CN219051785U - 一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备 - Google Patents

Abstract

一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，包括底座板、搅拌釜、固定套管、保温管和喷环，所述底座板的左上端焊有竖板，所述竖板的右侧中间设有所述固定套管，所述固定套管中设有所述保温管，所述底座板的右端设有所述搅拌釜，所述搅拌釜的左侧设有吸泵，所述吸泵的右侧设有吸取管，所述吸取管伸入到所述搅拌釜的内部，所述吸泵的左侧设有输送管，所述吸泵的下端设有第一气缸箱，所述第一气缸箱中设有伸缩杆，所述伸缩杆的左端设有连接套管，连接套管的左侧设有连接管，所述连接管的下端设有所述喷环，所述喷环套在所述保温管的外侧。本实用新型通过设有固定套管和喷环，能够将保温管夹紧，对保温管的外表面进行全面的喷涂工作。

Description

一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备的技术领域，具体涉及一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备。

背景技术

保温管有多层组织结构组成，其中对于内钢管的外层需要进行很多的工序操作，例如，除锈的抛丸处理，喷涂硅酸铝减阻层等，在对内钢管的外层进行喷涂处理的时候，由于需要对整个外层都要处理，使得喷涂操作不方便。

现有的保温管外表面防腐的喷涂设备，在喷涂过程中存在着漏喷的情况，使得保温管外表面喷涂不完整，从而降低了使用效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的保温管外表面防腐的喷涂设备，在喷涂过程中存在着漏喷的情况，使得保温管外表面喷涂不完整，提供一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备。

解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，包括底座板、搅拌釜、固定套管、保温管和喷环，所述底座板的左上端焊有竖板，所述竖板的右侧中间设有所述固定套管，所述固定套管中设有所述保温管，保温管插入固定套管中后，通过控制器控制第二气缸箱、第三气缸箱和第四气缸箱工作，第二气缸箱和第三气缸箱驱动连接杆运动，带动圆弧夹持板，将保温管进行一个左右夹持固定的作用，然后控制第四气缸箱工作，第四气缸箱驱动连接杆运动至保温管的上端，对保温管进行上下固定，所述底座板的右端设有所述搅拌釜，所述搅拌釜的左侧设有吸泵，吸泵能够将搅拌釜内部的用于保温管外表面防腐涂料吸出，经过输送管和连接管，输送到喷环中，保温管外表面防腐涂料从喷环的喷孔中喷射到保温管的外表面，然后控制器控制第一气缸箱工作，第一气缸箱驱动伸缩杆做往复移动，从而使得喷环在保温管上做往复移动，由于喷孔环绕喷环的内环面，因此喷环在喷涂时，能够对保温管的外表面进行完整的喷涂，能够有效解决传统的喷涂设备在喷涂过程中存在着漏喷的情况，所述吸泵的右侧设有吸取管，所述吸取管伸入到所述搅拌釜的内部，所述吸泵的左侧设有输送管，所述吸泵的下端设有第一气缸箱，所述第一气缸箱中设有伸缩杆，所述伸缩杆的左端设有连接套管，连接套管的左侧设有连接管，所述连接管的下端设有所述喷环，所述喷环套在所述保温管的外侧。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套管的左侧设有第二气缸箱，所述固定套管的右侧设有第三气缸箱，所述固定套管的上端设有第四气缸箱，第二气缸箱、第三气缸箱、第四气缸箱上设有连接杆。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套管的左右两侧和顶部开有通孔，连接杆穿过所述通孔，所述第二气缸箱和第三气缸箱上的连接杆在所述固定套管的内环中焊有圆弧夹持板，能够对保温管进行很好的夹持固定。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的下端口和上表面开有螺纹，所述喷环的顶部设有螺纹连接口，螺纹连接口拧在所述连接管的下端口，所述输送管的左端口设有螺纹，所述输送管拧入所述连接管的上表面，所述输送管由橡胶材料制成，所述喷环的内环面开有喷孔。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座板的正中间设有回收槽，能够回收在喷涂过程中从保温管上滴落下来的涂料，所述回收槽的左侧设有排液管，所述底座板的底部设有支撑柱。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座板的前面设有控制器，所述控制器上设有控制按键，所述控制器与所述第一气缸箱、第二气缸箱、第三气缸箱、第四气缸箱和吸泵电连。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌釜的顶部设有电机箱，所述电机箱上的转动轴伸入到所述搅拌釜的内部，转动轴上焊有搅拌杆，所述搅拌釜的右侧设有加料管，能够在喷涂现场将保温管外表面防腐涂料原料进行搅拌，能够现场配置保温管外表面防腐涂料。

本实用新型的有益效果在于:

由于本实用新型在固定套管的左侧设有第二气缸箱，固定套管的右侧设有第三气缸箱，固定套管的上端设有第四气缸箱，在第二气缸箱、第三气缸箱、第四气缸箱上设有连接杆，固定套管的左右两侧和顶部开有通孔，连接杆穿过通孔，第二气缸箱和第三气缸箱上的连接杆在固定套管的内环中焊有圆弧夹持板，能够很方便的对保温管进行很好的夹持固定，由于在搅拌釜的左侧设有吸泵，吸泵的右侧设有吸取管，吸取管伸入到搅拌釜的内部，吸泵的左侧设有输送管，吸泵的下端设有第一气缸箱，第一气缸箱中设有伸缩杆，伸缩杆的左端设有连接套管，连接套管的左侧设有连接管，连接管的下端设有喷环，喷环套在所述保温管的外侧，由于喷孔环绕喷环的内环面，因此喷环在喷涂时，能够对保温管的外表面进行完整的喷涂，能够有效解决传统的喷涂设备在喷涂过程中存在着漏喷的情况。

附图说明

图1为本实用新型的等轴测面结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌釜剖切结构示意图；

图3为本实用新型的前视面结构示意图；

图4为本实用新型的右视面剖切结构示意图。

图中：1、竖板；2、第四气缸箱；3、连接杆；4、通孔；5、固定套管；6、第二气缸箱；7、排液管；8、回收槽；9、保温管；10、喷环；11、第三气缸箱；12、电机箱；13、搅拌釜；14、搅拌杆；15、吸取管；16、吸泵；17、第一气缸箱；18、输送管；19、连接套管；20、连接管；21、控制器；22、伸缩杆；23、支撑柱；24、加料管；25、圆弧夹持板；26、底座板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

实施例一

本实施例的一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，包括底座板26、搅拌釜13、固定套管5、保温管9和喷环10，底座板26的左上端焊有竖板1，竖板1的右侧中间设有固定套管5，固定套管5中设有保温管9，保温管9插入固定套管5中后，通过控制器21控制第二气缸箱6、第三气缸箱11和第四气缸箱2工作，第二气缸箱6和第三气缸箱11驱动连接杆3运动，带动圆弧夹持板25，将保温管9进行一个左右夹持固定的作用，然后控制第四气缸箱2工作，第四气缸箱2驱动连接杆3运动至保温管9的上端，对保温管9进行上下固定，底座板26的右端设有搅拌釜13，搅拌釜13的左侧设有吸泵16，吸泵16能够将搅拌釜13内部的防腐涂料吸出，经过输送管18和连接管20，输送到喷环10中，防腐涂料从喷环10的喷孔中喷射到保温管9的外表面，然后控制器21控制第一气缸箱17工作，第一气缸箱17驱动伸缩杆22做往复移动，从而使得喷环10在保温管9上做往复移动，由于喷孔环绕喷环10的内环面，因此喷环10在喷涂时，能够对保温管9的外表面进行完整的喷涂，能够有效解决传统的喷涂设备在喷涂过程中存在着漏喷的情况，吸泵16的右侧设有吸取管15，吸取管15伸入到搅拌釜13的内部，吸泵16的左侧设有输送管18，吸泵16的下端设有第一气缸箱17，第一气缸箱17中设有伸缩杆22，伸缩杆22的左端设有连接套管19，连接套管19的左侧设有连接管20，连接管20的下端设有喷环10，喷环10套在保温管9的外侧。

同时，固定套管5的左侧设有第二气缸箱6，固定套管5的右侧设有第三气缸箱11，固定套管5的上端设有第四气缸箱2，第二气缸箱6、第三气缸箱11、第四气缸箱2上设有连接杆3。

同时，固定套管5的左右两侧和顶部开有通孔4，连接杆3穿过通孔4，第二气缸箱6和第三气缸箱11上的连接杆3在固定套管5的内环中焊有圆弧夹持板25，能够对保温管9进行很好的夹持固定。

同时，底座板26的正中间设有回收槽8，能够回收在喷涂过程中从保温管9上滴落下来的涂料，回收槽8的左侧设有排液管7，底座板26的底部设有支撑柱23。

实施例二

本实施例的一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，连接管20的下端口和上表面开有螺纹，喷环10的顶部设有螺纹连接口，螺纹连接口拧在连接管20的下端口，输送管18的左端口设有螺纹，输送管18拧入连接管20的上表面，输送管18由橡胶材料制成，喷环10的内环面开有喷孔。

本实施例中，底座板26的前面设有控制器21，控制器21上设有控制按键，控制器21与第一气缸箱17、第二气缸箱6、第三气缸箱11、第四气缸箱2和吸泵16电连。

本实施例中，搅拌釜13的顶部设有电机箱12，电机箱12上的转动轴伸入到搅拌釜13的内部，转动轴上焊有搅拌杆14，搅拌釜13的右侧设有加料管24，能够在喷涂现场将保温管外表面防腐涂料原料进行搅拌，能够现场配置保温管外表面防腐涂料。

本实用新型的工作原理如下：保温管9插入固定套管5中后，通过控制器21控制第二气缸箱6、第三气缸箱11和第四气缸箱2工作，第二气缸箱6和第三气缸箱11驱动连接杆3运动，带动圆弧夹持板25，将保温管9进行左右夹持固定的作用，然后控制第四气缸箱2工作，第四气缸箱2驱动连接杆3运动至保温管9的上端，对保温管9进行上下固定，底座板26的右端设有搅拌釜13，搅拌釜13的左侧设有吸泵16，吸泵16能够将搅拌釜13内部的防腐涂料吸出，经过输送管18和连接管20，输送到喷环10中，防腐涂料从喷环10的喷孔中喷射到保温管9的外表面，然后控制器21控制第一气缸箱17工作，第一气缸箱17驱动伸缩杆22做往复移动，从而使得喷环10在保温管9上做往复移动，由于喷孔环绕喷环10的内环面，因此喷环10在喷涂时，能够对保温管9的外表面进行完整的喷涂，能够有效解决传统的喷涂设备在喷涂过程中存在着漏喷的情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，包括底座板(26)、搅拌釜(13)、固定套管(5)、保温管(9)和喷环(10)，其特征在于：所述底座板(26)的左上端焊有竖板(1)，所述竖板(1)的右侧中间设有所述固定套管(5)，所述固定套管(5)中设有所述保温管(9)，所述底座板(26)的右端设有所述搅拌釜(13)，所述搅拌釜(13)的左侧设有吸泵(16)，所述吸泵(16)的右侧设有吸取管(15)，所述吸取管(15)伸入到所述搅拌釜(13)的内部，所述吸泵(16)的左侧设有输送管(18)，所述吸泵(16)的下端设有第一气缸箱(17)，所述第一气缸箱(17)中设有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的左端设有连接套管(19)，连接套管(19)的左侧设有连接管(20)，所述连接管(20)的下端设有所述喷环(10)，所述喷环(10)套在所述保温管(9)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，其特征在于：所述固定套管(5)的左侧设有第二气缸箱(6)，所述固定套管(5)的右侧设有第三气缸箱(11)，所述固定套管(5)的上端设有第四气缸箱(2)，第二气缸箱(6)、第三气缸箱(11)、第四气缸箱(2)上设有连接杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，其特征在于：所述固定套管(5)的左右两侧和顶部开有通孔(4)，所述连接杆(3)穿过所述通孔(4)，所述第二气缸箱(6)和第三气缸箱(11)上的所述连接杆(3)在所述固定套管(5)的内环中焊有圆弧夹持板(25)。

4.根据权利要求1所述的一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，其特征在于：所述连接管(20)的下端口和上表面开有螺纹，所述喷环(10)的顶部设有螺纹连接口，螺纹连接口拧在所述连接管(20)的下端口，所述输送管(18)的左端口设有螺纹，所述输送管(18)拧入所述连接管(20)的上表面，所述输送管(18)由橡胶材料制成，所述喷环(10)的内环面开有喷孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，其特征在于：所述底座板(26)的正中间设有回收槽(8)，所述回收槽(8)的左侧设有排液管(7)，所述底座板(26)的底部设有支撑柱(23)。

6.根据权利要求1所述的一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，其特征在于：所述底座板(26)的前面设有控制器(21)，所述控制器(21)上设有控制按键，所述控制器(21)与所述第一气缸箱(17)、第二气缸箱(6)、第三气缸箱(11)、第四气缸箱(2)和吸泵(16)电连。

7.根据权利要求1所述的一种用于保温管外表面防腐的喷涂设备，其特征在于：所述搅拌釜(13)的顶部设有电机箱(12)，所述电机箱(12)上的转动轴伸入到所述搅拌釜(13)的内部，转动轴上焊有搅拌杆(14)，所述搅拌釜(13)的右侧设有加料管(24)。

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