CN219054033U - 一种立式旋转型液压夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式旋转型液压夹具，包括桌体和转板，所述桌体内部的中心处活动安装有转板，所述桌体外部底端的中心处固定连接有第一电机，所述转板底部的两侧分别设置有下槽口，所述桌体的顶部活动连接有壳体，所述壳体内部的两侧分别设置有上槽口。该立式旋转型液压夹具通过在桌体内部的中心处活动安装有转板，同时拧转下槽口处探出的丝杆，因转板顶部焊接有壳体，配合壳体内部设置的两组上槽口，旋转调节丝杆于二者之间的位置，其顶部套接的竖板亦凭借外侧设置的限位块沿导向杆外壁活动，以此处作为限位，在调整竖板高度的同时可防止其及夹持板随丝杆一同旋转，解决了夹具调整方向单一的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜗轮增压器技术领域，具体为一种立式旋转型液压夹具。
背景技术
蜗轮增压器是一种以内部安装的空气压缩机来调整壳体进气量的装置，可为涡轮的旋转提供动力，以调整的气压与密度提升燃料的燃烧效率，该物外部包裹的壳体多数一体灌铸而成，在组成内部设备之前，需要以夹具固定至半空进行打磨细化的处理方可投入使用，参考现有专利号为CN207788728U的一种涡轮增压器的工装夹具可知，该方案包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑台的顶部分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱右侧表面的顶部固定连接有第一套筒，所述第一套筒远离第一支撑柱的一端套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面分别套接有第一连接板和第二连接板，所述第二支撑柱表面的顶部固定套接有第一轴承。该涡轮增压器的工装夹具，设置第一支撑柱、第二支撑柱、第一套筒、第一螺纹杆、第一连接板、第二连接板、第一轴承和第一把手，使第一把手的转动带动第一螺纹杆的转动，从而使第一螺纹杆带动第一连接板的左右移。
此方案采用螺纹杆左右移动第一连接板与第二连接板，使二者贴合并夹持固定住增压器外壳，此夹具虽然可以改变板块的左右位置，却未对施工高度进行调节，若外壳大小不一，很难悬空固定直径偏大的壳体并进行旋转式加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式旋转型液压夹具，以解决上述背景技术中提出的夹具调整方向单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式旋转型液压夹具，包括桌体和转板，所述桌体内部的中心处活动安装有转板，所述桌体外部底端的中心处固定连接有第一电机，所述转板底部的两侧分别设置有下槽口，所述桌体的顶部活动连接有壳体，所述壳体内部的两侧分别设置有上槽口，所述下槽口与上槽口的内侧之间螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部套接有竖板，所述壳体顶部的两侧分别固定连接有导向杆，所述竖板外部一侧的底端固定焊接有限位块，所述竖板的另一侧设置有夹持板，所述壳体与上槽口的一端之间活动连接有螺栓。
优选的，所述导向杆嵌在限位块的内部，所述限位块可沿导向杆外表面垂直活动。
优选的，所述竖板的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端与夹持板的一侧之间安装有活塞杆，所述竖板另一侧的顶部设置有凹槽，所述夹持板的内侧活动连接有旋盘，所述旋盘内部的中心处活动连接有大齿轮，所述旋盘内部的顶端活动连接有小齿轮，所述夹持板外部一侧的顶端固定连接有第二电机。
优选的，所述小齿轮与大齿轮处于同一垂直面，所述小齿轮齿块体积与大齿轮的齿槽相匹配。
优选的，所述壳体顶部的中心处设置有滤板，所述滤板的顶部固定连接有盛接槽，所述壳体内部中心处的两端之间设置有插槽，所述插槽的内部活动连接有抽箱，所述抽箱外部前端的两侧分别固定连接有风机。
优选的，所述滤板及盛接槽分别位于插槽上方的中心处，所述抽箱可沿插槽内壁水平滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式旋转型液压夹具不仅实现了多方位调整夹具，实现了多方向摆动增压器壳体，而且实现了收集加工产生的垃圾；
(1)通过在桌体内部的中心处活动安装有转板，同时拧转下槽口处探出的丝杆，因转板顶部焊接有壳体，配合壳体内部设置的两组上槽口，旋转调节丝杆于二者之间的位置，其顶部套接的竖板亦凭借外侧设置的限位块沿导向杆外壁活动，以此处作为限位，在调整竖板高度的同时可防止其及夹持板随丝杆一同旋转；
(2)通过在丝杆的顶部套接有竖板，竖板外侧安装的气缸通过活塞杆控制夹持板对向移动，而夹持板外侧的上方皆安装有第二电机，该物在驱使小齿轮旋转时可啮合传动下方的大齿轮，通过旋盘的旋动，调整外壳的待加工位置，配合第一电机对转板及壳体的水平驱动，从多个方向摆动增压器的外壳以供加工；
(3)通过在壳体内部中心处的两端之间设置有插槽，预先将抽箱插接固定在壳体的插槽里，使得抽箱顶部的敞口对准盛接槽，当悬空的外壳接受打磨等加工时，散落的残块与碎屑将在滤板的作用下分隔两处，此时抽箱前端安装的风机亦起到了辅助抽吸的作用，共同清理桌面垃圾。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的桌体正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的夹持板正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的插槽正视剖面结构示意图。
图中：1、桌体；2、转板；3、丝杆；4、第一电机；5、下槽口；6、壳体；7、竖板；8、气缸；9、凹槽；10、第二电机；11、夹持板；12、旋盘；13、活塞杆；14、导向杆；15、限位块；16、上槽口；17、风机；18、抽箱；19、螺栓；20、小齿轮；21、大齿轮；22、插槽；23、滤板；24、盛接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种立式旋转型液压夹具，包括桌体1和转板2，桌体1内部的中心处活动安装有转板2，桌体1外部底端的中心处固定连接有第一电机4，转板2底部的两侧分别设置有下槽口5，桌体1的顶部活动连接有壳体6，壳体6内部的两侧分别设置有上槽口16，下槽口5与上槽口16的内侧之间螺纹连接有丝杆3，丝杆3的顶部套接有竖板7，壳体6顶部的两侧分别固定连接有导向杆14，竖板7外部一侧的底端固定焊接有限位块15，竖板7的另一侧设置有夹持板11，壳体6与上槽口16的一端之间活动连接有螺栓19；
导向杆14嵌在限位块15的内部，限位块15可沿导向杆14外表面垂直活动；
具体地，如图1和图2所示，同时拧转下槽口5处探出的丝杆3，因转板2顶部焊接有壳体6，配合壳体6内部设置的两组上槽口16，旋转调节丝杆3于二者之间的位置，其顶部套接的竖板7亦凭借外侧设置的限位块15沿导向杆14外壁活动，以此处作为限位，可防止其7及夹持板11随丝杆3一同旋转，拧紧螺栓19后便完成对夹具高度的调整。
实施例2：竖板7的外侧固定连接有气缸8，气缸8的输出端与夹持板11的一侧之间安装有活塞杆13，竖板7另一侧的顶部设置有凹槽9，夹持板11的内侧活动连接有旋盘12，旋盘12内部的中心处活动连接有大齿轮21，旋盘12内部的顶端活动连接有小齿轮20，夹持板11外部一侧的顶端固定连接有第二电机10，小齿轮20与大齿轮21处于同一垂直面，小齿轮20齿块体积与大齿轮21的齿槽相匹配；
具体地，如图1和图3所示，竖板7外侧安装的气缸8通过活塞杆13控制夹持板11对向移动，而夹持板11外侧的上方皆安装有第二电机10，该物在驱使小齿轮20旋转时可啮合传动下方的大齿轮21，通过旋盘12的旋动，调整外壳的待加工位置，配合第一电机4对转板2及壳体6的水平驱动，从多个方向摆动增压器的外壳，以供打磨、铣削。
实施例3：壳体6顶部的中心处设置有滤板23，滤板23的顶部固定连接有盛接槽24，壳体6内部中心处的两端之间设置有插槽22，插槽22的内部活动连接有抽箱18，抽箱18外部前端的两侧分别固定连接有风机17，滤板23及盛接槽24分别位于插槽22上方的中心处，抽箱18可沿插槽22内壁水平滑动；
具体地，如图1和图4所示，预先将抽箱18插接固定在壳体6的插槽22里，使得抽箱18顶部的敞口对准上方的盛接槽24，当悬空的外壳接受打磨等加工时，散落的残块与碎屑将在滤板23的作用下分隔两处，此时抽箱18前端安装的风机17亦起到了抽吸作用，可防止残余的垃圾存留在台面之上影响后续加工。
工作原理：本实用新型在使用时，首先同时拧转下槽口5处探出的丝杆3，因转板2顶部焊接有壳体6，配合壳体6内部设置的两组上槽口16，旋转调节丝杆3于二者之间的位置，其顶部套接的竖板7亦凭借外侧设置的限位块15沿导向杆14外壁活动，以此处作为限位，可防止竖板7及夹持板11随丝杆3一同旋转，拧紧螺栓19后便完成对夹具高度的调整，之竖板7外侧安装的气缸8便通过活塞杆13控制夹持板11对向移动，而夹持板11外侧的上方皆安装有第二电机10，该物在驱使小齿轮20旋转时可啮合传动下方的大齿轮21，通过旋盘12的旋动，调整外壳的待加工位置，配合第一电机4对转板2及壳体6的水平驱动，从多个方向摆动增压器的外壳，以供打磨、铣削，预先将抽箱18插接固定在壳体6的插槽22里，使得抽箱18顶部的敞口对准上方的盛接槽24，当悬空的外壳接受打磨等加工时，散落的残块与碎屑将在滤板23的作用下分隔两处，此时抽箱18前端安装的风机17亦起到了抽吸作用，可防止残余的垃圾存留在台面之上影响后续加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种立式旋转型液压夹具，包括桌体(1)和转板(2)，其特征在于：所述桌体(1)内部的中心处活动安装有转板(2)，所述桌体(1)外部底端的中心处固定连接有第一电机(4)，所述转板(2)底部的两侧分别设置有下槽口(5)，所述桌体(1)的顶部活动连接有壳体(6)，所述壳体(6)内部的两侧分别设置有上槽口(16)，所述下槽口(5)与上槽口(16)的内侧之间螺纹连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的顶部套接有竖板(7)，所述壳体(6)顶部的两侧分别固定连接有导向杆(14)，所述竖板(7)外部一侧的底端固定焊接有限位块(15)，所述竖板(7)的另一侧设置有夹持板(11)，所述壳体(6)与上槽口(16)的一端之间活动连接有螺栓(19)。
2.根据权利要求1所述的一种立式旋转型液压夹具，其特征在于：所述导向杆(14)嵌在限位块(15)的内部，所述限位块(15)可沿导向杆(14)外表面垂直活动。
3.根据权利要求1所述的一种立式旋转型液压夹具，其特征在于：所述竖板(7)的外侧固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端与夹持板(11)的一侧之间安装有活塞杆(13)，所述竖板(7)另一侧的顶部设置有凹槽(9)，所述夹持板(11)的内侧活动连接有旋盘(12)，所述旋盘(12)内部的中心处活动连接有大齿轮(21)，所述旋盘(12)内部的顶端活动连接有小齿轮(20)，所述夹持板(11)外部一侧的顶端固定连接有第二电机(10)。
4.根据权利要求3所述的一种立式旋转型液压夹具，其特征在于：所述小齿轮(20)与大齿轮(21)处于同一垂直面，所述小齿轮(20)齿块体积与大齿轮(21)的齿槽相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种立式旋转型液压夹具，其特征在于：所述壳体(6)顶部的中心处设置有滤板(23)，所述滤板(23)的顶部固定连接有盛接槽(24)，所述壳体(6)内部中心处的两端之间设置有插槽(22)，所述插槽(22)的内部活动连接有抽箱(18)，所述抽箱(18)外部前端的两侧分别固定连接有风机(17)。
6.根据权利要求5所述的一种立式旋转型液压夹具，其特征在于：所述滤板(23)及盛接槽(24)分别位于插槽(22)上方的中心处，所述抽箱(18)可沿插槽(22)内壁水平滑动。
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