CN219051199U - 一种grg的原材料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种GRG的原材料搅拌装置，属于GRG原材料搅拌装置技术领域，其包括搅拌箱和收料箱，搅拌箱位于收料箱的上侧，收料箱无顶壁，收料箱的外底壁的四角均安装有移动轮，搅拌箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的搅拌柱，搅拌箱的外顶壁上通过电机架固定安装有搅拌电机，搅拌柱的顶端固定于搅拌电机的输出端，位于搅拌箱内部的搅拌柱的外圈固定有多个均匀分布的搅拌叶，搅拌箱的底壁的中间位置开设有排料孔；本实用新型设计严谨，在排出混合后的GRG原材料的过程中，可尽量防止混合后的GRG原材料散落至地面，方便充分的收集混合后的GRG原材料，可尽量减小GRG原材料的损失量，方便移动GRG原材料收集容器，便利性较高。

Description

一种GRG的原材料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及GRG原材料搅拌装置技术领域，尤其涉及一种GRG的原材料搅拌装置。

背景技术

GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。在GRG的生产过程中，一般通过GRG原材料搅拌装置对GRG原材料进行搅拌混合。

在已经公布的专利号为CN215463824U的专利文件中，公开了一种高强度GRG预制件生产工艺用原料混料装置，通过进水机构的设置，可以方便在原料的搅拌过程中加水，且能在原料搅拌好使用后，喷头进行喷水可以对搅拌桶内部进行水流清洗，通过转动机构与螺旋叶片的设置，可以在搅拌过程中使原料沿着螺旋叶片向上运动，防止底部出现搅拌不均匀的现象，通过搅拌机构与转动机构的设置，可以在原料的搅拌过程中双向转动搅拌，提高了原料的搅拌效率，大大节约了原料搅拌的时间。

现有的GRG原材料搅拌装置在排出混合后的GRG原材料的过程中，容易发生混合后的GRG原材料散落至地面，难以充分的收集混合后的GRG原材料，导致GRG原材料的损失量较大。为此我们提出一种GRG的原材料搅拌装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种GRG的原材料搅拌装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种GRG的原材料搅拌装置，包括搅拌箱和收料箱，所述搅拌箱位于所述收料箱的上侧，所述收料箱无顶壁，所述收料箱的外底壁的四角均安装有移动轮，所述搅拌箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的搅拌柱，所述搅拌箱的外顶壁上通过电机架固定安装有搅拌电机，所述搅拌柱的顶端固定于所述搅拌电机的输出端，位于搅拌箱内部的所述搅拌柱的外圈固定有多个均匀分布的搅拌叶，所述搅拌箱的底壁的中间位置开设有排料孔，所述搅拌箱的外底壁的中间位置安装有电动排料阀，所述电动排料阀的排料端固定连接有竖直的固定管，所述固定管的外圈活动套设有竖直的入管，所述搅拌箱的外底壁的一侧固定有气缸架，所述气缸架的底端固定安装有输出端朝下的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定有无底壁的挡箱，所述挡箱的顶壁固定套设于所述入管的外圈，所述挡箱无前端侧壁，所述收料箱的顶端活动设于所述挡箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的外底壁的四角均固定有撑架，所述撑架的底端与所述移动轮的底端齐平。

通过上述技术方案，通过四个撑架稳定的支撑于地面上，使得搅拌箱的稳定性较高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料箱的前端外侧壁上固定有推把，所述推把的顶部设置有摩擦纹，所述移动轮为万向脚轮。

通过上述技术方案，可尽量防止推动推把时发生脱手的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的顶壁的一侧连接有进料斗，所述进料斗与所述搅拌箱连通，所述搅拌箱的内底壁呈倒圆台型。

通过上述技术方案，可将GRG原材料通过进料斗加入搅拌箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料箱的两侧的外侧壁分别与所述挡箱的两侧的内侧壁接触，所述收料箱的后端外侧壁与所述挡箱的后端内侧壁接触，所述挡箱的中心点与所述入管的中心点位于同一竖直线上，所述收料箱的中心点与所述挡箱的中心点位于同一竖直线上，所述挡箱的内顶壁的尺寸大于所述收料箱的顶端的尺寸。

通过上述技术方案，当挡箱的内顶壁与收料箱的顶端接触，可通过挡箱充分的遮挡收料箱的开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入管的内圈的尺寸与所述固定管的外圈的尺寸相适配，所述入管的底端延伸至所述挡箱的内部，所述入管位于所述收料箱的上侧，所述收料箱的中心点与所述入管的中心点位于同一竖直线上，所述固定管的底端与所述入管的底端齐平。

通过上述技术方案，入管的内圈与固定管的外圈贴合，使得挡箱和入管能够稳定地升降，使得入管的底端能够进入收料箱的内部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种GRG的原材料搅拌装置，需要排出混合后的GRG原材料时，首先移动收料箱，即可使得入管位于收料箱的正上方，接着通过驱动气缸的伸长，直至挡箱的内顶壁与收料箱的顶端接触，接着开启电动排料阀，在排出混合后的GRG原材料的过程中，入管的内圈与固定管的外圈贴合，入管的底端位于收料箱的内部，通过挡箱充分的遮挡收料箱的开口，可尽量防止混合后的GRG原材料散落至地面，即可通过收料箱充分的收集混合后的GRG原材料，使得GRG的原材料搅拌装置在排出混合后的GRG原材料的过程中，可尽量防止混合后的GRG原材料散落至地面，方便充分的收集混合后的GRG原材料，可尽量减小GRG原材料的损失量。

本实用新型提出的一种GRG的原材料搅拌装置，通过收料箱作为GRG原材料收集容器，需要移动GRG原材料收集容器时，通过推动推把，即可使得四个移动轮在地面上滚动，即可通过推移的方式移动收料箱，即可通过推移的方式移动GRG原材料收集容器，使得GRG的原材料搅拌装置方便移动GRG原材料收集容器，便利性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的挡箱的侧视图。

图中：1、搅拌箱；2、搅拌柱；3、搅拌电机；4、进料斗；5、电动排料阀；6、固定管；7、入管；8、挡箱；9、气缸架；10、驱动气缸；11、收料箱；12、推把；13、移动轮；14、撑架；15、搅拌叶；16、排料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种GRG的原材料搅拌装置，包括搅拌箱1和收料箱11，搅拌箱1位于收料箱11的上侧，收料箱11无顶壁，收料箱11的外底壁的四角均安装有移动轮13，搅拌箱1的外底壁的四角均固定有撑架14，通过四个撑架14稳定的支撑于地面上，使得搅拌箱1的稳定性较高，撑架14的底端与移动轮13的底端齐平，通过四个移动轮13支撑于地面上。

搅拌箱1的顶壁的中间位置通过圆锥滚子轴承转动连接有竖直的搅拌柱2，搅拌箱1的外顶壁上通过电机架固定安装有输出端朝下的搅拌电机3，搅拌柱2的顶端固定于搅拌电机3的输出端，位于搅拌箱1内部的搅拌柱2的外圈固定有多个均匀分布的搅拌叶15，搅拌箱1的底壁的中间位置开设有排料孔16，搅拌箱1的外底壁的中间位置通过法兰安装有电动排料阀5，电动排料阀5的进料端与排料孔16连通，电动排料阀5的排料端通过法兰固定连接有竖直的固定管6，固定管6的外圈活动套设有竖直的入管7，搅拌箱1的外底壁的一侧固定有气缸架9，气缸架9的底端固定安装有输出端朝下的驱动气缸10，驱动气缸10的输出端固定有无底壁的挡箱8，挡箱8的顶壁固定套设于入管7的外圈，挡箱8无前端侧壁，收料箱11的顶端活动设于挡箱8的内部。

在本实施例中，入管7的内圈的尺寸与固定管6的外圈的尺寸相适配，入管7的内圈与固定管6的外圈贴合，使得挡箱8和入管7能够稳定地升降，入管7的底端延伸至挡箱8的内部，入管7位于收料箱11的上侧，收料箱11的中心点与入管7的中心点位于同一竖直线上，入管7位于收料箱11的正上方，使得入管7的底端能够进入收料箱11的内部，固定管6的底端与入管7的底端齐平，可防止入管7脱离固定管6。

在本实施例中，搅拌箱1的顶壁的一侧连接有进料斗4，进料斗4与搅拌箱1连通，可将GRG原材料通过进料斗4加入搅拌箱1的内部，搅拌箱1的内底壁呈倒圆台型，开启电动排料阀5后，可尽量防止混合后的GRG原材料堆积在搅拌箱1的内底壁上。

在本实施例中，收料箱11的两侧的外侧壁分别与挡箱8的两侧的内侧壁接触，收料箱11的后端外侧壁与挡箱8的后端内侧壁接触，挡箱8的中心点与入管7的中心点位于同一竖直线上，收料箱11的中心点与挡箱8的中心点位于同一竖直线上，挡箱8的内顶壁位于收料箱11的正上方，挡箱8的内顶壁的尺寸大于收料箱11的顶端的尺寸，当挡箱8的内顶壁与收料箱11的顶端接触，可通过挡箱8充分的遮挡收料箱11的开口。

工作原理：需要对GRG原材料进行搅拌混合时，首先将GRG原材料通过进料斗4加入搅拌箱1的内部，接着通过搅拌电机3的工作，即可带动搅拌柱2和搅拌叶15转动，即可通过搅拌叶15对GRG原材料进行搅拌混合，通过收料箱11作为GRG原材料收集容器，当GRG原材料混合完成后，需要排出混合后的GRG原材料时，首先移动收料箱11，即可使得收料箱11的两侧的外侧壁分别与挡箱8的两侧的内侧壁接触，并使得收料箱11的后端外侧壁与挡箱8的后端内侧壁接触，即可使得入管7位于收料箱11的正上方，接着通过驱动气缸10的伸长，即可使得挡箱8和入管7下降，直至挡箱8的内顶壁与收料箱11的顶端接触，即可使得入管7的底端位于收料箱11的内部，即可通过挡箱8充分的遮挡收料箱11的开口，接着开启电动排料阀5，即可通过电动排料阀5、固定管6和入管7排出混合后的GRG原材料，即可使得混合后的GRG原材料进入收料箱11的内部，即可通过收料箱11收集混合后的GRG原材料，在排出混合后的GRG原材料的过程中，入管7的内圈与固定管6的外圈贴合，入管7的底端位于收料箱11的内部，通过挡箱8充分的遮挡收料箱11的开口，可尽量防止混合后的GRG原材料脱离收料箱11，可尽量防止混合后的GRG原材料散落至地面，即可通过收料箱11充分的收集混合后的GRG原材料，使得GRG的原材料搅拌装置在排出混合后的GRG原材料的过程中，可尽量防止混合后的GRG原材料散落至地面，方便充分的收集混合后的GRG原材料，可尽量减小GRG原材料的损失量。

实施例二

请参阅图1-图3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：收料箱11的外底壁的四角均安装有移动轮13，通过四个移动轮13支撑于地面上，收料箱11的前端外侧壁上固定有推把12，推把12的顶部设置有摩擦纹，可尽量防止推动推把12时发生脱手的情况，移动轮13为万向脚轮，使得收料箱11移动时便于转向。

工作原理：通过收料箱11作为GRG原材料收集容器，需要移动GRG原材料收集容器时，通过四个移动轮13支撑于地面上，通过推动推把12，即可使得四个移动轮13在地面上滚动，即可通过推移的方式移动收料箱11，即可通过推移的方式移动GRG原材料收集容器，使得GRG的原材料搅拌装置方便移动GRG原材料收集容器，便利性较高。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种GRG的原材料搅拌装置，包括搅拌箱(1)和收料箱(11)，其特征在于，所述搅拌箱(1)位于所述收料箱(11)的上侧，所述收料箱(11)无顶壁，所述收料箱(11)的外底壁的四角均安装有移动轮(13)，所述搅拌箱(1)的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的搅拌柱(2)，所述搅拌箱(1)的外顶壁上通过电机架固定安装有搅拌电机(3)，所述搅拌柱(2)的顶端固定于所述搅拌电机(3)的输出端，位于搅拌箱(1)内部的所述搅拌柱(2)的外圈固定有多个均匀分布的搅拌叶(15)，所述搅拌箱(1)的底壁的中间位置开设有排料孔(16)，所述搅拌箱(1)的外底壁的中间位置安装有电动排料阀(5)，所述电动排料阀(5)的排料端固定连接有竖直的固定管(6)，所述固定管(6)的外圈活动套设有竖直的入管(7)，所述搅拌箱(1)的外底壁的一侧固定有气缸架(9)，所述气缸架(9)的底端固定安装有输出端朝下的驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)的输出端固定有无底壁的挡箱(8)，所述挡箱(8)的顶壁固定套设于所述入管(7)的外圈，所述挡箱(8)无前端侧壁，所述收料箱(11)的顶端活动设于所述挡箱(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种GRG的原材料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的外底壁的四角均固定有撑架(14)，所述撑架(14)的底端与所述移动轮(13)的底端齐平。

3.根据权利要求1所述的一种GRG的原材料搅拌装置，其特征在于，所述收料箱(11)的前端外侧壁上固定有推把(12)，所述推把(12)的顶部设置有摩擦纹，所述移动轮(13)为万向脚轮。

4.根据权利要求1所述的一种GRG的原材料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的顶壁的一侧连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)与所述搅拌箱(1)连通，所述搅拌箱(1)的内底壁呈倒圆台型。

5.根据权利要求1所述的一种GRG的原材料搅拌装置，其特征在于，所述收料箱(11)的两侧的外侧壁分别与所述挡箱(8)的两侧的内侧壁接触，所述收料箱(11)的后端外侧壁与所述挡箱(8)的后端内侧壁接触，所述挡箱(8)的中心点与所述入管(7)的中心点位于同一竖直线上，所述收料箱(11)的中心点与所述挡箱(8)的中心点位于同一竖直线上，所述挡箱(8)的内顶壁的尺寸大于所述收料箱(11)的顶端的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种GRG的原材料搅拌装置，其特征在于，所述入管(7)的内圈的尺寸与所述固定管(6)的外圈的尺寸相适配，所述入管(7)的底端延伸至所述挡箱(8)的内部，所述入管(7)位于所述收料箱(11)的上侧，所述收料箱(11)的中心点与所述入管(7)的中心点位于同一竖直线上，所述固定管(6)的底端与所述入管(7)的底端齐平。

Images