CN219050919U - 一种柱式中空纤维膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱式中空纤维膜组件，涉及中空纤维膜过滤技术领域，具体包括安装杆，安装杆的两端侧面均设有若干支撑臂，支撑臂和安装杆之间径向设置且二者之间相互固定，在每个支撑臂上等间距贯穿设有多个连接管，连接管和支撑臂之间固定，支撑臂均连接在支撑圈中；其中，连接管两端均伸至支撑臂外，且上下连接管对应设置，在两个相互对应的连接管之间均设有中空纤维膜，中空纤维膜的两端插接在连接管上；位于安装杆底部的连接管底部密封，位于安装杆顶部的连接管末端均和连接头相连。本实用新型在使用时，污水是从各个中空纤维膜外进入其内部，并且中空纤维膜的两端通过不锈钢卡箍连接在连接管上，连接方便，且方便更换。

Description

一种柱式中空纤维膜组件

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜过滤技术领域，具体为一种柱式中空纤维膜组件。

背景技术

中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，具有选择性渗透特性。多根中空纤维膜的两端会通过环氧树脂浇铸成管板，对中空纤维膜进行固定。

现有的中空纤维膜在安装时，两端需要通过环氧树脂浇铸固定，为此，我们提出一种柱式中空纤维膜组件。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种柱式中空纤维膜组件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种柱式中空纤维膜组件，包括安装杆，安装杆的两端侧面均设有若干支撑臂，支撑臂和安装杆之间径向设置且二者之间相互固定，在每个支撑臂上等间距贯穿设有多个连接管，连接管和支撑臂之间固定，支撑臂均连接在支撑圈中；

其中，连接管两端均伸至支撑臂外，且上下连接管对应设置，在两个相互对应的连接管之间均设有中空纤维膜，中空纤维膜的两端插接在连接管上；

位于安装杆底部的连接管底部密封，位于安装杆顶部的连接管末端均和连接头相连，连接头均安装在输液管道的下方，且输液管道呈螺旋状排列。

优选的，还包括筒状外壳，筒状外壳的两端均设有密封端盖，在筒状外壳底部内壁上设有环形限位座，支撑圈和安装杆同轴设置，安装杆底部的支撑圈坐落在环形限位座上。

优选的，位于环形限位座底部的筒状外壳侧面安装有进水口，在筒状外壳的顶部侧面安装有泄压阀门和出水管，出水管伸进筒状外壳内且和输液管道的末端相连。

优选的，筒状外壳顶部的密封端盖上安装有泄压阀门和出水管，出水管伸进筒状外壳内且和输液管道的末端相连；位于筒状外壳底部的密封端盖上进水口。

优选的，连接管相对的一端外侧均设有限位环，中空纤维膜套设在限位环上，且中空纤维膜和连接管之间通过捆绑装置紧固，捆绑装置为扎带或者不锈钢卡箍。

优选的，筒状外壳顶部内设有环形座，环形座坐落在支撑圈的顶部边缘，环形座顶部和密封端盖相抵。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，污水是从各个中空纤维膜外进入其内部，最终通过输液管道汇聚输出，并且中空纤维膜的两端通过不锈钢卡箍连接在连接管上，连接方便，且方便更换。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图一。

图2为本实用新型内部结构示意图二。

图3为本实用新型实施例一主视图。

图4为本实用新型实施例二主视图。

图中：1、安装杆；2、限位环；3、连接管；4、支撑圈；5、支撑臂；6、捆绑装置；7、中空纤维膜；8、输液管道；9、连接头；10、密封端盖；11、泄压阀门；12、环形座；13、环形限位座；14、进水口；15、筒状外壳；16、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种柱式中空纤维膜组件，包括安装杆1，安装杆1的两端侧面均设有若干支撑臂5，支撑臂5和安装杆1之间径向设置且二者之间相互固定，在每个支撑臂5上等间距贯穿设有多个连接管3，连接管3和支撑臂5之间固定，支撑臂5均连接在支撑圈4中；

其中，连接管3两端均伸至支撑臂5外，且上下连接管3对应设置，在两个相互对应的连接管3之间均设有中空纤维膜7，中空纤维膜7的两端插接在连接管3上；

位于安装杆1底部的连接管3底部密封，位于安装杆1顶部的连接管3末端均和连接头9相连，连接头9均安装在输液管道8的下方，且输液管道8呈螺旋状排列。

本实用新型还包括筒状外壳15，筒状外壳15的两端均设有密封端盖10，在筒状外壳15底部内壁上设有环形限位座13，支撑圈4和安装杆1同轴设置，安装杆1底部的支撑圈4坐落在环形限位座13上；

筒状外壳15顶部内设有环形座12，环形座12坐落在支撑圈4的顶部边缘，环形座12顶部和密封端盖10相抵。

实施例一，位于环形限位座13底部的筒状外壳15侧面安装有进水口14，在筒状外壳15的顶部侧面安装有泄压阀门11和出水管16，出水管16伸进筒状外壳15内且和输液管道8的末端相连。进水口14通过导管和需要净化的水源相连，进入筒状外壳15内部后，由于泄压阀门11需要达到预设压力才能打开，所以筒状外壳15内部存在一定压力，压力让水渗透至每根中空纤维膜7中，过滤后的水从中空纤维膜7顶部流进至输液管道8中，最终通过输液管道8聚集流出。

实施例二，筒状外壳15顶部的密封端盖10上安装有泄压阀门11和出水管16，出水管16伸进筒状外壳15内且和输液管道8的末端相连；位于筒状外壳15底部的密封端盖10上进水口14。实施例二和实施例一的区别在于，实施例一中，泄压阀门11和出水管16、进水口14安装在筒状外壳15侧面上，如图4所示，而实施例二中，泄压阀门11和出水管16、进水口14分别安装在两个密封端盖10上。

实施例二和实施例一中，过滤后的浓稠水通过泄压阀门11排出。

如图1所示，连接管3相对的一端外侧均设有限位环2，中空纤维膜7套设在限位环2上，且中空纤维膜7和连接管3之间通过捆绑装置6紧固，捆绑装置6为扎带或者不锈钢卡箍，这样可以将中空纤维膜7的两端紧密连接，不会漏水。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种柱式中空纤维膜组件，包括安装杆(1)，其特征在于：安装杆(1)的两端侧面均设有若干支撑臂(5)，支撑臂(5)和安装杆(1)之间径向设置且二者之间相互固定，在每个支撑臂(5)上等间距贯穿设有多个连接管(3)，连接管(3)和支撑臂(5)之间固定，支撑臂(5)均连接在支撑圈(4)中；

其中，连接管(3)两端均伸至支撑臂(5)外，且上下连接管(3)对应设置，在两个相互对应的连接管(3)之间均设有中空纤维膜(7)，中空纤维膜(7)的两端插接在连接管(3)上；

位于安装杆(1)底部的连接管(3)底部密封，位于安装杆(1)顶部的连接管(3)末端均和连接头(9)相连，连接头(9)均安装在输液管道(8)的下方，且输液管道(8)呈螺旋状排列。

2.根据权利要求1所述的一种柱式中空纤维膜组件，其特征在于：还包括筒状外壳(15)，筒状外壳(15)的两端均设有密封端盖(10)，在筒状外壳(15)底部内壁上设有环形限位座(13)，支撑圈(4)和安装杆(1)同轴设置，安装杆(1)底部的支撑圈(4)坐落在环形限位座(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种柱式中空纤维膜组件，其特征在于：位于环形限位座(13)底部的筒状外壳(15)侧面安装有进水口(14)，在筒状外壳(15)的顶部侧面安装有泄压阀门(11)和出水管(16)，出水管(16)伸进筒状外壳(15)内且和输液管道(8)的末端相连。

4.根据权利要求2所述的一种柱式中空纤维膜组件，其特征在于：筒状外壳(15)顶部的密封端盖(10)上安装有泄压阀门(11)和出水管(16)，出水管(16)伸进筒状外壳(15)内且和输液管道(8)的末端相连；位于筒状外壳(15)底部的密封端盖(10)上进水口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种柱式中空纤维膜组件，其特征在于：连接管(3)相对的一端外侧均设有限位环(2)，中空纤维膜(7)套设在限位环(2)上，且中空纤维膜(7)和连接管(3)之间通过捆绑装置(6)紧固，捆绑装置(6)为扎带或者不锈钢卡箍。

6.根据权利要求2所述的一种柱式中空纤维膜组件，其特征在于：筒状外壳(15)顶部内设有环形座(12)，环形座(12)坐落在支撑圈(4)的顶部边缘，环形座(12)顶部和密封端盖(10)相抵。

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