CN219054092U - 一种电机外壳组装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机外壳组装夹具，包括：能固定在自动打螺丝设备上的底板，在所述底板上方设有支撑板，在所述支撑板和底板之间设有支撑套，在所述支撑板上方均布有多个铝板，在所述支撑板上均布有多个能放置电机的放置槽，在所述底板上设有多个和放置槽相对应的定位槽，在各个所述铝板上设有多个导向部，对比现有技术，防止电机在放置在夹具上时发生偏移，避免电机的螺丝孔处损坏，同时方便电机在夹具上取出，减少电机的返工。

Description

一种电机外壳组装夹具

技术领域

本实用新型涉及电机生产设备技术领域，尤其涉及一种电机外壳组装夹具。

背景技术

传统的电机打螺丝夹具，在自动打螺丝设备对电机加工打螺丝时，由于不具备导向的功能，并且电机在放置在夹具上时位置容易偏移，螺丝会打偏将电机螺丝孔处损坏，同时电机打螺丝夹具上取出电机困难，螺丝安装质量问题多，返工率高，因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种电机外壳组装夹具，可以解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的技术方案如下：

一种电机外壳组装夹具，包括：能固定在自动打螺丝设备上的底板，在所述底板上方设有支撑板，在所述支撑板和底板之间设有支撑套，在所述支撑板上方均布有多个铝板，在所述支撑板上均布有多个能放置电机的放置槽，在所述底板上设有多个和放置槽相对应的定位槽，在各个所述铝板上设有多个导向部。

进一步的，各个所述放置槽呈正方形，在各个所述放置槽四周均设有倒角。

进一步的，所述定位槽包括设置在底板上并和放置槽对应的第一圆槽，在所述第一圆槽内设有第二圆槽。

进一步的，所述导向部包括间隔设置在各个铝板上的通槽，所述通槽的形状和放置槽一致，在所述通槽内壁均布有多个第一螺丝避空位，在临近所述第一螺丝避空位位于通槽内壁设有多个第二螺丝避空位。

优选的，在所述支撑板上间隔横向贯穿设有多个取料槽。

优选的，在所述支撑板和底板四周分别设有通孔和螺丝孔，在所述通孔上并穿过支撑套设有螺丝，所述螺丝和螺丝孔螺纹配合。

有效的，在所述底板设有多个固定孔。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型提供一种电机外壳组装夹具，其使用时通过使用者电机放置在支撑板的放置槽内，而后通过底板上的定位槽对电机的端部进行定位导向，最后使用者将铝板盖合在支撑板上，使得导向部套设在电机的另一端部，此时外置的自动打螺丝设备对电机打螺丝，螺丝通过导向部往电机的螺丝孔导向扭入，加工完后通过支撑板上间隔横向贯穿设有的多个取料槽将铝板拿出，同时将电机拿出，对比现有技术，防止电机在放置在夹具上时发生偏移，避免电机的螺丝孔处损坏，同时方便电机在夹具上取出，减少电机的返工。

附图说明

图1为本实用新型的立体意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型图2的A-1处放大示意图。

附图标记说明：1、底板；2、支撑板；3、支撑套；4、铝板；5、放置槽；6、定位槽；7、导向部；51、倒角；61、第一圆槽；62、第二圆槽；71、通槽；72、第一螺丝避空位；73、第二螺丝避空位；21、取料槽；22、通孔；23、螺丝孔；24、螺丝；11、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至3所示的一种电机外壳组装夹具，其特征在于，包括：能固定在自动打螺丝设备上的底板1，在所述底板1上方设有支撑板2，在所述支撑板2上间隔横向贯穿设有多个取料槽21，在所述支撑板2和底板1之间设有支撑套3，在所述支撑板2上方均布有多个铝板4，在所述支撑板2上均布有多个能放置电机的放置槽5，在所述底板1上设有多个和放置槽5相对应的定位槽6，在各个所述铝板4上设有多个导向部7。

以上结构的一种电机外壳组装夹具，其使用时通过使用者电机放置在支撑板2的放置槽5内，而后通过底板上1的定位槽6对电机的端部进行定位导向，最后使用者将铝板4盖合在支撑板2上，使得导向部7套设在电机的另一端部，此时外置的自动打螺丝设备对电机打螺丝，螺丝通过导向部7往电机的螺丝孔导向扭入，加工完后通过支撑板3上间隔横向贯穿设有的多个取料槽21将铝板拿出，同时将电机拿出，对比现有技术，防止电机在放置在夹具上时发生偏移，避免电机的螺丝孔处损坏，同时方便电机在夹具上取出，减少电机的返工。

进一步的，如图1和2所示，各个所述放置槽5呈正方形，在各个所述放置槽5四周均设有倒角51，各个所述放置槽5四周均设有倒角51所呈现的形状为电机端部的形状。

进一步的，如图1和2所示，所述定位槽6包括设置在底板1上并和放置槽5对应的第一圆槽61，在所述第一圆槽61内设有第二圆槽62，电机端部的形状，插接在放置槽5后与第一圆槽61、第二圆槽62贴合，达到导向的效果。

如图2和3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述导向部7包括间隔设置在各个铝板4上的通槽71，所述通槽71的形状和放置槽5一致，在所述通槽71内壁均布有多个第一螺丝避空位72，在临近所述第一螺丝避空位72位于通槽71内壁设有多个第二螺丝避空位73，在自动打螺丝设备对电机打螺丝时，螺丝通过第一螺丝避空位72导向至电机的螺丝孔处，同时通槽71进一步的限定电机端部的加工位置，而第二螺丝避空位73能适应不同型号电机的螺丝孔位置。

优选的，如图1和2所示，在所述支撑板2和底板1四周分别设有通孔22和螺丝孔23，在所述通孔22上并穿过支撑套3设有螺丝24，所述螺丝24和螺丝孔23螺纹配合，通过使用者将螺丝24插入通孔22和支撑套3内，并将螺丝24扭入底板1上的螺丝孔23内，使得夹具整体安装固定。

优选的，如图2所示，在所述底板1设有多个固定孔11，夹具通过底板1上的固定孔11再配合螺栓固定在自动打螺丝设备的移动端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电机外壳组装夹具，其特征在于，包括：能固定在自动打螺丝设备上的底板(1)，在所述底板(1)上方设有支撑板(2)，在所述支撑板(2)和底板(1)之间设有支撑套(3)，在所述支撑板(2)上方均布有多个铝板(4)，在所述支撑板(2)上均布有多个能放置电机的放置槽(5)，在所述底板(1)上设有多个和放置槽(5)相对应的定位槽(6)，在各个所述铝板(4)上设有多个导向部(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳组装夹具，其特征在于各个所述放置槽(5)呈正方形，在各个所述放置槽(5)四周均设有倒角(51)。

3.根据权利要求2所述的一种电机外壳组装夹具，其特征在于所述定位槽(6)包括设置在底板(1)上并和放置槽(5)对应的第一圆槽(61)，在所述第一圆槽(61)内设有第二圆槽(62)。

4.根据权利要求3所述的一种电机外壳组装夹具，其特征在于所述导向部(7)包括间隔设置在各个铝板(4)上的通槽(71)，所述通槽(71)的形状和放置槽(5)一致，在所述通槽(71)内壁均布有多个第一螺丝避空位(72)，在临近所述第一螺丝避空位(72)位于通槽(71)内壁设有多个第二螺丝避空位(73)。

5.根据权利要求1所述的一种电机外壳组装夹具，其特征在于在所述支撑板(2)上间隔横向贯穿设有多个取料槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种电机外壳组装夹具，其特征在于在所述支撑板(2)和底板(1)四周分别设有通孔(22)和螺丝孔(23)，在所述通孔(22)上并穿过支撑套(3)设有螺丝(24)，所述螺丝(24)和螺丝孔(23)螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种电机外壳组装夹具，其特征在于在所述底板(1)设有多个固定孔(11)。

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