CN219051085U - 一种混料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混料的技术领域，特别是涉及一种混料装置，其使混料仓内部的原料进行充分的混合搅拌作业，提高了装置的混料效果，避免原料进行混合出现混合不均匀的情况，提高了实用性；混料仓的内部纵向旋转安装有输送轴，输送轴的外侧壁上对称安装有多个搅拌杆，输送轴的底端旋转安装有底板，底板的底端设置有支撑机构；输送轴的顶部区域的外侧壁上固定安装有第一传动轮，混料仓的内部顶端固定安装有固定板，固定板的底端设置有环形滑槽并滑动连接有第一滑块，第一滑块的底端固定安装有齿轮，第一滑块的外侧壁上固定安装有第二传动轮并通过传动带与第一传动轮张紧套装，底板的顶端通过旋转机构与混料仓的外侧壁旋转连接。

Description

一种混料装置

技术领域

本申请涉及混料的技术领域，具体为一种混料装置。

背景技术

酵素本质上是一种酶，具有生物催化功能的高分子物质，又叫生物催化剂，在各个领域内均有着广泛的应用，给生产加工工业带来十分显著的效果与帮助。在工厂生产中，往往需要对酵素的原料进行搅拌混合工作，以便进行后续的加工与处理。

现有的混料装置混料效果较差，在对原料进行混合容易出现混合不均匀的情况，因此需要一种混料装置来解决上述的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了一种使混料仓内部的原料进行充分的混合搅拌作业，提高了装置的混料效果，避免原料进行混合出现混合不均匀的情况，提高了实用性的混料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种混料装置，包括混料仓，所述混料仓的内部纵向旋转安装有输送轴，输送轴的外侧壁上对称安装有多个搅拌杆，输送轴的底端旋转安装有底板，底板的底端设置有支撑机构；

输送轴的顶部区域的外侧壁上固定安装有第一传动轮，混料仓的内部顶端固定安装有固定板，固定板的底端设置有环形滑槽并滑动连接有第一滑块，第一滑块的底端固定安装有齿轮，第一滑块的外侧壁上固定安装有第二传动轮并通过传动带与第一传动轮张紧套装，混料仓的内侧壁上固定安装有环形齿条并与齿轮啮合，底板的顶端通过旋转机构与混料仓的外侧壁旋转连接；

旋转机构包括固定筒，固定筒纵向固定安装在底板的顶端，固定筒的内侧壁上平行开设有多个滑槽并均滑动连接有第二滑块，每个第二滑块远离固定筒的一端均与混料仓的外侧壁固定连接，混料仓的底端通过限位机构与底板的顶端滑动连接，混料仓的底端连通安装有多个第一排料管，底板的顶端连通安装有多个第二排料管并与每个第一排料管的底端对齐，混料仓的外侧壁的顶部区域连通安装有两个进料管；

输送轴的顶端固定安装有动力机构。

优选的，所述限位机构包括支杆，底板的顶端开设有支撑槽，支杆固定安装在混料仓的底端，支杆的底端旋转安装有万向轮，万向轮的外侧壁与支撑槽的顶端贴合。

进一步的，所述支撑机构包括支柱，支柱纵向固定安装在底板的底端，每个支柱的中部区域均通过连接板固定连接。

再进一步的，所述动力机构包括顶板，顶板固定安装在固定筒的顶端，顶板的顶端固定安装有电机，顶板与输送轴的顶部区域旋转连接，输送轴的顶端与电机的输出端固定连接。

再前述方案的基础上，每个所述支柱的底端均固定安装有垫块。

进一步的，所述混料仓的顶部区域固定安装有隔板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请提供了一种混料装置，具备以下有益效果：

该混料装置，通过动力机构对装置提供动力支持从而带动输送轴和搅拌杆进行旋转作业，从而对通过进料管排进混料仓内部的原料进行初步的搅拌作业，通过传动带的传递使输送轴旋转作业的同时同步的带动第一传动轮、第二传动轮、第一滑块和齿轮进行旋转，通过齿轮和环形齿条啮合，从而同步的带动环形齿条和混料仓在第二滑块和固定筒的限位下进行与输送轴反向的旋转作业，从而使混料仓内部的原料进行充分的混合搅拌作业，提高了装置的混料效果，避免原料进行混合出现混合不均匀的情况，提高了实用性。

附图说明

图1为本申请主视图的剖面结构示意图；

图2为本申请主视图的结构示意图；

图3为本申请图1中A部的放大结构示意图；

图4为本申请图1中B部的放大结构示意图。

附图中标记：1、混料仓；2、输送轴；3、搅拌杆；4、底板；5、第一传动轮；6、传动带；7、固定板；8、第一滑块；9、第二传动轮；10、齿轮；11、环形齿条；12、第二滑块；13、固定筒；14、第一排料管；15、第二排料管；16、进料管；17、支撑槽；18、支杆；19、万向轮；20、支柱；21、连接板；22、顶板；23、电机；24、垫块；25、隔板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种混料装置，包括混料仓1，混料仓1的内部纵向旋转安装有输送轴2，输送轴2的外侧壁上对称安装有多个搅拌杆3，输送轴2的底端旋转安装有底板4，底板4的底端设置有支撑机构；支撑机构包括支柱20，支柱20纵向固定安装在底板4的底端，每个支柱20的中部区域均通过连接板21固定连接，通过支柱20和连接板21的配合，对装置进行有效的支撑作业。

请参阅图1和图3，输送轴2的顶部区域的外侧壁上固定安装有第一传动轮5，混料仓1的内部顶端固定安装有固定板7，固定板7的底端设置有环形滑槽并滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的底端固定安装有齿轮10，第一滑块8的外侧壁上固定安装有第二传动轮9并通过传动带6与第一传动轮5张紧套装，混料仓1的内侧壁上固定安装有环形齿条11并与齿轮10啮合，底板4的顶端通过旋转机构与混料仓1的外侧壁旋转连接；

请参阅图1-4，旋转机构包括固定筒13，固定筒13纵向固定安装在底板4的顶端，固定筒13的内侧壁上平行开设有多个滑槽并均滑动连接有第二滑块12，每个第二滑块12远离固定筒13的一端均与混料仓1的外侧壁固定连接，混料仓1的底端通过限位机构与底板4的顶端滑动连接；

请参阅图1-4，限位机构包括支杆18，底板4的顶端开设有支撑槽17，支杆18固定安装在混料仓1的底端，支杆18的底端旋转安装有万向轮19，万向轮19的外侧壁与支撑槽17的顶端贴合，通过支杆18和万向轮19在底板4顶端的支撑槽17上进行滑动作业，从而对混料仓1的底端进行有效的支撑和限位作业。混料仓1的底端连通安装有多个第一排料管14，底板4的顶端连通安装有多个第二排料管15并与每个第一排料管14的底端对齐，混料仓1的外侧壁的顶部区域连通安装有两个进料管16；

请参阅图1，输送轴2的顶端固定安装有动力机构，动力机构包括顶板22，顶板22固定安装在固定筒13的顶端，顶板22的顶端固定安装有电机23，顶板22与输送轴2的顶部区域旋转连接，输送轴2的顶端与电机23的输出端固定连接，通过顶板22对输送轴2提供动力支持，从而使输送轴2带动搅拌杆3进行旋转作业，该混料装置，通过动力机构对装置提供动力支持从而带动输送轴2和搅拌杆3进行旋转作业，从而对通过进料管16排进混料仓1内部的原料进行初步的搅拌作业，通过传动带6的传递使输送轴2旋转作业的同时同步的带动第一传动轮5、第二传动轮9、第一滑块8和齿轮10进行旋转，通过齿轮10和环形齿条11啮合，从而同步的带动环形齿条11和混料仓1在第二滑块12和固定筒13的限位下进行与输送轴2反向的旋转作业，从而使混料仓1内部的原料进行充分的混合搅拌作业，提高了装置的混料效果，避免原料进行混合出现混合不均匀的情况，提高了实用性。

请参阅图1，每个支柱20的底端均固定安装有垫块24，通过安装垫块24，提高了每个支柱20对装置进行支撑作业时的稳定性。

请参阅图4，混料仓1的顶部区域固定安装有隔板25，通过安装隔板25，将输送轴2上的搅拌杆3与混料仓1顶部区域的零部件进行分离作业，从而对混料仓1顶部区域的零部件进行保护作业。

综上，该混料装置在使用时，将原料按照一定的比例通过进料管16排进混料仓1的内部，启动电机23，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过电机23的底端输出动力带动输送轴2和搅拌杆3进行旋转作业，通过搅拌杆3旋转作业的同时对原料进行初步的搅拌作业，通过输送轴2旋转作业的同时同步的带动第一传动轮5进行旋转作业，从而使第一传动轮5在传动带6的传递下同步的带动第二传动轮9、第一滑块8和齿轮10进行旋转作业，通过齿轮10和环形齿条11啮合，从而同步的带动环形齿条11和混料仓1与输送轴2进行方向相反的旋转作业，通过第二滑块12在固定筒13上进行滑动作业，从而对混料仓1的外侧壁进行有效的限位作业，通过支杆18和万向轮19在底板4上进行旋转作业，从而对混料仓1的底端进行有效的限位作业，当原料搅拌后使第一排料管14与第二排料管15对齐后，将原料从混料仓1的内部排出即可。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混料装置，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的内部纵向旋转安装有输送轴(2)，输送轴(2)的外侧壁上对称安装有多个搅拌杆(3)，输送轴(2)的底端旋转安装有底板(4)，底板(4)的底端设置有支撑机构；

输送轴(2)的顶部区域的外侧壁上固定安装有第一传动轮(5)，混料仓(1)的内部顶端固定安装有固定板(7)，固定板(7)的底端设置有环形滑槽并滑动连接有第一滑块(8)，第一滑块(8)的底端固定安装有齿轮(10)，第一滑块(8)的外侧壁上固定安装有第二传动轮(9)并通过传动带(6)与第一传动轮(5)张紧套装，混料仓(1)的内侧壁上固定安装有环形齿条(11)并与齿轮(10)啮合，底板(4)的顶端通过旋转机构与混料仓(1)的外侧壁旋转连接；

旋转机构包括固定筒(13)，固定筒(13)纵向固定安装在底板(4)的顶端，固定筒(13)的内侧壁上平行开设有多个滑槽并均滑动连接有第二滑块(12)，每个第二滑块(12)远离固定筒(13)的一端均与混料仓(1)的外侧壁固定连接，混料仓(1)的底端通过限位机构与底板(4)的顶端滑动连接，混料仓(1)的底端连通安装有多个第一排料管(14)，底板(4)的顶端连通安装有多个第二排料管(15)并与每个第一排料管(14)的底端对齐，混料仓(1)的外侧壁的顶部区域连通安装有两个进料管(16)；

输送轴(2)的顶端固定安装有动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于：所述限位机构包括支杆(18)，底板(4)的顶端开设有支撑槽(17)，支杆(18)固定安装在混料仓(1)的底端，支杆(18)的底端旋转安装有万向轮(19)，万向轮(19)的外侧壁与支撑槽(17)的顶端贴合。

3.根据权利要求2所述的一种混料装置，其特征在于：所述支撑机构包括支柱(20)，支柱(20)纵向固定安装在底板(4)的底端，每个支柱(20)的中部区域均通过连接板(21)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种混料装置，其特征在于：所述动力机构包括顶板(22)，顶板(22)固定安装在固定筒(13)的顶端，顶板(22)的顶端固定安装有电机(23)，顶板(22)与输送轴(2)的顶部区域旋转连接，输送轴(2)的顶端与电机(23)的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混料装置，其特征在于：每个所述支柱(20)的底端均固定安装有垫块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种混料装置，其特征在于：所述混料仓(1)的顶部区域固定安装有隔板(25)。

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