CN219051500U - 一种脱硫石膏粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机技术领域，且公开了一种脱硫石膏粉碎机，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均安装有立柱，所述立柱外表面的中部套接有挤压环，所述立柱上套接有回位弹簧，所述立柱的顶端安装有L形板，所述L形板内壁的中部转动连接有转轴，所述转轴上套接有凸轮，所述立柱上可滑动地套接有传动板。该脱硫石膏粉碎机，通过第一驱动电机带动位于左侧的传动轴转动，使得位于左侧的传动轴通过连接杆和传动齿轮带动位于右侧的传动轴转动，传动轴带动粉碎辊进行转动，两组粉碎辊同时对脱硫石膏进行粉碎，加快了对脱硫石膏的粉碎速度，使得装置能够对脱硫石膏粉碎的更加全面，增强了对脱硫石膏的粉碎速度。

Description

一种脱硫石膏粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种脱硫石膏粉碎机。

背景技术

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏，或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93％，脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术，在对大块的脱硫石膏进行加工时需要用到粉碎机；脱硫石膏粉碎机就是对脱硫石膏进行粉碎加工，将脱硫石膏粉碎为脱硫石膏粉的一种设备；现有技术下的脱硫石膏粉碎机大多为单棍粉碎，对于脱硫石膏的粉碎不够彻底，导致对脱硫石膏的粉碎效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫石膏粉碎机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫石膏粉碎机，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均安装有立柱，所述立柱外表面的中部套接有挤压环，所述立柱上套接有回位弹簧，所述立柱的顶端安装有L形板，所述L形板内壁的中部转动连接有转轴，所述转轴上套接有凸轮，所述立柱上可滑动地套接有传动板，所述传动板的内侧面安装有加工箱，所述加工箱上表面的中部设置有进料斗，所述加工箱前侧内壁和后侧内壁的顶部转动连接有传动轴，所述传动轴上套接有粉碎辊，所述传动轴背面的中部安装有连接杆，所述连接杆的后端安装有传动齿轮，两组所述传动齿轮啮合，所述加工箱正面的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端和位于左侧的传动轴的前端键连接，所述加工箱正面的底部插接有插板，所述插板的内侧面安装有安装框，所述安装框的内部设置有筛分层，所述安装框正面的左右两侧均穿设有安装螺栓，所述安装螺栓穿入的安装框的一端螺纹穿设在加工箱上，所述L形板外侧面的中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端和转轴的外端键连接。

优选的，所述L形板上表面的中部开设有开槽，开槽的宽度是凸轮宽度的一点一五倍。

优选的，所述传动板上表面和下表面的中部均固定连接有加固杆，加固杆的内端和加工箱的外侧面固定连接。

优选的，所述加工箱左侧内壁和右侧内壁的底部均开设有方形槽，方形槽的宽度和插板的宽度相适配。

优选的，所述加工箱正面的底部和安装框正面的左右两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和安装螺栓的外径相适配。

优选的，所述筛分层的内部设置有多组筛分网，筛分网的孔径在一毫米至五毫米之间，筛分网的孔径自上而下依次减小。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱硫石膏粉碎机，具备以下有益效果：

1、该脱硫石膏粉碎机，通过第一驱动电机带动位于左侧的传动轴转动，使得位于左侧的传动轴通过连接杆和传动齿轮带动位于右侧的传动轴转动，传动轴带动粉碎辊进行转动，两组粉碎辊同时对脱硫石膏进行粉碎，加快了对脱硫石膏的粉碎速度，使得装置能够对脱硫石膏粉碎的更加全面，增强了对脱硫石膏的粉碎速度。

2、该脱硫石膏粉碎机，通过设置筛分层，实现了对粉碎后脱硫石膏的筛分，实现了对粉碎合格和粉碎不合格脱硫石膏的分离处理，方便了使用者对粉碎不合格的脱硫石膏进行二次粉碎，通过设置安装螺栓，实现了对安装框和筛分层的快速安装或拆卸，方便了使用者对筛分层进行清理或更换。

3、该脱硫石膏粉碎机，通过设置凸轮和回位弹簧，使得凸轮和回位弹簧在进行配合使用时能够带动传动板沿着立柱进行上下移动，使得传动板带动加工箱进行上下移动，加工箱带动筛分层进行上下移动，加快了筛分层对粉碎后脱硫石膏的筛分速度，提高了装置整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构竖剖示意图；

图3为本实用新型局部结构爆炸示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、挤压环；4、回位弹簧；5、L形板；6、凸轮；7、传动板；8、加工箱；9、进料斗；10、传动轴；11、粉碎辊；12、第一驱动电机；13、插板；14、安装框；15、筛分层；16、安装螺栓；17、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫石膏粉碎机，包括底板1，底板1上表面的左右两侧均安装有立柱2，立柱2外表面的中部套接有挤压环3，立柱2上套接有回位弹簧4，立柱2的顶端安装有L形板5，L形板5内壁的中部转动连接有转轴，转轴上套接有凸轮6，立柱2上可滑动地套接有传动板7，传动板7的内侧面安装有加工箱8，加工箱8上表面的中部设置有进料斗9，加工箱8前侧内壁和后侧内壁的顶部转动连接有传动轴10，传动轴10上套接有粉碎辊11，传动轴10背面的中部安装有连接杆，连接杆的后端安装有传动齿轮，两组传动齿轮啮合，加工箱8正面的顶部设置有第一驱动电机12，通过第一驱动电机12带动位于左侧的传动轴10转动，使得位于左侧的传动轴10通过连接杆和传动齿轮带动位于右侧的传动轴10转动，传动轴10带动粉碎辊11进行转动，两组粉碎辊11同时对脱硫石膏进行粉碎，加快了对脱硫石膏的粉碎速度，使得装置能够对脱硫石膏粉碎的更加全面，增强了对脱硫石膏的粉碎速度，第一驱动电机12的输出端和位于左侧的传动轴10的前端键连接，加工箱8正面的底部插接有插板13，插板13的内侧面安装有安装框14，安装框14的内部设置有筛分层15，通过设置凸轮6和回位弹簧4，使得凸轮6和回位弹簧4在进行配合使用时能够带动传动板7沿着立柱2进行上下移动，使得传动板7带动加工箱8进行上下移动，加工箱8带动筛分层15进行上下移动，加快了筛分层15对粉碎后脱硫石膏的筛分速度，提高了装置整体的工作效率，安装框14正面的左右两侧均穿设有安装螺栓16，通过设置筛分层15，实现了对粉碎后脱硫石膏的筛分，实现了对粉碎合格和粉碎不合格脱硫石膏的分离处理，方便了使用者对粉碎不合格的脱硫石膏进行二次粉碎，通过设置安装螺栓16，实现了对安装框14和筛分层15的快速安装或拆卸，方便了使用者对筛分层15进行清理或更换，安装螺栓16穿入的安装框14的一端螺纹穿设在加工箱8上，L形板5外侧面的中部设置有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端和转轴的外端键连接。

本实用新型为了实现对传动板7在立柱2上位置的调节，因此在L形板5上表面的中部开设有开槽，开槽的宽度是凸轮6宽度的一点一五倍，在对传动板7在立柱2上的位置进行调节时，凸轮6在开槽的内部进行移动。

本实用新型为了增强传动板7和加工箱8之间安装的牢固程度，因此在传动板7上表面和下表面的中部均固定连接有加固杆，加固杆的内端和加工箱8的外侧面固定连接，加固杆对传动板7和加工箱8之间进行加固，增强了传动板7和加工箱8之间安装的牢固程度。

本实用新型为了实现对插板13的快速安装，因此在加工箱8左侧内壁和右侧内壁的底部均开设有方形槽，方形槽的宽度和插板13的宽度相适配，插板13通过方形槽插入到加工箱8的内部，实现了对插板13的快速安装。

本实用新型为了实现对加工箱8和安装框14之间的安装固定，因此在加工箱8正面的底部和安装框14正面的左右两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和安装螺栓16的外径相适配，安装螺栓16通过螺纹孔对加工箱8和安装框14进行固定。

本实用新型为了增强对粉碎后脱硫石膏的筛分效果，因此在筛分层15的内部设置有多组筛分网，筛分网的孔径在一毫米至五毫米之间，筛分网的孔径自上而下依次减小，多组筛分网一起对粉碎后的脱硫石膏进行筛分，增强了对粉碎后脱硫石膏的筛分效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，启动第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端旋转带动传动轴10转动，传动轴10带动粉碎辊11转动，然后，使用者将需要进行加工的脱硫石膏通过进料斗倒入到加工箱8的内部，粉碎辊11对进入到加工箱8内部的脱硫石膏进行粉碎加工，粉碎后的脱硫石膏掉落至筛分层15上，筛分层15对粉碎后的脱硫石膏进行筛分处理，筛分过程中，启动第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端旋转带动转轴转动，转轴带动凸轮6转动，凸轮6顶动传动板7沿着立柱2向下移动，当凸轮6对传动板7所施加的力取消后，凸轮6在回位弹簧4的作用下进行向上移动，传动板7在凸轮6和回位弹簧4的作用下进行上下移动，传动板7带动加工箱8进行上下移动，加工箱8通过安装框14带动筛分层15进行上下移动，加快了筛分层15对粉碎后脱硫石膏的筛分速度。

综上所述，该脱硫石膏粉碎机，通过第一驱动电机12带动位于左侧的传动轴10转动，使得位于左侧的传动轴10通过连接杆和传动齿轮带动位于右侧的传动轴10转动，传动轴10带动粉碎辊11进行转动，两组粉碎辊11同时对脱硫石膏进行粉碎，加快了对脱硫石膏的粉碎速度，使得装置能够对脱硫石膏粉碎的更加全面，增强了对脱硫石膏的粉碎速度。

该脱硫石膏粉碎机，通过设置筛分层15，实现了对粉碎后脱硫石膏的筛分，实现了对粉碎合格和粉碎不合格脱硫石膏的分离处理，方便了使用者对粉碎不合格的脱硫石膏进行二次粉碎，通过设置安装螺栓16，实现了对安装框14和筛分层15的快速安装或拆卸，方便了使用者对筛分层15进行清理或更换。

该脱硫石膏粉碎机，通过设置凸轮6和回位弹簧4，使得凸轮6和回位弹簧4在进行配合使用时能够带动传动板7沿着立柱2进行上下移动，使得传动板7带动加工箱8进行上下移动，加工箱8带动筛分层15进行上下移动，加快了筛分层15对粉碎后脱硫石膏的筛分速度，提高了装置整体的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱硫石膏粉碎机，包括底板(1)，所述底板(1)上表面的左右两侧均安装有立柱(2)，其特征在于：所述立柱(2)外表面的中部套接有挤压环(3)，所述立柱(2)上套接有回位弹簧(4)，所述立柱(2)的顶端安装有L形板(5)，所述L形板(5)内壁的中部转动连接有转轴，所述转轴上套接有凸轮(6)，所述立柱(2)上可滑动地套接有传动板(7)，所述传动板(7)的内侧面安装有加工箱(8)，所述加工箱(8)上表面的中部设置有进料斗(9)，所述加工箱(8)前侧内壁和后侧内壁的顶部转动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)上套接有粉碎辊(11)，所述传动轴(10)背面的中部安装有连接杆，所述连接杆的后端安装有传动齿轮，两组所述传动齿轮啮合，所述加工箱(8)正面的顶部设置有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出端和位于左侧的传动轴(10)的前端键连接，所述加工箱(8)正面的底部插接有插板(13)，所述插板(13)的内侧面安装有安装框(14)，所述安装框(14)的内部设置有筛分层(15)，所述安装框(14)正面的左右两侧均穿设有安装螺栓(16)，所述安装螺栓(16)穿入的安装框(14)的一端螺纹穿设在加工箱(8)上，所述L形板(5)外侧面的中部设置有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的输出端和转轴的外端键连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎机，其特征在于：所述L形板(5)上表面的中部开设有开槽，开槽的宽度是凸轮(6)宽度的一点一五倍。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎机，其特征在于：所述传动板(7)上表面和下表面的中部均固定连接有加固杆，加固杆的内端和加工箱(8)的外侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎机，其特征在于：所述加工箱(8)左侧内壁和右侧内壁的底部均开设有方形槽，方形槽的宽度和插板(13)的宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎机，其特征在于：所述加工箱(8)正面的底部和安装框(14)正面的左右两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和安装螺栓(16)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉碎机，其特征在于：所述筛分层(15)的内部设置有多组筛分网，筛分网的孔径在一毫米至五毫米之间，筛分网的孔径自上而下依次减小。

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