CN107472817A - 物料大容量输送机 - Google Patents

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CN107472817A CN201710836268.2A CN201710836268A CN107472817A CN 107472817 A CN107472817 A CN 107472817A CN 201710836268 A CN201710836268 A CN 201710836268A CN 107472817 A CN107472817 A CN 107472817A
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Abstract

本发明物料大容量输送机属于物料运输的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种物料大容量输送机，提高物料运输效率，成本较低，且结构稳定；采用的技术方案为：物料大容量输送机，包括框型支架、主动轮、从动轮、输送电机、U型输送带和支撑辊，主动轮和从动轮分别安装在框型支架的两端，所述输送电机固定安装在框型支架上与主动轮联接并为其提供旋转动力，所述主动轮和从动轮之间连接有U型输送带，所述U型输送带底面紧贴主动轮和从动轮且其贴合面均设有防摩擦纹，所述U型输送带的上行带底面设有多个支撑辊，所述支撑辊的两端通过轴承安装在框型支架上。

Description

物料大容量输送机
技术领域
本发明物料大容量输送机属于物料运输的技术领域。
背景技术
在当前的运输行业，尤其是粮食运输，颗粒状的物料堆积在输送带上传输时，物料不能堆积太多，容易从侧边滑落，每进行一次运输，地上会溅落很多物料，需要工作人员清扫收集，造成了时间和劳动力的浪费。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种物料大容量输送机，提高物料运输效率，成本较低，且结构稳定。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：物料大容量输送机，包括框型支架、主动轮、从动轮、输送电机、U型输送带和支撑辊，主动轮和从动轮分别安装在框型支架的两端，所述输送电机固定安装在框型支架上与主动轮联接并为其提供旋转动力，所述主动轮和从动轮之间连接有U型输送带，所述U型输送带底面紧贴主动轮和从动轮且其贴合面均设有防摩擦纹，所述U型输送带的上行带底面设有多个支撑辊，所述支撑辊的两端通过轴承安装在框型支架上。
所述的U型输送带为橡胶一体成型的输送带，所述U型输送带两侧壁上规律均匀地设有多个开口缝，每个开口缝向内凹设一个缓冲斗，所述缓冲斗为漏斗状。
所述U型输送带侧壁外设有多个防止U型输送带侧壁向外塌陷的侧托辊。
所述侧托辊的结构为立式支杆上部活动安装有滚轴，所述立式支杆下端固定在框型支架上，所述滚轴的轴面紧贴U型输送带的外侧壁。
所述侧托辊的结构为倒L型支架下端固定在框型支架上且其上端固定有一个立轴，立轴上下端分别安装有一个滚轮。
所述的U型输送带的结构为平面皮带上规律固定有多个U型铁架，每两个U型铁架的侧板之间均通过围挡相连接且所述围挡为非紧绷固定，且所述围挡底边与平面皮带无缝连接。
所述的U型输送带的结构为平面皮带上规律固定有多个U型铁架，所有的U型铁架上完全覆盖有围挡，所述围挡通过多个U型铁架固定形成U型槽体结构，所述围挡侧边为非紧绷固定。
所述框型支架下面通过可调支架安装有多个下托辊，所述下托辊的辊面紧贴U型输送带下行带的上表面或下表面。
所述U型输送带的槽内竖直设置有多个托料板，所述托料板为螺栓固定在U型输送带内，或为与U型输送带一体成型。
所述多个支撑辊上均安装有辊轴电机且辊轴电机带动支撑辊向U型输送带运行方向转动。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明采用U型输送带避免物料从侧边散落，能够一次性输送大量的物料，且在上行带下面设置了支撑辊，避免大量物料运送将U型输送带压变形影响其正常工作或使用寿命；
2、本发明在U型输送带侧边设置缓冲斗，当其渡过主动轮或从动轮转向时，缓冲斗裂开伸展，使其能正常通过主、从动轮且侧边不变形、不塌陷；
3、本发明在U型输送带的外侧边设置多个侧托辊，避免由于物料过多将U型输送带的侧边向外压导致物料外泄；
4、本发明中的下托辊一方面对U型输送带的下行带起到支承作用，另一方面可通过可调支架调节压紧U型输送带实现调紧，避免其使用较长时间后皮带松弛影响输送工作。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；
图1为本发明实施例一提供的物料大容量输送机的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的缓冲斗的结构示意图；
图3为本发明实施例二提供的侧托辊的结构示意图；
图4为本发明实施例三提供的侧托辊的结构示意图；
图5为本发明实施例四提供的U型输送带的结构示意图；
图6为本发明实施例五提供的U型输送带的结构示意图；
图7为本发明实施例六提供的下托辊的安装结构示意图；
图8为本发明实施例七提供的物料大容量输送机的结构示意图；
图9为本发明实施例七提供的下托辊的安装结构示意图；
图中：1为框型支架，2为主动轮，3为从动轮，4为U型输送带，5为支撑辊，6为开口缝，7为缓冲斗，8为侧托辊，9为立式支杆，10为滚轴，11为倒L型支架，12为立轴，13为滚轮，14为平面皮带，15为U型铁架，16为围挡，17为下托辊，18为可调支架，19为托料板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例一提供的物料大容量输送机的结构示意图，如图1所示，物料大容量输送机，包括框型支架1、主动轮2、从动轮3、输送电机、U型输送带4和支撑辊5，主动轮2和从动轮3分别安装在框型支架1的两端，所述输送电机固定安装在框型支架1上与主动轮2联接并为其提供旋转动力，所述主动轮2和从动轮3之间连接有U型输送带4，所述U型输送带4底面紧贴主动轮2和从动轮3且其贴合面均设有防摩擦纹，所述U型输送带4的上行带底面设有多个支撑辊5，所述支撑辊5的两端通过轴承安装在框型支架1上。
本发明采用U型输送带避免物料从侧边散落，能够一次性输送大量的物料，且在上行带下面设置了支撑辊，避免大量物料运送将U型输送带压变形影响其正常工作或使用寿命。
图2为本发明实施例一提供的缓冲斗的结构示意图，如图2所示，所述的U型输送带4为橡胶一体成型的输送带，所述U型输送带4两侧壁上规律均匀地设有多个开口缝6，每个开口缝6向内凹设一个缓冲斗7，所述缓冲斗7为漏斗状。当U型输送带4渡过主动轮或从动轮转向时，缓冲斗7裂开伸展，使其能正常通过主、从动轮且侧边不变形、不塌陷。
实施例二
图3为本发明实施例二提供的侧托辊的结构示意图，如图3所示，在实施例一的基础上，所述U型输送带4侧壁外设有多个防止U型输送带4侧壁向外塌陷的侧托辊8，避免由于物料过多将U型输送带的侧边向外压导致物料外泄，所述侧托辊8的结构为立式支杆9上部活动安装有滚轴10，所述立式支杆9下端固定在框型支架1上，所述滚轴10的轴面紧贴U型输送带4的外侧壁。
实施例三
图4为本发明实施例三提供的侧托辊的结构示意图，如图4所示，在实施例一的基础上，所述U型输送带4侧壁外设有多个防止U型输送带4侧壁向外塌陷的侧托辊8，避免由于物料过多将U型输送带的侧边向外压导致物料外泄，所述侧托辊8的结构为倒L型支架11下端固定在框型支架1上且其上端固定有一个立轴12，立轴12上下端分别安装有一个滚轮13。
实施例四
图5为本发明实施例四提供的U型输送带的结构示意图，如图5所示，在实施例一的基础上，所述的U型输送带4的结构为平面皮带14上规律固定有多个U型铁架15，每两个U型铁架15的侧板之间均通过围挡16相连接且所述围挡16为非紧绷固定，且所述围挡16底边与平面皮带14无缝连接。
实施例五
图6为本发明实施例五提供的U型输送带的结构示意图，如图6所示，在实施例一的基础上，所述的U型输送带4的结构为平面皮带14上规律固定有多个U型铁架15，所有的U型铁架15上完全覆盖有围挡16，所述围挡16通过多个U型铁架15固定形成U型槽体结构，所述围挡16侧边为非紧绷固定。
实施例四和实施例五的U型输送带4的结构较为简单，且适用于对现有输送机进行改进，改进成本低，极大提高了企业经济效益；而围挡16采用非紧绷固定方式，即两个相邻U型铁架15之间的围挡宽度大于U型铁架15之间的间距，一方面可以承载更多物料，另一方面在度过主动轮2或从动轮3时，为距离主、从动轮较远的U型铁架15上端间距扩大形成缓冲，避免围挡16受拉力损坏或造成U型铁架15变形。
实施例六
图7为本发明实施例六提供的下托辊的安装结构示意图，如图7所示，在实施例一的基础上，所述框型支架1下面通过可调支架18安装有多个下托辊17，所述下托辊17的辊面紧贴U型输送带4下行带的上表面。
实施例七
图8为本发明实施例七提供的物料大容量输送机的结构示意图，图9为本发明实施例七提供的下托辊的安装结构示意图，如图8-9所示，在实施例一的基础上，所述框型支架1下面通过可调支架18安装有多个下托辊17，所述下托辊17的辊面紧贴U型输送带4下行带的下表面。
优选的，如图3、图4、图7所示，所述U型输送带4的槽内竖直设置有多个托料板19，所述托料板19为螺栓固定在U型输送带4内，或为与U型输送带4一体成型。托料板19的存在进一步提高了本发明的输送效率。
优选的，所述多个支撑辊5上均安装有辊轴电机且辊轴电机带动支撑辊5向U型输送带4运行方向转动，可降低运输中支撑辊5与U型输送带4之间产生的摩擦力，并为U型输送带4提供部分输送动力，加强运输效果及输送效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.物料大容量输送机，其特征在于：包括框型支架（1）、主动轮（2）、从动轮（3）、输送电机、U型输送带（4）和支撑辊（5），主动轮（2）和从动轮（3）分别安装在框型支架（1）的两端，所述输送电机固定安装在框型支架（1）上与主动轮（2）联接并为其提供旋转动力，所述主动轮（2）和从动轮（3）之间连接有U型输送带（4），所述U型输送带（4）底面紧贴主动轮（2）和从动轮（3）且其贴合面均设有防摩擦纹，所述U型输送带（4）的上行带底面设有多个支撑辊（5），所述支撑辊（5）的两端通过轴承安装在框型支架（1）上。
2.根据权利要求1所述的物料大容量输送机，其特征在于：所述的U型输送带（4）为橡胶一体成型的输送带，所述U型输送带（4）两侧壁上规律均匀地设有多个开口缝（6），每个开口缝（6）向内凹设一个缓冲斗（7），所述缓冲斗（7）为漏斗状。
3.根据权利要求2所述的物料大容量输送机，其特征在于：所述U型输送带（4）侧壁外设有多个防止U型输送带（4）侧壁向外塌陷的侧托辊（8）。
4.根据权利要求3所述的物料大容量输送机，其特征在于：所述侧托辊（8）的结构为立式支杆（9）上部活动安装有滚轴（10），所述立式支杆（9）下端固定在框型支架（1）上，所述滚轴（10）的轴面紧贴U型输送带（4）的外侧壁。
5.根据权利要求3所述的物料大容量输送机，其特征在于：所述侧托辊（8）的结构为倒L型支架（11）下端固定在框型支架（1）上且其上端固定有一个立轴（12），立轴（12）上下端分别安装有一个滚轮（13）。
6.根据权利要求1所述的物料大容量输送机，其特征在于：所述的U型输送带（4）的结构为平面皮带（14）上规律固定有多个U型铁架（15），每两个U型铁架（15）的侧板之间均通过围挡（16）相连接且所述围挡（16）为非紧绷固定，且所述围挡（16）底边与平面皮带（14）无缝连接。
7.根据权利要求1所述的物料大容量输送机，其特征在于：所述的U型输送带（4）的结构为平面皮带（14）上规律固定有多个U型铁架（15），所有的U型铁架（15）上完全覆盖有围挡（16），所述围挡（16）通过多个U型铁架（15）固定形成U型槽体结构，所述围挡（16）侧边为非紧绷固定。
8.根据权利要求1所述的物料大容量输送机，其特征在于：所述框型支架（1）下面通过可调支架（18）安装有多个下托辊（17），所述下托辊（17）的辊面紧贴U型输送带（4）下行带的上表面或下表面。
9.根据权利要求1所述的物料大容量输送机，其特征在于：所述U型输送带（4）的槽内竖直设置有多个托料板（19），所述托料板（19）为螺栓固定在U型输送带（4）内，或为与U型输送带（4）一体成型。
10.根据权利要求1所述的物料大容量输送机，其特征在于：所述多个支撑辊（5）上均安装有辊轴电机且辊轴电机带动支撑辊（5）向U型输送带（4）运行方向转动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111776597A (zh) * 2020-07-13 2020-10-16 鲍茂食 一种非金属工件检测输送设备

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