滚轴和限位槽配合进行限位，从而在进行重型物料传送的时候，链板的两端被支撑环支撑，从而避免支撑辊下坠而拉扯两端的主动力辊，达到了提升传送效率和提升输送机使用寿命的效果。

第二、本实用新型通过在传送带的外表面固定连接安装限位条，通过安装限位条对安装件进行限位，然后通过连接孔和连接柱活动连接，从而在传送带带动链板进行送的时候，当链板位于弧形支撑架拐角位置的时候，链板能够与连接柱之间发生少量转动，与限位槽的弧度相适配，从而使链板能够经过夹角处形成转弯效果，达到了能够稳定转弯的效果。

附图说明

图1为本实用新型支撑机构示意图；

图2为本实用新型传送机构示意图；

图3为本实用新型链板装配示意图。

图4为本实用新型安装件结构剖视图。

其中：1、支撑机构；101、弧形支撑架；102、支撑环；103、限位槽；104、主动力辊；105、支撑辊；2、传送机构；201、传送带；202、安装限位条；203、传动齿排；204、安装件；2041、连接孔；2042、限位柱；205、链板；206、支撑滚轴；207、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种重型转弯链板输送机，包括支撑机构1，支撑机构1的内部安装有传送机构2，支撑机构1包括弧形支撑架101，弧形支撑架101的内壁固定连接有支撑环102，支撑环102的外表面开设有限位槽103，弧形支撑架101的内部两端活动连接有主动力辊104，弧形支撑架101之间还活动连接有支撑辊105；

传送机构2包括传送带201，传送带201的外表面轴心固定连接有安装限位条202，传送带201的内壁设置有传动齿排203，传送带201的外表面固定连接有安装件204，安装件204的顶部活动连接有连接柱207，连接柱207的顶部固定连接有链板205，链板205底部的两侧安装有支撑滚轴206。

通过上述技术方案，在弧形支撑架101的内部固定连接椭圆形的支撑环102，并在支撑环102上开设限位槽103，通过支撑环102对链板205进行支撑，并通过支撑滚轴206和限位槽103配合进行限位，从而在进行重型物料传送的时候，链板205的两端被支撑环102支撑，从而避免支撑辊105下坠而拉扯两端的主动力辊104，达到了提升传送效率和提升输送机使用寿命的效果；

通过在传送带201的外表面固定连接安装限位条202，通过安装限位条202对安装件204进行限位，然后通过连接孔2041和连接柱207活动连接，从而在传送带201带动链板205进行送的时候，当链板205位于弧形支撑架101拐角位置的时候，链板205能够与连接柱207之间发生少量转动，与限位槽103的弧度相适配，从而使链板205能够经过夹角处形成转弯效果，达到了能够稳定转弯的效果。

具体的，支撑环102为椭圆形，支撑环102的曲线与弧形支撑架101内壁的曲线相等，限位槽103环绕支撑环102的外表面。

通过上述技术方案，将支撑环102设置成椭圆形，并在支撑环102的表面开设限位槽103，能够使链板205能够在支撑滚轴206与限位槽103的配合下实现限位，并能够根据支撑环102的转弯弧形进行转弯。

具体的，主动力辊104安装在支撑环102之间，主动力辊104的外表面开设有齿槽。

通过上述技术方案，将主动力辊104安装在支撑环102之间，从而使通过主动力辊104传送的传送带201外表面固定的链板205能够围绕支撑环102进行转动实现物料传输，而在主动力辊104的表面设置齿槽，通过齿槽与传动齿排203配合，能提升主动力辊104对传送带201的传动能力，提升重物输送的效果。

具体的，传送带201安装在支撑环102之间，且传动齿排203与主动力辊104啮合。

通过上述技术方案，将传送带201安装在支撑环102之间，从而使传送带201能够按支撑环102之间的弧度进行传送，并通过传动齿排203和主动力辊104的啮合来实现对传送带201的传动实现输送效果，其中主动力辊104通过电机带动。

具体的，安装件204卡接在安装限位条202的外表面，并通过螺栓与传送带201的外表面固定连接，安装件204顶部轴心开设有连接孔2041，连接孔2041的内部安装有两个限位柱2042。

通过上述技术方案，通过将安装件204卡接在安装限位条202外表面并使用螺栓固定在传送带201表面，从而使安装件204能够方便的进行拆装，因为链板205经常支撑重物容易造成磨损，所以便于单独更换能够减少维护的成本，不需要整个传送部进行更换。

具体的，链板205的两端均延伸至支撑环102的顶部并搭接，支撑滚轴206延伸至限位槽103的内部。

通过上述技术方案，设置的链板205宽度大于传送带201的宽度，且高度通过安装件204的支撑也高于传送带201，从而使链板205的底部能够与支撑环102的外表面搭接被支撑，并通过支撑滚轴206与限位槽103配合对链板205的运动轨迹进行限位。

具体的，连接柱207底部的底盘开设有两个对称的缺槽，缺槽的尺寸大于限位柱2042的直径。

通过上述技术方案，在连接柱207的底部开设两个缺槽，并设置缺槽与限位柱2042之间的大小关系，当链板205因为限位槽103的引导转弯的时候，连接柱207会带动链板205发生转动实现转弯，而限位柱2042用于限制转动的角度，避免转动弧度过大。

在使用时，通过在弧形支撑架101的内部固定连接椭圆形的支撑环102，并在支撑环102上开设限位槽103，通过支撑环102对链板205进行支撑，并通过支撑滚轴206和限位槽103配合进行限位，从而在进行重型物料传送的时候，链板205的两端被支撑环102支撑，从而避免支撑辊105下坠而拉扯两端的主动力辊104，达到了提升传送效率和提升输送机使用寿命的效果；

通过在传送带201的外表面固定连接安装限位条202，通过安装限位条202对安装件204进行限位，然后通过连接孔2041和连接柱207活动连接，从而在传送带201带动链板205进行送的时候，当链板205位于弧形支撑架101拐角位置的时候，链板205能够与连接柱207之间发生少量转动，与限位槽103的弧度相适配，从而使链板205能够经过夹角处形成转弯效果，达到了能够稳定转弯的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重型转弯链板输送机，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的内部安装有传送机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括弧形支撑架(101)，所述弧形支撑架(101)的内壁固定连接有支撑环(102)，所述支撑环(102)的外表面开设有限位槽(103)，所述弧形支撑架(101)的内部两端活动连接有主动力辊(104)，所述弧形支撑架(101)之间还活动连接有支撑辊(105)；

所述传送机构(2)包括传送带(201)，所述传送带(201)的外表面轴心固定连接有安装限位条(202)，所述传送带(201)的内壁设置有传动齿排(203)，所述传送带(201)的外表面固定连接有安装件(204)，所述安装件(204)的顶部活动连接有连接柱(207)，所述连接柱(207)的顶部固定连接有链板(205)，所述链板(205)底部的两侧安装有支撑滚轴(206)。

2.根据权利要求1所述的一种重型转弯链板输送机，其特征在于：所述支撑环(102)为椭圆形，所述支撑环(102)的曲线与弧形支撑架(101)内壁的曲线相等，所述限位槽(103)环绕支撑环(102)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种重型转弯链板输送机，其特征在于：所述主动力辊(104)安装在支撑环(102)之间，所述主动力辊(104)的外表面开设有齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种重型转弯链板输送机，其特征在于：所述传送带(201)安装在支撑环(102)之间，且传动齿排(203)与主动力辊(104)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种重型转弯链板输送机，其特征在于：所述安装件(204)卡接在安装限位条(202)的外表面，并通过螺栓与传送带(201)的外表面固定连接，所述安装件(204)顶部轴心开设有连接孔(2041)，所述连接孔(2041)的内部安装有两个限位柱(2042)。

6.根据权利要求1所述的一种重型转弯链板输送机，其特征在于：所述链板(205)的两端均延伸至支撑环(102)的顶部并搭接，所述支撑滚轴(206)延伸至限位槽(103)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种重型转弯链板输送机，其特征在于：所述连接柱(207)底部的底盘开设有两个对称的缺槽，缺槽的尺寸大于限位柱(2042)的直径。

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