CN219051683U - 一种带自动清洗系统的油雾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动清洗系统的油雾处理器，包括自动清洗系统（6），该自动清洗系统（6）包括高压供水管（18）和喷淋管（21），该喷淋管（21）设置在上下两个高压静电处理单元（11）之间，喷淋管（21）的供水端通过旋转接头（19）与高压供水管（18）的出口端相连通，且该喷淋管（21）通过连接件与旋转电机（20）的输出端相连接、使得旋转电机（20）能够带动喷淋管（21）旋转，所述的喷淋管（21）上设有多个喷嘴（23）。本实用新型的自动清洗系统直接在油雾处理器内部对高压静电处理单元进行清洗，只要按下清洗按钮，高压泵就会将清洗液打至喷淋管内部，并从喷嘴上高速喷出，喷淋管的旋转使得清洗得更加全面。

Description

一种带自动清洗系统的油雾处理器

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及含油雾废气的处理技术，具体地说是一种带自动清洗系统的油雾处理器。

背景技术

油雾处理器工作一段时间后，高压静电处理单元上面就会附着很多油污，若不及时清洗会影响油雾处理器的效果，常规的清洗需要把高压静电处理单元从油雾处理器中取出并清洗，人工操作不方便，且需要单独的清洗箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种带自动清洗系统的油雾处理器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种带自动清洗系统的油雾处理器，包括自动清洗系统，其特征在于：该清洗系统包括高压供水管和喷淋管，该喷淋管设置在上下两个高压静电处理单元之间，喷淋管的供水端通过旋转接头与高压供水管的出口端相连通，且该喷淋管通过连接件与旋转电机的输出端相连接、使得旋转电机能够带动喷淋管旋转，所述的喷淋管上设有多个喷嘴；旋转接头的设置能够使得油雾处理器清洗时，清洗系统中位于油雾处理器内部的喷淋管带动喷嘴自由旋转、位于油雾处理器外部的管路保持静止。

所述喷淋管的供水端穿出废气净化箱后与旋转接头相连接；且旋转接头内侧的喷淋管上设置有带轮或链轮，以通过皮带或链条与旋转电机的输出端上对应的带轮或链轮相连接。

所述高压供水管的进口端与高压泵的输出端相连通、高压泵的输入端与喷淋供水管的出口端相连通，喷淋供水管的进口端连接在进风箱的内腔底部，进风箱同时可作为清洗水箱使用。

所述进风箱的底部连通有带自动阀门的排水管，清洗完成进风箱后内部的废液可自动排出。

所述进风箱的底部最低处设有排水口，排水口连接排水管。

所述进风箱的侧面连通有带自动阀门的进水管，需要清洗时可通过进水管自动进水。

所述的喷淋管安装在两带座轴承上，其中喷淋管的封闭端直接设置在一带座轴承中、喷淋管的供水端穿出另一带座轴承且该供水端同时连接旋转电机的输出端和旋转接头；或者喷淋管的封闭端穿出一带座轴承连接旋转电机的输出端、且淋管的供水端穿出另一带座轴承连接旋转接头。

所述高压供水管的供水压力为0.8～2MPa。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的自动清洗系统可以直接在油雾处理器内部对高压静电处理单元进行清洗，不需取出，只要按下清洗按钮，高压泵就会将清洗液打至喷淋管内部，并从喷嘴上高速喷出，同时喷淋管会旋转使得清洗得更加全面，清洗效率高且效果好，具有省时省力、操作方便的特点，适宜推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的带自动清洗系统的油雾处理器的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的带自动清洗系统的油雾处理器的平面结构示意图之一；

附图3为本实用新型的带自动清洗系统的油雾处理器的平面结构示意图之二；

附图4为附图3的A-A截面结构示意图；

附图5为附图3的B-B截面结构示意图。

其中：1—进风箱；2—进风管；3—废气净化箱；4—风机箱；5—电柜；6—清洗系统；7—供水管；8—排水口；9—电盒；10—前过滤网；11—高压静电处理单元；12—后过滤网；13—导风板；14—风机支架；15—风机；16—喷淋供水管；17—高压泵；18—高压供水管；19—旋转接头；20—旋转电机；21—喷淋管；22—带座轴承；23—喷嘴；24—进水管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示的一种带自动清洗系统的油雾处理器，该油雾处理器主要包括进风箱1、进风管2、废气净化箱3、风机箱4、电柜5、自动清洗系统6，进风箱1在设备下方，进风管2位于进风箱1的后端并与进风箱1连通；废气净化箱3位于进风箱1的正上方且两者内部连通；风机箱4位于废气净化箱3的正上方、且连接处开有孔，以便于气体流通；电柜5位于风机箱4的正前方，自动清洗系统6的供水管路和动力部分位于进风箱1和废气净化箱3的右方外侧，自动清洗系统6的喷淋管21伸入到废气净化箱3的内部。工作时，带有油雾的废气从进风管2进入进风箱1，在风机15的作用下向上流至废气净化箱3，废气净化箱3内包含有过滤网和高压静电处理单元11，废气在废气净化箱3净化处理后，向上经过风机箱4并从顶部的网孔排出。

在本实用新型提供的结构中，进风箱1既可以作为风道、又可以作为水箱，其底部设计有斜坡，在最低处设有排水口8，清洗后的液体可通过此排水口8从排水管7排出。废气净化箱3的右侧布置有电盒9，废气净化箱3的内部包含前过滤网10、高压静电处理单元11、后过滤网12和导风板13，前过滤网10平铺在废气净化箱3的最下部，高压静电处理单元11共有两层（其数量为2的倍数，至少有2个），均分布在前过滤网10的正上方，后过滤网12位于高压静电处理单元11的正上方，导风板13位于后过滤网12的上方，导风板13上开孔，气体可向上部流通。风机箱4内部包含风机支架14和风机15，风机15的进风口与导风板13的开孔对齐。

如图1-5所示，本实用新型提供的自动清洗系统6包括喷淋供水管16、高压泵17、高压供水管18、旋转接头19、旋转电机20、喷淋管21、带座轴承22、喷嘴23，喷淋供水管16从进风箱1接出并与高压泵17连接，高压供水管18从高压泵17接出并经旋转接头19与喷淋管21连通，喷淋管21的两端均支撑在带座轴承22上，带座轴承22固定在废气净化箱3的内部，喷淋管21上均匀分布有一定数量的喷嘴23，喷淋管21的两端中至少有一端与旋转电机20的输出端相连接；图示的结构为喷淋管21的封闭端直接设置在一带座轴承22中、喷淋管21的供水端穿出另一带座轴承22且该供水端同时连接旋转电机20的输出端和旋转接头19，旋转电机20的输出端通过成对的链轮和链条的组合实现清洗动力的输出。

本实用新型提供的自动清洗系统6在工作时，在高压泵17的作用下，进风箱1内的液体可以打至喷淋管21内并经喷嘴23高速喷出，在旋转电机20的驱动下喷淋管21可按一定方向旋转，从而使得高压静电处理单元11能够得到充分冲洗。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种带自动清洗系统的油雾处理器，包括自动清洗系统（6），其特征在于：该自动清洗系统（6）包括高压供水管（18）和喷淋管（21），该喷淋管（21）设置在上下两个两高压静电处理单元（11）之间，喷淋管（21）的供水端通过旋转接头（19）与高压供水管（18）的出口端相连通，且该喷淋管（21）通过连接件与旋转电机（20）的输出端相连接、使得旋转电机（20）能够带动喷淋管（21）旋转，所述的喷淋管（21）上设有多个喷嘴（23）。

2.根据权利要求1所述的带自动清洗系统的油雾处理器，其特征在于：所述喷淋管（21）的供水端穿出废气净化箱（3）后与旋转接头（19）相连接；且旋转接头（19）内侧的喷淋管（21）上设置有带轮或链轮，以通过皮带或链条与旋转电机（20）的输出端上对应的带轮或链轮相连接。

3.根据权利要求1所述的带自动清洗系统的油雾处理器，其特征在于：所述高压供水管（18）的进口端与高压泵（17）的输出端相连通、高压泵（17）的输入端与喷淋供水管（16）的出口端相连通，喷淋供水管（16）的进口端连接在进风箱（1）的底部，进风箱（1）同时可作为清洗水箱使用。

4.根据权利要求3所述的带自动清洗系统的油雾处理器，其特征在于：所述进风箱（1）的底部连通有带自动阀门的排水管（7），清洗完成进风箱（1）后内部的废液可自动排出。

5.根据权利要求4所述的带自动清洗系统的油雾处理器，其特征在于：所述进风箱（1）的底部最低处设有排水口（8），排水口（8）连接排水管（7）。

6.根据权利要求3所述的带自动清洗系统的油雾处理器，其特征在于：所述进风箱（1）的侧面连通有带自动阀门的进水管（24）。

7.根据权利要求1-6任一所述的带自动清洗系统的油雾处理器，其特征在于：所述的喷淋管（21）安装在两带座轴承（22）上，其中喷淋管（21）的封闭端直接设置在一带座轴承（22）中、喷淋管（21）的供水端穿出另一带座轴承（22）且该供水端同时连接旋转电机（20）的输出端和旋转接头（19）；或者喷淋管（21）的封闭端穿出一带座轴承（22）连接旋转电机（20）的输出端、且喷淋管（21）的供水端穿出另一带座轴承（22）连接旋转接头（19）。

8.根据权利要求1所述的带自动清洗系统的油雾处理器，其特征在于：所述高压供水管（18）的供水压力为0.8～2MPa。

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