CN219053314U - 一种用于铝合金电池托盘多面焊接固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝合金电池托盘多面焊接固定工装,涉及固定工装技术领域,为解决现有固定工装在焊接工作完成因未设置防锈剂喷洒结构,可能会导致焊接后的工件和空气接触表面发生氧化,降低工件的使用寿命的问题。包括安装底板,所述安装底板上设置有固定底座,所述固定底座与安装底板焊接连接,所述固定底座在远离安装底板的一端设置有连接固定柱,所述连接固定柱与固定底座焊接连接,还包括伺服电机,所述伺服电机设置在连接固定柱远离固定底座的一端,所述伺服电机固定端与连接固定柱焊接连接,所述伺服电机活动端上设置有固定块,所述固定块与伺服电机活动端焊接连接,所述固定块上设置有夹持板,所述夹持板与固定块焊接连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定工装技术领域,具体为一种用于铝合金电池托盘多面焊接固定工装。
背景技术
随着新能源汽车的发展,新能源汽车的动力电池技术也取得了显著进步,而动力电池均是通过电池托盘安装于汽车上。目前电动汽车行业所用电池托盘大部分选用钢材或者铝材,使用钢材托盘具有较好的支撑强度,但由于新能源汽车轻量化的发展,越来越多的电池托盘材料选用铝合金。铝合金电池托盘一般由多款铝合金型材焊接而成,如申请号为201811358572.1名为一种用于铝合金电池托盘多面焊接固定工装,该装置包括工装底板,该工装底板上设有多个固定限位机构,多个可调节定位机构,多个压紧机构,多个可翻转吊环以及多个U形槽,从而保证铝合金电池托盘多面焊接固定工装可以从x,y,z三个方向上对电池托盘焊接变形进行控制,并且可通过行车吊装可翻转吊环可以实现固定后的焊接工件与工装翻转,节约大量人力及财力。同时工装底板背面设置多个支撑块以及多个加强筋,保证电池托盘在焊接过程中存在多个有效支撑。实现了对铝合金电池托盘型材焊接的变形的有效控制,使得电池托盘与底座之间的相互位置固定不变,加快了焊接效率,有效的提高了产品质量。
上述装置在使用的过程中固定工装在焊接工作完成因未设置防锈剂喷洒结构,可能会导致焊接后的工件和空气接触表面发生氧化,降低工件的使用寿命;所以我们提出了一种用于铝合金电池托盘多面焊接固定工装,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金电池托盘多面焊接固定工装,以解决上述背景技术中提出的现有固定工装在焊接工作完成因未设置防锈剂喷洒结构,可能会导致焊接后的工件和空气接触表面发生氧化,降低工件的使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于铝合金电池托盘多面焊接固定工装,包括安装底板,所述安装底板上设置有固定底座,所述固定底座与安装底板焊接连接,所述固定底座在远离安装底板的一端设置有连接固定柱,所述连接固定柱与固定底座焊接连接,还包括伺服电机,所述伺服电机设置在连接固定柱远离固定底座的一端,所述伺服电机固定端与连接固定柱焊接连接,所述伺服电机活动端上设置有固定块,所述固定块与伺服电机活动端焊接连接,所述固定块上设置有夹持板,所述夹持板与固定块焊接连接,所述安装底板上设置有烟尘吸收结构,所述烟尘吸收结构进风口上设置有可伸缩折叠软管,所述可伸缩折叠软管与烟尘吸收结构螺栓连接。
优选的,所述夹持板上设置有连接臂,所述连接臂与夹持板焊接连接。
优选的,所述连接臂在远离夹持板的一端设置有防锈液雾化喷洒结构,所述防锈液雾化喷洒结构外壳与连接臂焊接连接。
优选的,所述安装底板在远离固定底座的一端设置有橡胶防滑垫,所述橡胶防滑垫与安装底板粘连连接。
优选的,所述夹持板上设置有液压伸缩结构,所述液压伸缩结构活动端延伸贯穿夹持板,所述液压伸缩结构固定端与夹持板焊接连接。
优选的,所述伺服电机活动端上设置有旋转连接轴,所述固定块通过旋转连接轴与伺服电机连接,所述旋转连接轴与伺服电机活动端焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在安装底板上设置有固定底座,固定底座与安装底板焊接连接,固定底座在远离安装底板的一端设置有连接固定柱,连接固定柱与固定底座焊接连接,还包括伺服电机,伺服电机设置在连接固定柱远离固定底座的一端,伺服电机固定端与连接固定柱焊接连接,伺服电机活动端上设置有固定块,固定块与伺服电机活动端焊接连接,固定块上设置有夹持板,夹持板与固定块焊接连接,连接臂在远离夹持板的一端设置有防锈液雾化喷洒结构,防锈液雾化喷洒结构外壳与连接臂焊接连接,防锈液雾化喷洒结构的设置可以在焊接固定工装上夹持的工件加工完成后,防锈液雾化喷洒结构内置的压力水泵抽取防锈液,再由前端设置的雾化喷口将防锈液雾化成极细的水雾均匀的喷洒在工件表面完成防锈处理,夹持板上设置有液压伸缩结构,液压伸缩结构活动端延伸贯穿夹持板,液压伸缩结构固定端与夹持板焊接连接,液压伸缩结构的设置可以在将工件放置在两块夹持板之间时,液压伸缩结构的活动端伸出接触工件,将工件固定在夹持板上,有效地避免了现有固定工装在焊接工作完成因未设置防锈剂喷洒结构,可能会导致焊接后的工件和空气接触表面发生氧化,降低工件的使用寿命的问题。
2、通过在安装底板在远离固定底座的一端设置有橡胶防滑垫,橡胶防滑垫与安装底板粘连连接,橡胶防滑垫的设置可以在安装底板放置在地面上时,增加两者之间的摩擦力,避免打滑。
3、通过在安装底板上设置有烟尘吸收结构,烟尘吸收结构进风口上设置有可伸缩折叠软管,可伸缩折叠软管与烟尘吸收结构螺栓连接,当焊接装置进行焊接工作时,因工件被高温焊接会产生有毒的烟气,这时烟尘吸收结构会将烟气吸收到内置的过滤芯中,如果烟尘吸收结构与被焊接零件之间距离较远,烟气吸收效果不好的话,可以拉伸可折叠伸缩软管缩短进风口与零件之间的距离。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的仰视结构示意图;
图中:1、安装底板;2、橡胶防滑垫;3、固定底座;4、连接固定柱;5、伺服电机;6、旋转连接轴;7、固定块;8、夹持板;9、液压伸缩结构;10、连接臂;11、防锈液雾化喷洒结构;12、烟尘吸收结构;13、可伸缩折叠软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种用于铝合金电池托盘多面焊接固定工装,包括安装底板1,安装底板1上设置有固定底座3,固定底座3与安装底板1焊接连接,固定底座3在远离安装底板1的一端设置有连接固定柱4,连接固定柱4与固定底座3焊接连接,还包括伺服电机5,伺服电机5设置在连接固定柱4远离固定底座3的一端,伺服电机5固定端与连接固定柱4焊接连接,伺服电机5活动端上设置有固定块7,固定块7与伺服电机5活动端焊接连接,固定块7上设置有夹持板8,夹持板8与固定块7焊接连接,连接臂10在远离夹持板8的一端设置有防锈液雾化喷洒结构11,防锈液雾化喷洒结构11外壳与连接臂10焊接连接,安装底板1上设置有烟尘吸收结构12,烟尘吸收结构12进风口上设置有可伸缩折叠软管13,可伸缩折叠软管13与烟尘吸收结构12螺栓连接,防锈液雾化喷洒结构11的设置可以在焊接固定工装上夹持的工件加工完成后,防锈液雾化喷洒结构11内置的压力水泵抽取防锈液,再由前端设置的雾化喷口将防锈液雾化成极细的水雾均匀的喷洒在工件表面完成防锈处理。
请参阅图1,夹持板8上设置有连接臂10,连接臂10与夹持板8焊接连接,连接方式采用焊接连接,可以使连接臂10与夹持板8之间的连接更加牢固且稳定。
请参阅图1,连接臂10在远离夹持板8的一端设置有防锈液雾化喷洒结构11,防锈液雾化喷洒结构11外壳与连接臂10焊接连接,防锈液雾化喷洒结构11的设置可以在焊接固定工装上夹持的工件加工完成后,防锈液雾化喷洒结构11内置的压力水泵抽取防锈液,再由前端设置的雾化喷口将防锈液雾化成极细的水雾均匀的喷洒在工件表面完成防锈处理。
请参阅图3,安装底板1在远离固定底座3的一端设置有橡胶防滑垫2,橡胶防滑垫2与安装底板1粘连连接,橡胶防滑垫2的设置可以在安装底板1放置在地面上时,增加两者之间的摩擦力,避免打滑。
请参阅图2,夹持板8上设置有液压伸缩结构9,液压伸缩结构9活动端延伸贯穿夹持板8,液压伸缩结构9固定端与夹持板8焊接连接,液压伸缩结构9的设置可以在将工件放置在两块夹持板8之间时,液压伸缩结构9的活动端伸出接触工件,将工件固定在夹持板8上。
请参阅图2,伺服电机5活动端上设置有旋转连接轴6,固定块7通过旋转连接轴6与伺服电机5连接,旋转连接轴6与伺服电机5活动端焊接连接。
工作原理:使用时,安装底板1上设置有固定底座3,固定底座3与安装底板1焊接连接,固定底座3在远离安装底板1的一端设置有连接固定柱4,连接固定柱4与固定底座3焊接连接,还包括伺服电机5,伺服电机5设置在连接固定柱4远离固定底座3的一端,伺服电机5固定端与连接固定柱4焊接连接,伺服电机5活动端上设置有固定块7,固定块7与伺服电机5活动端焊接连接,固定块7上设置有夹持板8,夹持板8与固定块7焊接连接,连接臂10在远离夹持板8的一端设置有防锈液雾化喷洒结构11,防锈液雾化喷洒结构11外壳与连接臂10焊接连接,防锈液雾化喷洒结构11的设置可以在焊接固定工装上夹持的工件加工完成后,防锈液雾化喷洒结构11内置的压力水泵抽取防锈液,再由前端设置的雾化喷口将防锈液雾化成极细的水雾均匀的喷洒在工件表面完成防锈处理,夹持板8上设置有液压伸缩结构9,液压伸缩结构9活动端延伸贯穿夹持板8,液压伸缩结构9固定端与夹持板8焊接连接,液压伸缩结构9的设置可以在将工件放置在两块夹持板8之间时,液压伸缩结构9的活动端伸出接触工件,将工件固定在夹持板8上,有效地避免了现有固定工装在焊接工作完成因未设置防锈剂喷洒结构,可能会导致焊接后的工件和空气接触表面发生氧化,降低工件的使用寿命的问题,安装底板1上设置有烟尘吸收结构12,烟尘吸收结构12进风口上设置有可伸缩折叠软管13,可伸缩折叠软管13与烟尘吸收结构12螺栓连接,当焊接装置进行焊接工作时,因工件被高温焊接会产生有毒的烟气,这时烟尘吸收结构12会将烟气吸收到内置的过滤芯中,如果烟尘吸收结构12与被焊接零件之间距离较远,烟气吸收效果不好的话,可以拉伸可折叠伸缩软管13缩短进风口与零件之间的距离。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于铝合金电池托盘多面焊接固定工装,包括安装底板(1),所述安装底板(1)上设置有固定底座(3),所述固定底座(3)与安装底板(1)焊接连接,所述固定底座(3)在远离安装底板(1)的一端设置有连接固定柱(4),所述连接固定柱(4)与固定底座(3)焊接连接;
其特征在于:还包括伺服电机(5),所述伺服电机(5)设置在连接固定柱(4)远离固定底座(3)的一端,所述伺服电机(5)固定端与连接固定柱(4)焊接连接,所述伺服电机(5)活动端上设置有固定块(7),所述固定块(7)与伺服电机(5)活动端焊接连接,所述固定块(7)上设置有夹持板(8),所述夹持板(8)与固定块(7)焊接连接,所述安装底板(1)上设置有烟尘吸收结构(12),所述烟尘吸收结构(12)进风口上设置有可伸缩折叠软管(13),所述可伸缩折叠软管(13)与烟尘吸收结构(12)螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金电池托盘多面焊接固定工装,其特征在于:所述夹持板(8)上设置有连接臂(10),所述连接臂(10)与夹持板(8)焊接连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金电池托盘多面焊接固定工装,其特征在于:所述连接臂(10)在远离夹持板(8)的一端设置有防锈液雾化喷洒结构(11),所述防锈液雾化喷洒结构(11)外壳与连接臂(10)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金电池托盘多面焊接固定工装,其特征在于:所述安装底板(1)在远离固定底座(3)的一端设置有橡胶防滑垫(2),所述橡胶防滑垫(2)与安装底板(1)粘连连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金电池托盘多面焊接固定工装,其特征在于:所述夹持板(8)上设置有液压伸缩结构(9),所述液压伸缩结构(9)活动端延伸贯穿夹持板(8),所述液压伸缩结构(9)固定端与夹持板(8)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金电池托盘多面焊接固定工装,其特征在于:所述伺服电机(5)活动端上设置有旋转连接轴(6),所述固定块(7)通过旋转连接轴(6)与伺服电机(5)连接,所述旋转连接轴(6)与伺服电机(5)活动端焊接连接。
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