CN219051670U - 一种电收尘器的可调节式导阻型气流分布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电收尘器的可调节式导阻型气流分布装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的一端形成进气口，所述箱体内靠近进气口一侧设有阻流板、第一气流均布板和第二气流均布板，所述阻流板和第一气流均布板之间形成第一导气腔，所述第一气流均布板和第二气流均布板之间形成第二导气腔。本实用新型在箱体内设置第一气流均布板和第二气流均布板并形成两个导气腔，通过导气腔内的可转动叶片，对导气腔你的气体进行导流，平均导气腔上侧和下侧气体的温度，有效匀流气体，防止第一气流均布板和第二气流均布板的下侧产生堵塞，同时提高除尘效果；结构简单，使用方式便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于电收尘器技术领域，涉及一种电收尘器的可调节式导阻型气流分布装置。
背景技术
电收尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，烟气中的粉尘与正、负离子荷电，在电场力的作用下带有负离子的粉尘吸附在阳极板上，带有负离子的粉尘吸附阴极线上，再通过振打装置振落入灰斗中，电尘器中气流分布的均匀性对收尘效率有较大影响。为了使流入电场的含尘气体均匀的经过电场，在电场入口前装有进气气流分布板，现有技术中采用的阻流型气流分布装置，在电收尘器进气箱内采用多层阻流型气流均布板，通过增加气流局部阻力，将大规模气流分成若干小股气流进度电场，但是高温烟气温度越高密度越小，因此高温烟气会向上流动，阻流型气流分布装置对高温烟气的均布性较差，其气流分布板上部烟气温度高、流量大、流速快，气流分布板下部烟气温度低、流量小、流速慢，且气流分布板下部烟气温度低烟尘粘度上升，增加了气流分布板堵塞的几率。一旦气流分布板下部被烟灰粘接堵塞，气流分布板下部阻力会上升，烟气会自然向气流分布板上部的低阻力区域流动，此种现象会进一步降低气流分布板的气流均布效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对背景技术中电收尘器内上侧气体流动速度快、下侧流动速度慢，容易堵塞均布板下侧的问题，提供一种可均匀分布气流，防止导流板下侧堵塞的电收尘器的可调节式导阻型气流分布装置。
为此，本实用新型采取如下技术方案：
一种电收尘器的可调节式导阻型气流分布装置，包括箱体，所述箱体的一端形成进气口、另一端形成出气口，所述箱体内靠近进气口一侧设有阻流板、第一气流均布板和第二气流均布板，所述阻流板和第一气流均布板之间形成第一导气腔，所述第一气流均布板和第二气流均布板之间形成第二导气腔，所述第一导气腔内沿第一导气腔高度方向设有多个第一转轴，所述第一转轴上设有第一导流叶片，所述第一导流叶片可随第一转轴转动，所述第二导气腔内沿第二导气腔高度方向设有多个第二转轴，所述第二转轴上设有第二导流叶片，所述二导流叶片可随第二转轴转动。
进一步地，所述箱体靠近进气口一侧呈收口型结构。
进一步地，所述阻流板上设有多个第一通气孔，所述第一气流均布板上设有多个第二通气孔，所述第二气流均布板上设有多个第三通气孔。
进一步地，所述阻流板、第一气流均布板和第二气流均布板呈相互平行设置。
进一步地，所述第一转轴呈水平设置。
进一步地，所述第二转轴呈水平设置。
进一步地，所述第一转轴和第二转轴的两端从箱体侧壁穿出，第一转轴和第二转轴的外端设有把手。
进一步地，所述箱体的侧壁设有与第一转轴相对应的第一通孔和与第二转轴的第二通孔，所述第一转轴从第一通孔中穿过，所述第二转轴从第二通孔中穿过，所述第一转轴与第一通孔过盈配合，所述第二转轴与第二通孔过盈配合。
本实用新型的有益效果在于：在箱体内设置第一气流均布板和第二气流均布板并形成两个导气腔，通过导气腔内的可转动叶片，对导气腔你的气体进行导流，平均导气腔上侧和下侧气体的温度，有效匀流气体，防止第一气流均布板和第二气流均布板的下侧产生堵塞，同时提高除尘效果；结构简单，使用方式便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图；
图2为本实用新型的结构示意俯视图；
图中，1-箱体，2-进气口，3-出气口，4-阻流板，5-第一气流均布板，6-第二气流均布板，7-第一通气孔，8-第二通气孔，9-第三通气孔，10-第一导气腔，11-第二导气腔，12-第一转轴，13-第一导流叶片，14-第二转轴，15-第二导流叶片，16-把手，17-第一通孔，18-第二通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明：
如图1和2所示，一种电收尘器的可调节式导阻型气流分布装置，包括箱体1，箱体1的一端形成进气口2、另一端形成出气口3，箱体1即选优现有常规电吸尘器箱体即可，箱体1靠近进气口2一侧呈收口型结构，带有粉尘的气体可从进气口2进入箱体1，通过箱体1内的相关吸尘设备进行处理，最后从出气口3排出，箱体1内靠近进气口2一侧设有呈相互平行设置的阻流板4、第一气流均布板5和第二气流均布板6，阻流板4上设有多个第一通气孔7，第一气流均布板5上设有多个第二通气孔8，第二气流均布板6上设有多个第三通气孔9，阻流板4可起到阻流作用，减缓气体的流动速度，第一气流均布板5和第二气流均布板6可将气体均匀分布于箱体1内，便于提高除尘效果，阻流板4和第一气流均布板5之间形成第一导气腔10，第一气流均布板5和第二气流均布板6之间形成第二导气腔11，第一导气腔10内沿第一导气腔10高度方向设有多个呈水平设置的第一转轴12，第一转轴12上设有第一导流叶片13，第一导流叶片13可随第一转轴12转动，通过第一导流叶片13可对第一导气腔10内的气体起进行导流控制气体流向，第二导气腔11内沿第二导气腔11高度方向设有多个呈水平设置的第二转轴14，第二转轴14上设有第二导流叶片15，第二导流叶片15可随第二转轴14转动，通过第二导流叶片15对第二导气腔11瓶内的气体进行导流。
为了便于使用，第一转轴12和第二转轴14的两端从箱体1的侧壁穿出，具体地，箱体1的侧壁设有与第一转轴12相对应的第一通孔17和与第二转轴14的第二通孔18，所述第一转轴12从第一通孔17中穿过，所述第二转轴14从第二通孔18中穿过，所述第一转轴12与第一通孔17过盈配合，所述第二转轴14与第二通孔18过盈配合，过盈配合可使得第一转轴12和第二转轴14分别与第一通孔17和第二通孔18之间具有足够的摩擦力，防止第一转轴12和第二转轴14在气流的作用下转动，第一转轴12和第二转轴13的外端设有呈杆状结构把手16，通过把手16便于转动第一转轴12和第二转轴13。
本实用新型的使用方式如下：
首先根据气体的相应情况（例如温度或速度），调整第一导流叶片13和第二导流叶片15的角度，将气体从进气口2输入箱体1内，气体首先通过阻流板4进入第一导气腔10内，在经过阻流板4时，可对气体进行减速，防止气体流速过快，当气体进入第一导气腔10后，由于第一导气腔10上部的气体温度较高流动速度块，下侧的气体温度低流动速度慢，因此，设置第一导气腔10内上侧的第一导流叶片13向下倾斜、下侧的第一导流叶片13向上倾斜，使得第一导气腔10上侧的高温气体向下流动，下侧的低温气体上流动，进而将第一导气腔10内的气体混合平均气体温度，防止上侧气体流速块，下侧气体流速慢，然后气体通过第一气流均布板5进入第二导气腔11后，设置第二导气腔11内的第二导流叶片15同样为上侧向下倾斜、下侧向上倾斜，进入第二导气腔11内的气体在第二导流叶片15的作用下导流，将上侧温度较高的气体与下侧温度较低的气体再次混合，平均气体温度，防止由于温度的不同而造成不同位置处气体的流速不同，使得气体均匀分布于箱体1内，有效防止提高除尘效果，同时防止第一气流均布板5和第二气流均布板6的下侧发生堵塞。
Claims (8)
1.一种电收尘器的可调节式导阻型气流分布装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的一端形成进气口（2）、另一端形成出气口（3），所述箱体（1）内靠近进气口（2）一侧设有阻流板（4）、第一气流均布板（5）和第二气流均布板（6），所述阻流板（4）和第一气流均布板（5）之间形成第一导气腔（10），所述第一气流均布板（5）和第二气流均布板（6）之间形成第二导气腔（11），所述第一导气腔（10）内沿第一导气腔（10）高度方向设有多个第一转轴（12），所述第一转轴（12）上设有第一导流叶片（13），所述第一导流叶片（13）可随第一转轴（12）转动，所述第二导气腔（11）内沿第二导气腔（11）高度方向设有多个第二转轴（14），所述第二转轴（14）上设有第二导流叶片（15），所述二导流叶片可随第二转轴（14）转动。
2.根据权利要求1所述的一种电收尘器的可调节式导阻型气流分布装置，其特征在于，所述箱体（1）靠近进气口（2）一侧呈收口型结构。
3.根据权利要求1所述的一种电收尘器的可调节式导阻型气流分布装置，其特征在于，所述阻流板（4）上设有多个第一通气孔（7），所述第一气流均布板（5）上设有多个第二通气孔（8），所述第二气流均布板（6）上设有多个第三通气孔（9）。
4.根据权利要求1所述的一种电收尘器的可调节式导阻型气流分布装置，其特征在于，所述阻流板（4）、第一气流均布板（5）和第二气流均布板（6）呈相互平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种电收尘器的可调节式导阻型气流分布装置，其特征在于，所述第一转轴（12）呈水平设置。
6.根据权利要求1所述的一种电收尘器的可调节式导阻型气流分布装置，其特征在于，所述第二转轴（14）呈水平设置。
7.根据权利要求1所述的一种电收尘器的可调节式导阻型气流分布装置，其特征在于，所述第一转轴（12）和第二转轴（14）的两端从箱体（1）侧壁穿出，第一转轴（12）和第二转轴（14）的外端设有把手（16）。
8.根据权利要求7所述的一种电收尘器的可调节式导阻型气流分布装置，其特征在于，所述箱体（1）的侧壁设有与第一转轴（12）相对应的第一通孔（17）和与第二转轴（14）的第二通孔（18），所述第一转轴（12）从第一通孔（17）中穿过，所述第二转轴（14）从第二通孔（18）中穿过，所述第一转轴（12）与第一通孔（17）过盈配合，所述第二转轴（14）与第二通孔（18）过盈配合。
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