CN219051659U - 一种孔式除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种孔式除铁器，包括振动单元、孔式除铁单元、矿石排料斗及铁杂收集槽；振动单元由振动箱体、振动源及弹簧座组成；孔式除铁单元由孔条输送机、接电板及触点开关组成；本实用新型采用孔条输送机作为破碎机的给料装置，孔条输送机上设置铁杂吸附段及铁杂排出段；由振动箱体提供振动力，非磁性矿物在孔条输送机上跳跃前行并自孔条上的落料孔落入下方的破碎机中；在同一设备上同时完成给料作业及除铁作业，除铁装置与给料装置集成于一体，设备外形尺寸小，减少了空间占用及投资成本。

Description

一种孔式除铁器

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及一种孔式除铁器。

背景技术

大多数非磁性矿种嵌布粒度较细，需要经过磨矿和选别来获得品质较高的精矿产品。采场采出的矿石最大粒度通常为600～1200mm，而磨矿的给料粒度一般为12mm以下，因此还需要在磨矿前设置破碎作业。

一般情况下，采出矿石在进入磨矿工序之前需经历连续的三段到四段的破碎，使其粒度达到磨矿所需的粒度要求。除粗碎以外，中碎、细碎以及超细碎受制于其给料粒度不大，其破碎腔宽度也不大，很容易被混入的、尺寸大于给料矿石尺寸的各种铁器卡住，造成破碎机的损坏。所以在中碎、细碎以及超细碎的给矿环节，都必须进行除铁作业以保护破碎机。

目前非磁性矿的除铁作业一般采用在破碎机的给料皮带上方悬挂独立除铁装置(如圆盘除铁器或带式除铁器)的方式，如申请公布号为CN 108580035 A的中国专利申请公开的“一种除铁屑装置”，在送料槽的上方设置皮带，皮带内侧设永磁铁，振动电机振动送料槽，锥形板颠起物料，物料中的铁屑被吸附在皮带上，最终由卸料板刮下并落入集铁框内。授权公告号为CN 204769116 U的中国实用新型专利公开了一种“除铁装置”，包括有安装在机架上的皮带输送机构，机架的一侧设有支架，支架上分别固定焊接有二个支座，二个支座上分别转动安装有转轮，转轮上通过环形牵引绳连接有盒体，盒体位于皮带输送机构的正上方，盒体内设有磁块。盒体通过环形牵引绳悬置在转轮上，受磁力作用可产生摆动，煤渣随输送机构前移，其中的铁质会被吸附到盒体的底面，达到除铁的目的，

上述采用独立除铁装置的方式，使设备整体规格加大，占用空间大，设备购置及车间建设投资较高。

发明内容

本实用新型提供了一种孔式除铁器，采用孔条输送机作为破碎机的给料装置，孔条输送机上设置铁杂吸附段及铁杂排出段；由振动箱体提供振动力，非磁性矿物在孔条输送机上跳跃前行并自孔条上的落料孔落入下方的破碎机中；在同一设备上同时完成给料作业及除铁作业，除铁装置与给料装置集成于一体，设备外形尺寸小，减少了空间占用及投资成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种孔式除铁器，包括振动单元、孔式除铁单元、矿石排料斗及铁杂收集槽；所述振动单元由振动箱体、振动源及弹簧座组成；振动箱体倾斜设置于弹簧座上，振动箱体的顶部设振动源，在振动源的作用下振动箱体整体上下振动；所述孔式除铁单元由孔条输送机、接电板及触点开关组成；孔条输送机设于振动箱体内并随振动箱体振动，孔条输送机与振动箱体平行设置，孔条输送机的给料端高于另一端；孔条输送机采用链板式输送机的结构，用孔条代替链板，孔条由电磁材料制成，孔条上沿纵向开设多个落料孔；沿物料输送方向，孔条输送机分为铁杂吸附段及铁杂排出段，对应铁杂吸附段的孔条输送机一侧设接电板，接电板与设于孔条端部的触点开关电性连接；振动箱体的底部为敞开式结构，对应铁杂吸附段的孔条输送机下方设矿石排料斗，对应铁杂排出段的孔条输送机下方设铁杂收集槽。

进一步的，所述振动源由驱动电机、传动轴、2个偏心激振块及连接架组成；驱动电机设于振动箱体一侧，驱动电机的电机轴与设于振动箱体上方的传动轴相连，2个偏心激振块对称设于传动轴两端，传动轴通过轴承座与连接架转动连接，连接架与振动箱体的顶部连接。

进一步的，一种孔式除铁器，还包括基础平台，振动箱体通过弹簧座设于基础平台上，矿石排料斗通过排料斗基座与基础平台相连，铁杂收集槽通过收集槽基座与基础平台相连；矿石排料斗及铁杂收集槽均为上口大、下口小的漏斗形结构。

进一步的，所述弹簧座由4组弹簧及绝缘橡胶底座组成，4组弹簧分别设于振动箱体的底部四角，弹簧的底部一一对应地设置绝缘橡胶底座。

进一步的，所述孔条输送机包括传动电机、传动辊筒、孔条、链条及纵梁；多个孔条通过链条相互铰接组成环形输送带，环形输送带的两端分别套在对应端的传动辊筒外侧；传动电机设于振动箱体一侧，传动电机的电机轴与其中1个传动辊筒的转轴相连；传动辊筒的转轴两端通过对应的轴承座与纵梁相连，纵梁与振动相体的侧壁连接；在传动电机的带动下，传动辊筒带动环形输送带做环形输送运动。

进一步的，所述传动电机设于铁杂排出段一端，对应端的传动辊筒为主动辊筒；铁杂排出段的起点位于上层环形输送带距离主动辊筒0.5～1m处，终点位于上层环形输送带的末端；上层环形输送带的其余区域为铁杂吸附段。

进一步的，所述孔条的宽度为200～500mm；落料孔为条形孔，落料孔的宽度为破碎机允许通过铁杂最大粒径的0.90～0.98倍，落料孔的宽度是非磁性矿石最大粒径的2～3倍。

进一步的，所述接电板设于纵梁上；接电板的厚度为10～30mm，接电板的中部设有宽度为5～10mm的接电槽，接电槽的两侧设绝缘橡胶条；所述触点开关设于每个孔条的对应端，触点开关为弹簧式触点开关，触点开关的触点与接电槽弹性连接。

进一步的，一种孔式除铁器，还包括控制系统；所述振动单元的驱动电机、孔条输送机的传动电机均为变频电机；变频电机的控制端、接电板的电流强度控制端分别连接控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在孔条输送机的铁杂吸附段实现对非磁性矿石中铁杂的吸附，由振动箱体提供振动力，使非磁性矿石做前抛运动，下落到孔条表面的非磁性矿石由落料孔卸落至下方的破碎机中；孔条输送机吸附的铁杂在铁杂排出段卸入铁杂收集槽内；在磁力和振动力作用下实现了铁杂的脱出和破碎机的给料，即在一台设备上同时完成了两项作业，不需要设置独立的除铁装置，占用空间小，降低了设备和厂房投资；

2)孔条输送机上铁杂吸附段的长度占总长度的绝大部分，保证有足够多的振动及吸附时间，孔条的落料孔尺寸能够让矿石穿过，从而保证非磁性矿石经落料孔全部卸落至破碎机中，避免矿石资源的损失；

3)孔条上的落料孔采用长条孔，具有最大的开孔率，从而增加了孔条的有效落料面积，优化了矿石的卸落条件；落料孔尺寸的设计在保证矿石全部穿过的同时形成了对大尺寸铁杂的拦截，从而对后续破碎设备形成有效保护；

4)接电板中部设接电槽，接电槽两侧设绝缘橡胶条，触点开关采用弹簧式触点开关，触点开关在触点与接电板接触后，弹簧压缩向电磁材料的孔条中通电，实现孔条充磁，这种接电方式接电及断电迅速，且杜绝了触点漏电的风险，保障了作业的安全；

5)通过控制向孔条接入电流的大小，可实现电磁场强度在30～100mT之间的调节，从而实现铁杂吸附力的控制和调节；振动单元的驱动电机采用变频调速，可实现振动强度的控制和调节；孔条输送机的传动电机采用变频调速，可实现非磁性矿石在铁杂吸附段停留时长的调节，即实现了吸附时间的控制和调节；通过以上控制手段的综合应用，保障除铁效果的同时避免矿石的损失；

6)振动单元的驱动电机的控制端、孔条输送机的传动电机的控制端，触点开关的电流强度控制端均与控制系统连接，实现自动控制与调节，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种孔式除铁器的主视剖面图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型所述接电板与触点开关的连接示意图。

图中：1.振动箱体 2.偏心激振块 3.驱动电机 4.矿石排料斗 5.铁杂收集槽6.排料斗基座 7.收集槽基座 8.基础平台 9.弹簧 10.孔条输送机 11.接电板 12.纵梁 13.孔条 14.链条 15.传动辊筒 16.传动电机 17.落料孔 18.触点开关 19.接电槽 20.绝缘橡胶条 21.绝缘橡胶底座

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种孔式除铁器，包括振动单元、孔式除铁单元、矿石排料斗4及铁杂收集槽5；所述振动单元由振动箱体1、振动源及弹簧座组成；振动箱体1倾斜设置于弹簧座上，振动箱体1的顶部设振动源，在振动源的作用下振动箱体1整体上下振动；所述孔式除铁单元由孔条输送机10、接电板11及触点开关1组成；孔条输送机10设于振动箱体1内并随振动箱体1振动，孔条输送机10与振动箱体1平行设置，孔条输送机10的给料端高于另一端；孔条输送机10采用链板式输送机的结构，用孔条13代替链板，孔条13由电磁材料制成，孔条13上沿纵向开设多个落料孔17；沿物料输送方向，孔条输送机10分为铁杂吸附段及铁杂排出段，对应铁杂吸附段的孔条输送机10一侧设接电板11，接电板11与设于孔条13端部的触点开关18电性连接；振动箱体1的底部为敞开式结构，对应铁杂吸附段的孔条输送机10下方设矿石排料斗4，对应铁杂排出段的孔条输送机10下方设铁杂收集槽5。

进一步的，所述振动源由驱动电机3、传动轴、2个偏心激振块2及连接架组成；驱动电机3设于振动箱体1一侧，驱动电机3的电机轴与设于振动箱体1上方的传动轴相连，2个偏心激振块2对称设于传动轴两端，传动轴通过轴承座与连接架转动连接，连接架与振动箱体1的顶部连接。

进一步的，本实用新型所述一种孔式除铁器，还包括基础平台8，振动箱体1通过弹簧座设于基础平台8上，矿石排料斗4通过排料斗基座6与基础平台8相连，铁杂收集槽5通过收集槽基座7与基础平台8相连；矿石排料斗4及铁杂收集槽5均为上口大、下口小的漏斗形结构。

进一步的，所述弹簧座由4组弹簧9及绝缘橡胶底座21组成，4组弹簧9分别设于振动箱体1的底部四角，弹簧9的底部一一对应地设置绝缘橡胶底座21。

进一步的，所述孔条输送机10包括传动电机16、传动辊筒15、孔条13、链条14及纵梁12；多个孔条13通过链条14相互铰接组成环形输送带，环形输送带的两端分别套在对应端的传动辊筒15外侧；传动电机16设于振动箱体1一侧，传动电机16的电机轴与其中1个传动辊筒15的转轴相连；传动辊筒15的转轴两端通过对应的轴承座与纵梁12相连，纵梁12与振动相体1的侧壁连接；在传动电机16的带动下，传动辊筒15带动环形输送带做环形输送运动。

进一步的，所述传动电机16设于铁杂排出段一端，对应端的传动辊筒15为主动辊筒；铁杂排出段的起点位于上层环形输送带距离主动辊筒0.5～1m处，终点位于上层环形输送带的末端；上层环形输送带的其余区域为铁杂吸附段。

进一步的，所述孔条13的宽度为200～500mm；落料孔17为条形孔，落料孔17的宽度为破碎机允许通过铁杂最大粒径的0.90～0.98倍，落料孔17的宽度是非磁性矿石最大粒径的2～3倍。

进一步的，所述接电板11设于纵梁12上；接电板11的厚度为10～30mm，接电板11的中部设有宽度为5～10mm的接电槽19，接电槽19的两侧设绝缘橡胶条20；所述触点开关18设于每个孔条13的对应端，触点开关18为弹簧式触点开关，触点开关18的触点与接电槽19弹性连接。

进一步的，本实用新型所述一种孔式除铁器，还包括控制系统；所述振动单元的驱动电机3、孔条输送机10的传动电机16均为变频电机；变频电机的控制端、接电板11的电流强度控制端分别连接控制系统。

基于本实用新型所述一种孔式除铁器的除铁方法，包括如下步骤：

1)待破碎的非磁性矿石由给料端给入孔条输送机10上部，孔条输送机10随振动箱体1振动的同时，非磁性矿石在孔条输送机10上层做前抛运动；每次抛离下落到上层环形输送带表面时，部分非磁性矿石会由孔条13上的落料孔17处卸落，通过下方的矿石排料斗4进入破碎机中；

2)非磁性矿石向孔条输送机10另一端输送的过程中，不断重复步骤1)，直至全部穿过孔条13上的落料孔17；在此过程中，经过铁杂吸附段的上层环形输送带的孔条13在磁力作用下实现对非磁性矿石中铁杂的吸附；孔条13的磁场强度调节范围为30～100mT；

3)上层环形输送带移动至铁杂排出段时，孔条13断电，磁力消失，吸附在孔条13上的铁杂落入下方的铁杂收集槽5中。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本实施例中，孔式除铁器包括振动单元、孔式除铁单元、矿石排料斗4及铁杂收集槽5。

所述振动单元由振动箱体1、在振动箱体1上方转动轴上对称设置的2个偏心激振块2、置于振动箱体1外侧与转动轴通过联轴器连接的驱动电机3，以及连接转动轴与振动箱体1的连接架构成，转动轴通过轴承座与连接架转动连接。

所述振动箱体1从给料端高于另一端倾斜布置，振动箱体1的下方沿物料移动输送方向设有矿石排料斗4和铁杂收集槽5，矿石排料斗4及铁杂收集槽5均为上大下小的漏斗形。矿石排料斗4和铁杂收集斗5设对应的排料斗基座6和收集槽基座7，排料斗基座6和收集槽基座7分别通过螺栓与基础平台8固定连接。

所述振动箱体1的四角各设1组弹簧支座，每组弹簧支座中弹簧9的底部设绝缘橡胶底座21，绝缘橡胶底座21通过螺栓与基础平台8连接。

所述孔式除铁单元由孔条输送机10、接电板11及触点开关19构成，孔条输送机10与振动箱体1平行设置于振动箱体1内，通过两侧的纵梁12与振动箱体1连接。

孔条输送机10上的环形输送带由宽度为300mm的孔条13通过链条14相互铰接组成。每个孔条13上均布有条状的落料孔17，本实施例中，落料孔17的宽度为破碎机允许通过铁杂最大粒度的0.95倍，并且落料孔17的宽度是非磁性矿石最大粒径的2倍。

孔条13采用电磁材料制成，孔条13的磁场强度可调，调节范围为30～100mT。

孔条输送机10中，用于带动主动辊筒旋转的传动电机16置于振动箱体1外侧，传动电机16与焊接于振动箱体1侧壁的电机基础通过螺栓连接。

所述孔条输送机10沿物料输送方向分为铁杂吸附段和铁杂排出段，传动电机16设于铁杂排出段一端，铁杂排出段的起点位于上层环形输送带距离主动辊筒0.8m处，终点位于上层环形输送带的末端，上层环形输送带的其余区域均为铁杂吸附段。

矿石排料斗4位于孔条输送机10的铁杂吸附段下方，铁杂收集槽5位于孔条输送机10的铁杂排出段下方。

对应铁杂吸附段的孔条输送机10一侧设接电板11(对应铁杂排出段的纵梁12上不设接电板11)，接电板11设于纵梁12上，每个孔条13的一端分别设有触点开关18，本实施例中，触点开关18采用弹簧式触点开关。接电板11厚度为20mm，接电板11中间设有宽度为8mm的接电槽19，接电槽19的两侧为绝缘橡胶条20。

所述振动单元的驱动电机3、孔条输送机10的传动电机16均为变频电机，接电板11的电流强度可调，驱动电机3、传动电机16的控制端、接电板11的电流强度控制端均与控制系统连接。

Claims (9)

1.一种孔式除铁器，其特征在于，包括振动单元、孔式除铁单元、矿石排料斗及铁杂收集槽；所述振动单元由振动箱体、振动源及弹簧座组成；振动箱体倾斜设置于弹簧座上，振动箱体的顶部设振动源，在振动源的作用下振动箱体整体上下振动；所述孔式除铁单元由孔条输送机、接电板及触点开关组成；孔条输送机设于振动箱体内并随振动箱体振动，孔条输送机与振动箱体平行设置，孔条输送机的给料端高于另一端；孔条输送机采用链板式输送机的结构，用孔条代替链板，孔条由电磁材料制成，孔条上沿纵向开设多个落料孔；沿物料输送方向，孔条输送机分为铁杂吸附段及铁杂排出段，对应铁杂吸附段的孔条输送机一侧设接电板，接电板与设于孔条端部的触点开关电性连接；振动箱体的底部为敞开式结构，对应铁杂吸附段的孔条输送机下方设矿石排料斗，对应铁杂排出段的孔条输送机下方设铁杂收集槽。

2.根据权利要求1所述的一种孔式除铁器，其特征在于，所述振动源由驱动电机、传动轴、2个偏心激振块及连接架组成；驱动电机设于振动箱体一侧，驱动电机的电机轴与设于振动箱体上方的传动轴相连，2个偏心激振块对称设于传动轴两端，传动轴通过轴承座与连接架转动连接，连接架与振动箱体的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种孔式除铁器，其特征在于，还包括基础平台，振动箱体通过弹簧座设于基础平台上，矿石排料斗通过排料斗基座与基础平台相连，铁杂收集槽通过收集槽基座与基础平台相连；矿石排料斗及铁杂收集槽均为上口大、下口小的漏斗形结构。

4.根据权利要求1所述的一种孔式除铁器，其特征在于，所述弹簧座由4组弹簧及绝缘橡胶底座组成，4组弹簧分别设于振动箱体的底部四角，弹簧的底部一一对应地设置绝缘橡胶底座。

5.根据权利要求1所述的一种孔式除铁器，其特征在于，所述孔条输送机包括传动电机、传动辊筒、孔条、链条及纵梁；多个孔条通过链条相互铰接组成环形输送带，环形输送带的两端分别套在对应端的传动辊筒外侧；传动电机设于振动箱体一侧，传动电机的电机轴与其中1个传动辊筒的转轴相连；传动辊筒的转轴两端通过对应的轴承座与纵梁相连，纵梁与振动相体的侧壁连接；在传动电机的带动下，传动辊筒带动环形输送带做环形输送运动。

6.根据权利要求5所述的一种孔式除铁器，其特征在于，所述传动电机设于铁杂排出段一端，对应端的传动辊筒为主动辊筒；铁杂排出段的起点位于上层环形输送带距离主动辊筒0.5～1m处，终点位于上层环形输送带的末端；上层环形输送带的其余区域为铁杂吸附段。

7.根据权利要求1所述的一种孔式除铁器，其特征在于，所述孔条的宽度为200～500mm；落料孔为条形孔，落料孔的宽度为破碎机允许通过铁杂最大粒径的0.90～0.98倍，落料孔的宽度是非磁性矿石最大粒径的2～3倍。

8.根据权利要求1所述的一种孔式除铁器，其特征在于，所述接电板设于纵梁上；接电板的厚度为10～30mm，接电板的中部设有宽度为5～10mm的接电槽，接电槽的两侧设绝缘橡胶条；所述触点开关设于每个孔条的对应端，触点开关为弹簧式触点开关，触点开关的触点与接电槽弹性连接。

9.根据权利要求1所述的一种孔式除铁器，其特征在于，还包括控制系统；所述振动单元的驱动电机、孔条输送机的传动电机均为变频电机；变频电机的控制端、接电板的电流强度控制端分别连接控制系统。

Images