CN219051307U - 一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，包括分体式的反应釜、恒压滴加灌和加热装置；反应釜包括釜盖和可相对所述釜盖升降的釜体，所述釜体内部中心转动安装有浆式搅拌器，所述浆式搅拌器的下侧安装有气体分布器，所述浆式搅拌器的外侧安装有冷却盘管；恒压滴加灌安装在所述反应釜的上侧，并与所述釜盖连通，用于向所述釜体中滴加溶液；加热装置用于加热所述釜体；所述加热装置包括外套在所述釜体外侧的夹套，所述夹套内形成有导热油腔，所述釜体置于所述导热油腔内，所述导热油腔内均布有多个电加热器；本实用新型提供的一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，克服了现有聚氨酯反应釜添加物料和清洗不便、制备效果差以及制备效率低的缺陷。

Description

一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置

技术领域

本实用新型涉及医用聚氨酯合成领域，特别是涉及一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置。

背景技术

聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种大分子主链中含有重复氨基甲酸酯链段的高分子化合物。聚氨酯具有广泛的应用，软质聚氨酯主要用作胶辊、胶轮、防水和铺装材、灌封包覆制品、胶片和胶板、其他模塑制品、注射、挤出、模压和压延制品。涂覆和黏合制品、发泡制品、氨纶、水性聚氨酯等，聚氨酯弹性体主要应用有：汽车运输机机械配件、地质采矿和工程配件、电子、通讯、石油化工、农牧食品、航天航空、医疗卫生、导管等。

现有的溶液型聚氨酯一般采用反应釜进行制备，即依照配方在反应釜中投入计量的物料进行反应合成，现有的反应釜均为一体式结构，在添加物料和清洗罐体时很不便利；而且现有的反应釜，由于搅拌不均匀和氧气排除不彻底等因素，导致制备效果较差，而且其冷却较慢，影响制备效率；现有的一般工业级的反应釜的制备材料一般均为搪瓷或304不锈钢材质，不适用于制备医用特别是植介入级聚氨酯材料。另外，大部分的工业级的反应釜装置简单，氮气保护效果不佳；冷却时间比较长，脱水、反应需要两个装置、两步进行。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，以克服现有聚氨酯反应釜添加物料和清洗不便、制备效果差和制备效率低的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，包括：

分体式的反应釜，包括釜盖和可相对所述釜盖升降的釜体，所述釜体内部中心转动安装有浆式搅拌器，所述浆式搅拌器的下侧安装有气体分布器，所述浆式搅拌器的外侧安装有冷却盘管；

恒压滴加灌，安装在所述反应釜的上侧，并与所述釜盖连通，用于向所述釜体中均速地滴加溶液；

加热装置，用于加热所述釜体；所述加热装置包括外套在所述釜体外侧的夹套，所述夹套内形成有导热油腔，所述釜体置于所述导热油腔内，所述导热油腔内均布有多个电加热器。

进一步的，所述反应釜装置还包括支架，所述釜盖与所述支架固定连接；所述支架内安装有螺杆，所述螺杆上安装有滑座，所述滑座与所述釜体固定连接，所述支架上转动安装有用于驱动所述螺杆的调节把手。

进一步的，所述夹套上设置有分别与所述导热油腔连通的膨胀器口、溢油口、排污口和夹套测温口，所述膨胀器口连接膨胀器，所述夹套测温口内安装有夹套测温套管，所述夹套内安装有保温层。

进一步的，所述釜盖上端的中心位置安装有磁力搅拌器，所述磁力搅拌器与驱动转轴驱动连接，所述驱动转轴与所述浆式搅拌器驱动连接。

进一步的，所述釜盖上沿圆周方向间隔设置有固体加料口、分布器口、冷却水进口、常压滴加口和冷却水出口，所述分布器口与所述气体分布器连接，所述冷却水进口和所述冷却水出口分别与所述冷却盘管两端连接，所述常压滴加口与所述恒压滴加灌连接。

进一步的，所述冷却水进口与所述常压滴加口之间设置有进气口，所述常压滴加口与所述冷却水出口之间设置有排空口和测温口，所述固体加料口与所述冷却水出口之间设置有负压表口和冷凝口。所述负压表口连接负压表，所述冷凝口依次连接冷凝柱、冷凝器、收集罐和缓冲罐。

进一步的，所述反应釜装置还包括智能控制仪，所述电加热器和所述磁力搅拌器均与所述智能控制仪电性连接。

进一步的，所述釜体的下端设置有出料口，所述出料口处安装有下展阀。所述釜盖和所述釜体均采用316不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，采用可拆式反应釜，对于添加物料、清洗反应釜十分便利；加装气体分布器，可以让气体分布更均匀，排除釜内氧气效果更佳，在合成高粘度反应物还可以起到辅助搅拌的作用，有利于链的增长；釜内加装冷却盘管，对于于一釜式脱水降温、降低物料温度、减少反应时间降低反应成本有很好的效果；加装恒压滴定管对于液态物料的均匀滴加非常有利；采用支架支撑，并使釜体可升降，对于反应时加料及卸料还有清洗都非常便利；釜盖和釜体等关键部位采用316不锈钢材质，可以用于合成医用级的产品。

附图说明

图1为本实用新型一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置反应釜和加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置釜盖俯视视角的结构示意图；

图4为本实用新型一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置气体分布器安装的结构示意图；

图5为本实用新型一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置冷却水进口或冷却水出口处的结构示意图；

图6为本实用新型一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置恒压滴加灌连接釜盖的结构示意图；

图7为本实用新型一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置负压表与负压表口连接的结构示意图；

图8为本实用新型一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置冷凝口连接冷凝部件的结构示意图；

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、反应釜；11、釜盖；12、釜体；13、浆式搅拌器；14、气体分布器；15、冷却盘管；16、下展阀；111、固体加料口；112、分布器口；113、冷却水进口；114、常压滴加口；115、冷却水出口；116、进气口；117、排空口；118、测温口；119、负压表口；120、冷凝口；121、出料口；2、恒压滴加灌；3、加热装置；31、夹套；32、导热油腔；33、电加热器；34、膨胀器；35、夹套测温套管；36、保温层；311、膨胀器口；312、溢油口；313、排污口；314、夹套测温口；4、支架；41、调节把手；5、磁力搅拌器；51、驱动转轴；6、负压表；71、冷凝柱；72、冷凝器；73、收集罐；74、缓冲罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1至图8，本实用新型提供一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，包括：分体式的反应釜1、恒压滴加灌2、加热装置3、支架4和智能控制仪。

参阅图1和图2，反应釜1包括釜盖11和可相对釜盖11升降的釜体12，采用分体式可升降的反应釜，增加添加物料和清洗反应釜的便利性。釜体12内部中心转动安装有浆式搅拌器13，浆式搅拌器13为斜叶浆，搅拌物料均匀。浆式搅拌器13的下侧安装有气体分布器14，加装气体分布器，可以让气体分布更均匀，排除釜内氧气效果更佳，在合成高粘度反应物还可以起到辅助搅拌的作用，有利于链的增长。浆式搅拌器13的外侧安装有冷却盘管15，冷却盘管15中通有循环冷却水，对于降低物料温度、减少反应时间降低反应成本有很好的效果。釜盖11上端的中心位置安装有磁力搅拌器5，磁力搅拌器5包括电机和减速器等部件，磁力搅拌器5与驱动转轴51驱动连接，驱动转轴51与浆式搅拌器13驱动连接。釜体12的下端设置有出料口121，出料口121处安装有下展阀16。其中，釜盖11和釜体12均采用316不锈钢材质，关键部位采用316不锈钢材质，可以用于合成医用级的产品。

参阅图3至图8，釜盖11上沿圆周方向间隔设置有固体加料口111、分布器口112、冷却水进口113、常压滴加口114和冷却水出口115，分布器口112与气体分布器14连接，冷却水进口113和冷却水出口115分别与冷却盘管15两端连接。冷却水进口113与常压滴加口114之间设置有进气口116，常压滴加口114与冷却水出口115之间设置有排空口117和测温口118，固体加料口111与冷却水出口115之间设置有负压表口119和冷凝口120。负压表口119连接负压表6，冷凝口120依次连接冷凝柱71、冷凝器72、收集罐73和缓冲罐74。

参阅图3和图6，恒压滴加灌2安装在反应釜1的上侧，并与釜盖11连通，用于向釜体12中滴加溶液；具体的，釜盖11上的常压滴加口114与恒压滴加灌2连接。

参阅图1和图2，加热装置3用于加热釜体12；加热装置3包括外套在釜体12外侧的夹套31，夹套31内形成有导热油腔32，导热油腔32中灌装有导热油，釜体12置于导热油腔32内，导热油腔32内均布有多个电加热器33。夹套31上设置有分别与导热油腔32连通的膨胀器口311、溢油口312、排污口313和夹套测温口314，膨胀器口311连接膨胀器34，夹套测温口314内安装有夹套测温套管35，夹套31内安装有保温层36。

参阅图1，釜盖11与支架4固定连接；支架4内安装有螺杆，螺杆上安装有滑座，滑座与釜体12固定连接，支架4上转动安装有用于驱动螺杆的调节把手41。调节时，通过转动调节把手41带动螺杆转动，进而带动滑座上下滑动，滑座带动釜体12上下运动；当釜盖11和釜体12衔接后，通过多个紧固件再将两者连接，以保证密封性。

其中，电加热器33和磁力搅拌器5均与智能控制仪电性连接。智能控制仪主要功能为对反应釜装置的磁力搅拌器5进行调速以及对夹套的导热油进行温度调节。

下面以植入级溶液聚氨酯的合成为例，对本装置使用过程进行说明：

1)首先把反应釜清洗干净并烘干；2)利用调节手柄把釜体下降到一定高度；3)按照计量的比例称取物料加入到釜体中；4)利用调节手柄把釜体升到与釜盖衔接的位置，并用工具把釜体和釜盖密封锁紧；然后打开氮气，氮气通过釜体内的气体分布器释放保护反应物；5)通过智能控制仪，把物料温度升到120℃，打开真空泵进行脱水；

6)通过釜底的下展阀放出一点混合料，通过卡尔费休试液测试水分，水分达标后，打开自来水通过釜体内冷却盘管迅速把水温降低至60℃；7)通过反应釜的固体加料口把计量的物料加入到反应釜中，混合10min使釜内的反应物料温度恒温60℃；8)把在恒压滴定罐里50℃恒温的液体恒速滴定到反应釜中；9)滴定完毕后，通过智能控制仪把釜内温度缓慢提升到80℃，恒温反应4h。10)通过釜底的下展阀取一点样品进行分析测试；11)测试结果达标后，也通过下展阀卸料。

本实施例提供的一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，采用可拆式反应釜，对于添加物料、清洗反应釜十分便利；加装气体分布器，可以让气体分布更均匀，排除釜内氧气效果更佳，在合成高粘度反应物还可以起到辅助搅拌的作用，有利于链的增长；釜内加装冷却盘管，对于降低物料温度、减少反应时间降低反应成本有很好的效果；加装恒压滴定管对于液态物料的均匀滴加非常有利；采用支架支撑，并使釜体可升降，对于反应时加料及卸料还有清洗都非常便利；釜盖和釜体等关键部位采用316不锈钢材质，可以用于合成医用级的产品；克服了现有聚氨酯反应釜添加物料和清洗不便、制备效果差和制备效率低的缺陷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，其特征在于，包括：

分体式的反应釜(1)，包括釜盖(11)和可相对所述釜盖(11)升降的釜体(12)，所述釜体(12)内部中心转动安装有浆式搅拌器(13)，所述浆式搅拌器(13)的下侧安装有气体分布器(14)，所述浆式搅拌器(13)的外侧安装有冷却盘管(15)；

恒压滴加灌(2)，安装在所述反应釜(1)的上侧，并与所述釜盖(11)连通，用于向所述釜体(12)中均速地滴加溶液；

加热装置(3)，用于加热所述釜体(12)；所述加热装置(3)包括外套在所述釜体(12)外侧的夹套(31)，所述夹套(31)内形成有导热油腔(32)，所述釜体(12)置于所述导热油腔(32)内，所述导热油腔(32)内均布有多个电加热器(33)。

2.如权利要求1所述的溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，其特征在于：还包括支架(4)，所述釜盖(11)与所述支架(4)固定连接；所述支架(4)内安装有螺杆，所述螺杆上安装有滑座，所述滑座与所述釜体(12)固定连接，所述支架(4)上转动安装有用于驱动所述螺杆的调节把手(41)。

3.如权利要求1所述的溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，其特征在于：所述夹套(31)上设置有分别与所述导热油腔(32)连通的膨胀器口(311)、溢油口(312)、排污口(313)和夹套测温口(314)，所述膨胀器口(311)连接膨胀器(34)，所述夹套测温口(314)内安装有夹套测温套管(35)，所述夹套(31)内安装有保温层(36)。

4.如权利要求1所述的溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，其特征在于：所述釜盖(11)上端的中心位置安装有磁力搅拌器(5)，所述磁力搅拌器(5)与驱动转轴(51)驱动连接，所述驱动转轴(51)与所述浆式搅拌器(13)驱动连接。

5.如权利要求1所述的溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，其特征在于：所述釜盖(11)上沿圆周方向间隔设置有固体加料口(111)、分布器口(112)、冷却水进口(113)、常压滴加口(114)和冷却水出口(115)，所述分布器口(112)与所述气体分布器(14)连接，所述冷却水进口(113)和所述冷却水出口(115)分别与所述冷却盘管(15)两端连接，所述常压滴加口(114)与所述恒压滴加灌(2)连接。

6.如权利要求5所述的溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，其特征在于：所述冷却水进口(113)与所述常压滴加口(114)之间设置有进气口(116)，所述常压滴加口(114)与所述冷却水出口(115)之间设置有排空口(117)和测温口(118)，所述固体加料口(111)与所述冷却水出口(115)之间设置有负压表口(119)和冷凝口(120)。

7.如权利要求6所述的溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，其特征在于：所述负压表口(119)连接负压表(6)，所述冷凝口(120)依次连接冷凝柱(71)、冷凝器(72)、收集罐(73)和缓冲罐(74)。

8.如权利要求4所述的溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，其特征在于：还包括智能控制仪，所述电加热器(33)和所述磁力搅拌器(5)均与所述智能控制仪电性连接。

9.如权利要求1所述的溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，其特征在于：所述釜体(12)的下端设置有出料口(121)，所述出料口(121)处安装有下展阀(16)。

10.如权利要求1所述的溶液合成医用聚氨酯的反应釜装置，其特征在于：所述釜盖(11)和所述釜体(12)均采用316不锈钢材质。

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