CN219055520U - 一种纸盒成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸盒成型设备，包括机体、机械臂、吸盘压块、模具板和纸板盒，模具板螺栓连接于机体顶部，机械臂螺栓连接与机体顶部，吸盘压块螺栓连接于机械臂相对模具板的一端，纸板盒设于机体靠近模具板和机械臂之间的顶部位置，模具板相对机械臂的一侧内槽转动连接有四个折叠板，四个折叠板呈十字状分布，其中垂直两个折叠板的两侧侧壁位置转动连接有折弯板，折弯板靠外一侧的表面设有点胶口，本实用新型具有以下优点：通过自动化的点胶折叠结构，无需人工进行点胶折叠，进而提升纸盒生产的效率，并且设备的成本相较于大型的自动化成型生产线较低，适合一些较小规模的工厂使用，更加的经济实用。

Description

一种纸盒成型设备

技术领域

本实用新型涉及纸盒生产技术领域，具体涉及一种纸盒成型设备。

背景技术

纸盒成型主要是用于纸盒生产领域的一种加工工序，用于将纸板通过点胶折叠粘连，最后制成纸盒形状的设备。

纸盒成型加工时，现在一些较小的纸盒生产工厂，因为缺少大型的全自动化设备，因此都是通过人工在连接位置进行点胶，然后人工将其折叠组合成盒体，有些半自动化的设备，则是人工进行点胶后，将纸板放在设备上，通过压块和底部的模具下压折叠形成纸盒。

纸盒成型时，需要人工进行点胶非常的耗时耗力，不利于批量生产的需求，造成纸盒成型生产的产能降低。

所以这里设计生产了一种纸盒成型设备，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种纸盒成型设备，用于解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种纸盒成型设备，包括机体、机械臂、吸盘压块、模具板和纸板盒，所述模具板螺栓连接于机体顶部，所述机械臂螺栓连接与机体顶部，所述吸盘压块螺栓连接于机械臂相对模具板的一端，所述纸板盒设于机体靠近模具板和机械臂之间的顶部位置，所述模具板相对机械臂的一侧内槽转动连接有四个折叠板，四个所述折叠板呈十字状分布，其中垂直两个所述折叠板的两侧侧壁位置转动连接有折弯板，所述折弯板靠外一侧的表面设有点胶口，所述折弯板内槽设有点胶机，所述模具板远离折弯板的一侧且相对位置贯穿插接连接有供胶管，所述供胶管与点胶机插接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具板靠近四个折叠板的一侧中间位置开设有成型槽，所述成型槽内槽滑动设有推料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料板相反两侧均固定连接有滑块，所述成型槽相对滑块的两侧内槽壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆与滑块贯穿且滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块靠内一侧与滑槽相对一侧的内槽壁之间焊接连接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体靠近模具板下方位置开设有出料槽，所述出料槽内槽壁粘连连接有一层防磕海绵垫。

本实用新型所达到的有益效果是：

通过自动化的点胶折叠结构，无需人工进行点胶折叠，进而提升纸盒生产的效率，并且设备的成本相较于大型的自动化成型生产线较低，适合一些较小规模的工厂使用，更加的经济实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的模具板结构示意图；

图3是本实用新型的A处放大图。

图中：1、机体；2、机械臂；3、吸盘压块；4、模具板；5、纸板盒；6、折叠板；7、折弯板；8、点胶口；9、供胶管；10、成型槽；11、推料板；12、滑块；13、滑槽；14、滑杆；15、弹簧；16、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型一种纸盒成型设备，包括机体1、机械臂2、吸盘压块3、模具板4和纸板盒5，模具板4螺栓连接于机体1顶部，机械臂2螺栓连接与机体1顶部，吸盘压块3螺栓连接于机械臂2相对模具板4的一端，纸板盒5设于机体1靠近模具板4和机械臂2之间的顶部位置，模具板4相对机械臂2的一侧内槽转动连接有四个折叠板6，四个折叠板6呈十字状分布，其中垂直两个折叠板6的两侧侧壁位置转动连接有折弯板7，折弯板7靠外一侧的表面设有点胶口8，折弯板7内槽设有点胶机，模具板4远离折弯板7的一侧且相对位置贯穿插接连接有供胶管9，供胶管9与点胶机插接连接，在生产加工时，将纸盒裁切好的纸板放到纸板盒5内部，然后通过机械臂2带动吸盘压块3负压吸附一块纸板，然后通过全自动化的控制模块所学习的机械臂2路径带动吸盘压块3和纸板移动到模具板4的相对一侧，并且纸板的四边与四个折叠板6对其，之后其中垂直位置的两个折叠板6通过电机驱动先将上下两边的纸板侧边弯折，随后通过驱动使得折弯板7将纸板侧边的连接边继续弯折，并通过点胶机和点胶口8将连接胶水涂到连接边表面，之后折弯板7复位，随即横向的两个折叠板6将纸板的另外两边弯折，此时纸板的横向两边与连接边贴合即可完成纸盒的成型，通过这样的折叠方式，保证纸盒成型加工更加的准确和稳定，且设备简单实用成本更低。

实施例二

如图1和图3所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了方便在成型完成后，更加方便和安全的进行下料，通过模具板4相对机械臂2一侧中间位置开设有成型槽10，成型槽10内槽相对两侧内壁均开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块12，滑块12之间固定连接有推料板11，滑块12贯穿且滑动连接有滑杆14，滑杆14固定连接于滑槽13内壁，滑块12与滑槽13的内槽壁之间焊接连接有弹簧15，机体1靠近模具板4下方位置开设有出料槽16，出料槽16内槽壁粘连连接有一层防磕海绵垫，在折叠板6完成折叠粘连后，为了让纸盒更好的实现连接成型，此时吸盘压块3继续将折叠完成的纸盒箱成型槽10内推动，同时带动推料板11向成型槽10内部滑动，此时滑块12在滑槽13内滑动，同时通过滑杆14贯穿滑动保证稳定，同时挤压弹簧15收缩，在完成成型后，吸盘压块3与纸盒分离，此时通过弹簧15回弹，使得推料板11回弹复位，使得纸盒从成型槽10内向外移出，此时纸盒向下下落到出料槽16内实现出料，通过出料槽16内壁的防护棉，保证纸盒在下落时不会因为磕碰造成边角的损伤，保证纸盒的完整性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸盒成型设备，包括机体(1)、机械臂(2)、吸盘压块(3)、模具板(4)和纸板盒(5)，所述模具板(4)螺栓连接于机体(1)顶部，所述机械臂(2)螺栓连接与机体(1)顶部，所述吸盘压块(3)螺栓连接于机械臂(2)相对模具板(4)的一端，所述纸板盒(5)设于机体(1)靠近模具板(4)和机械臂(2)之间的顶部位置，其特征在于：所述模具板(4)相对机械臂(2)的一侧内槽转动连接有四个折叠板(6)，四个所述折叠板(6)呈十字状分布，其中垂直两个所述折叠板(6)的两侧侧壁位置转动连接有折弯板(7)，所述折弯板(7)靠外一侧的表面设有点胶口(8)，所述折弯板(7)内槽设有点胶机，所述模具板(4)远离折弯板(7)的一侧且相对位置贯穿插接连接有供胶管(9)，所述供胶管(9)与点胶机插接连接。

2.如权利要求1所述的一种纸盒成型设备，其特征在于，所述模具板(4)靠近四个折叠板(6)的一侧中间位置开设有成型槽(10)，所述成型槽(10)内槽滑动设有推料板(11)。

3.如权利要求2所述的一种纸盒成型设备，其特征在于，所述推料板(11)相反两侧均固定连接有滑块(12)，所述成型槽(10)相对滑块(12)的两侧内槽壁开设有滑槽(13)，所述滑块(12)与滑槽(13)滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种纸盒成型设备，其特征在于，所述滑槽(13)内壁固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)与滑块(12)贯穿且滑动连接。

5.如权利要求3所述的一种纸盒成型设备，其特征在于，所述滑块(12)靠内一侧与滑槽(13)相对一侧的内槽壁之间焊接连接有弹簧(15)。

6.如权利要求1所述的一种纸盒成型设备，其特征在于，所述机体(1)靠近模具板(4)下方位置开设有出料槽(16)，所述出料槽(16)内槽壁粘连连接有一层防磕海绵垫。

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