CN219054950U - 一种塑胶粒子生产用造粒冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶粒子生产用造粒冷却装置，本实用新型涉及塑胶粒子生产设备技术领域。该塑胶粒子生产用造粒冷却装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内部开设有清洗腔。本实用新型通过安装半导体制冷片、降温板和进气槽等，通过对半导体制冷片进行供电，可以快速对冷却板进行冷却，使清洗腔内部的水能够被持续降温，并且通过启动电机，可以将冷却后的造粒捞出，加强了高效性，将捞出的造粒送入到干燥腔的内部后，由于半导体制冷片在工作时，背面产生较大的热量，通过风机的转动，使外界气流通过降温板加热后，通过保温管和出气管进入到干燥腔的内部，对捞出的造粒进行干燥，以便于后续的加工和储存，加强了实用性。

Description

一种塑胶粒子生产用造粒冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒子生产设备技术领域，具体为一种塑胶粒子生产用造粒冷却装置。

背景技术

塑料造粒机广泛应用于石油石化行业，在将树脂原料加工成小颗粒时，常常会需要将树脂原料加热，制成塑胶粒子时的温度较高，因此，需要冷却装置对塑胶粒子进行冷却，方便后续加工，现有的染色塑胶粒子生产用造粒冷却装置每使用一段时间后，装置内部的水源会升温，此时需要人员对水源进行更换，重新注入冷水，需要耗费大量的水资源，不够节能环保。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶粒子生产用造粒冷却装置，解决了在对造粒冷却的时候需要耗费大量的冷却水的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶粒子生产用造粒冷却装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内部开设有清洗腔，所述清洗腔的内部滑动连接有滤网，所述滤网的侧面固接有限位板，所述清洗箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器转动连接有螺纹杆，所述清洗箱内部等距固定连接有限位棒，所述清洗腔的底部固定安装有冷却板，所述冷却板的底部中心处固定安装有半导体制冷片，所述清洗箱的内部固定安装有降温板，所述清洗箱的侧面开设有进气槽，所述降温板的内部开设有过气槽，所述清洗箱的内部等距固定安装有风机。

优选的，所述清洗箱的内部开设有干燥腔，所述干燥腔的内壁开设有过料口，所述干燥腔的内部等距固接有挡板，所述干燥腔的底部固定安装有出料管，所述清洗箱的内部固定安装有保温管，所述保温管的表面等距固定安装有出气管。

优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹转动连接在限位板的内部中心处，所述限位板的外表面滑动连接在清洗箱的内部。

优选的，所述半导体制冷片和冷却板的连接处填充有导热硅脂，所述半导体制冷片和降温板的连接处填充有导热硅脂。

优选的，所述进气槽的一端与过气槽的内部相连通，所述冷却板和降温板均为铜板。

优选的，所述风机的输出端与保温管的内部相连通，所述出气管的一端延伸到干燥腔的内部。

有益效果

本实用新型提供了塑胶粒子生产用造粒冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该塑胶粒子生产用造粒冷却装置，通过安装半导体制冷片、降温板和进气槽等，通过对半导体制冷片进行供电，可以快速对冷却板进行冷却，使清洗腔内部的水能够被持续降温，并且通过启动电机，可以将冷却后的造粒捞出，加强了高效性。

2、该塑胶粒子生产用造粒冷却装置，通过设置干燥腔、挡板和出料管等，将捞出的造粒送入到干燥腔的内部后，由于半导体制冷片在工作时，背面产生较大的热量，通过风机的转动，使外界气流通过降温板加热后，通过保温管和出气管进入到干燥腔的内部，对捞出的造粒进行干燥，以便于后续的加工和储存，加强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1、清洗箱；2、清洗腔；3、滤网；4、限位板；5、电机；6、螺纹杆；61、限位棒；7、冷却板；8、半导体制冷片；9、降温板；10、进气槽；11、过气槽；12、风机；13、干燥腔；14、过料口；15、挡板；16、出料管；17、保温管；18、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶粒子生产用造粒冷却装置，包括清洗箱1，清洗箱1的内部开设有清洗腔2，清洗腔2的内部滑动连接有滤网3，滤网3的侧面固接有限位板4，清洗箱1的内部固定安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外表面螺纹转动连接在限位板4的内部中心处，限位板4的外表面滑动连接在清洗箱1的内部，清洗箱1内部等距固定连接有限位棒61，通过启动电机5，可以使螺纹杆6转动连接在限位板4的内部中心处，可以带动滤网3上下滑动，将冷却后的造粒捞出。

请参阅图1-3，清洗腔2的底部固定安装有冷却板7，冷却板7的底部中心处固定安装有半导体制冷片8，半导体制冷片8和冷却板7的连接处填充有导热硅脂，清洗箱1的内部固定安装有降温板9，冷却板7和降温板9均为铜板，半导体制冷片8和降温板9的连接处填充有导热硅脂，清洗箱1的侧面开设有进气槽10，降温板9的内部开设有过气槽11，进气槽10的一端与过气槽11的内部相连通，清洗箱1的内部等距固定安装有风机12，通过安装半导体制冷片8、降温板9和进气槽10等，通过对半导体制冷片8进行供电，可以快速对冷却板7进行冷却，使清洗腔2内部的水能够被持续降温。

请参阅图1-3，清洗箱1的内部开设有干燥腔13，干燥腔13的内部开设有过料口14，干燥腔13的内部等距固接有挡板15，干燥腔13的底部固定安装有出料管16，清洗箱1的内部固定安装有保温管17，风机12的输出端与保温管17的内部相连通，保温管17的表面等距固定安装有出气管18，出气管18的一端延伸到干燥腔13的内部，将捞出的造粒送入到干燥腔13的内部后，由于半导体制冷片8在工作时，背面产生较大的热量，通过风机12的转动，使外界气流通过降温板9加热后，通过保温管17和出气管18进入到干燥腔13的内部，对捞出的造粒进行干燥，以便于后续的加工和储存，加强了实用性。

使用时，通过半导体制冷片8，对冷却板7进行冷却，使清洗腔2内部的水达到温度较低的状态，然后将造粒置入清洗腔2的内部，当造粒冷却后，通过启动电机5，电机5带动螺纹杆6转动，此时限位板4带动滤网3向上滑动，并带动造粒向上滑动，当滤网3的侧面与过料口14的底部平齐的时候，造粒会通过过料口14进入到干燥腔13的内部，同时风机12的转动，使外界气流通过进气槽10进入到过气槽11的内部，对降温板9进行降温，而被降温板9加热后的热气流通过风机12进入到保温管17的内部，然后通过出气管18涌入到干燥腔13的内部，造粒在干燥腔13内部的时候，会在挡板15的表面滚动，滚动的同时，会被热流烘干，最终烘干后的造粒通过出料管16流出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种塑胶粒子生产用造粒冷却装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部开设有清洗腔(2)，所述清洗腔(2)的内部滑动连接有滤网(3)，所述滤网(3)的侧面固接有限位板(4)，所述清洗箱(1)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器转动连接有螺纹杆(6)，所述清洗箱(1)内部等距固定连接有限位棒(61)，所述清洗腔(2)的底部固定安装有冷却板(7)，所述冷却板(7)的底部中心处固定安装有半导体制冷片(8)，所述清洗箱(1)的内部固定安装有降温板(9)，所述清洗箱(1)的侧面开设有进气槽(10)，所述降温板(9)的内部开设有过气槽(11)，所述清洗箱(1)的内部等距固定安装有风机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子生产用造粒冷却装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部开设有干燥腔(13)，所述干燥腔(13)的内部开设有过料口(14)，所述干燥腔(13)的内部等距固接有挡板(15)，所述干燥腔(13)的底部固定安装有出料管(16)，所述清洗箱(1)的内部固定安装有保温管(17)，所述保温管(17)的表面等距固定安装有出气管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子生产用造粒冷却装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)的外表面螺纹转动连接在限位板(4)的内部中心处，所述限位板(4)的外表面滑动连接在清洗箱(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子生产用造粒冷却装置，其特征在于：所述半导体制冷片(8)和冷却板(7)的连接处填充有导热硅脂，所述半导体制冷片(8)和降温板(9)的连接处填充有导热硅脂。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子生产用造粒冷却装置，其特征在于：所述进气槽(10)的一端与过气槽(11)的内部相连通，所述冷却板(7)和降温板(9)均为铜板。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶粒子生产用造粒冷却装置，其特征在于：所述风机(12)的输出端与保温管(17)的内部相连通，所述出气管(18)的一端延伸到干燥腔(13)的内部。

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