CN219049183U - 一种防漏敷料喷瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于喷瓶技术领域,尤其为一种防漏敷料喷瓶,所述喷涂瓶下端的内表面一体成型有分隔板,所述喷涂瓶的下端旋合有底板,所述底板的上表面固定有驱动电机和电池,且驱动电机和电池电连接,所述驱动电机的输出轴固定有转杆,所述转杆的两端安装有第一磁块和第二磁块,所述分隔板的上表面转动安装有连接杆;通过喷涂瓶中部一体成型的分隔板,便于喷涂瓶通过分隔板进行空间分隔,且转杆的两端安装有第一磁块和第二磁块,同时分隔板上表面转安装有连接杆,且连接杆的两端固定有第三磁块和第四磁块,从而便于连接杆带着搅拌杆对喷涂瓶内部的物料进行混合搅拌,从而解决了传统搅拌时需要输出轴伸入,而伸入的输出轴容易出现漏液的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于喷瓶技术领域,具体涉及一种防漏敷料喷瓶。
背景技术
敷料喷瓶,用于对敷料进行喷涂,使得液体物料呈雾状喷出。传统的敷料喷瓶在使用时,物料喷瓶内部的敷料混合搅拌效率差,同时搅拌时通过输出轴伸入喷瓶内,容易造成喷瓶密封性能差,导致喷瓶出现漏液的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防漏敷料喷瓶。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防漏敷料喷瓶,包括喷涂瓶,旋合在喷涂瓶上端的喷头,与喷头连接的导管,且导管伸入喷涂瓶的底部,所述喷涂瓶下端的内表面一体成型有分隔板,所述喷涂瓶的下端旋合有底板,所述底板的上表面固定有驱动电机和电池,且驱动电机和电池电连接,所述驱动电机的输出轴固定有转杆,所述转杆的两端安装有第一磁块和第二磁块,所述分隔板的上表面转动安装有连接杆,所述连接杆的两端固定有第三磁块和第四磁块,所述连接杆两端的上表面安装有搅拌杆。
作为本实用新型的一种防漏敷料喷瓶优选技术方案,所述喷涂瓶上端开口处套接有第一密封环,且第一密封环与喷头的内表面接触,且第一密封环的下表面设置有密封槽,且喷涂瓶上端插入密封槽内。
作为本实用新型的一种防漏敷料喷瓶优选技术方案,所述喷头下端内表面开设有安装槽,且安装槽内固定有第二密封环,所述第二密封环与喷涂瓶的外表面接触。
作为本实用新型的一种防漏敷料喷瓶优选技术方案,所述第一磁块和第三磁块的上端磁极均为N极,第二磁块和第四磁块的上端磁极均为S极。
作为本实用新型的一种防漏敷料喷瓶优选技术方案,所述搅拌杆为弧形板状构件。
作为本实用新型的一种防漏敷料喷瓶优选技术方案,所述电池为圆环状,且电池套在驱动电机的外部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过喷涂瓶中部一体成型的分隔板,便于喷涂瓶通过分隔板进行空间分隔,同时喷涂瓶下端旋合的底板上表面固定的驱动电机和电池,且驱动电机和电池电连接,同时驱动电机输出轴固定有转杆,且转杆的两端安装有第一磁块和第二磁块,同时分隔板上表面转安装有连接杆,且连接杆的两端固定有第三磁块和第四磁块,便于转杆带着第一磁块和第二磁块转动时,第一磁块和第二磁块带着第三磁块和第四磁块转动,同时第三磁块和第四磁块带着连接杆转动,从而便于连接杆带着搅拌杆对喷涂瓶内部的物料进行混合搅拌,从而解决了传统搅拌时需要输出轴伸入,而伸入的输出轴容易出现漏液的问题。
2、通过喷涂瓶上端套接的第一密封环,且第一密封环与喷头的内表面接触,同时第一密封环下表面设置的密封槽与喷涂瓶的上端接触,同时喷头下端内表面开设安装槽内安装有第二密封环,且第二密封环与喷涂瓶的外表面接触,从而便于喷涂瓶和喷头之间通过第一密封环和第二密封环进行密闭。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的截面结构示意图;
图3为图2中A处的放大结构示意图;
图4为本实用新型中的喷涂瓶底部结构示意图;
图中:1、喷涂瓶;2、喷头;3、导管;4、分隔板;5、底板;6、驱动电机;7、电池;8、转杆;9、第一磁块;10、第二磁块;11、第三磁块;12、第四磁块;13、连接杆;14、搅拌杆;15、第一密封环;16、密封槽;17、安装槽;18、第二密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种防漏敷料喷瓶,包括喷涂瓶1,旋合在喷涂瓶1上端的喷头2,与喷头2连接的导管3,且导管3伸入喷涂瓶1的底部,喷涂瓶1下端的内表面一体成型有分隔板4,喷涂瓶1的下端旋合有底板5,底板5的上表面固定有驱动电机6和电池7,且驱动电机6和电池7电连接,驱动电机6的输出轴固定有转杆8,转杆8的两端安装有第一磁块9和第二磁块10,分隔板4的上表面转动安装有连接杆13,连接杆13的两端固定有第三磁块11和第四磁块12,连接杆13两端的上表面安装有搅拌杆14。
本实施方案中,通过喷涂瓶1中部一体成型的分隔板4,便于喷涂瓶1通过分隔板4进行空间分隔,同时喷涂瓶1下端旋合的底板5上表面固定的驱动电机6和电池7,且驱动电机6和电池7电连接,同时驱动电机6输出轴固定有转杆8,且转杆8的两端安装有第一磁块9和第二磁块10,同时分隔板4上表面转安装有连接杆13,且连接杆13的两端固定有第三磁块11和第四磁块12,便于转杆8带着第一磁块9和第二磁块10转动时,第一磁块9和第二磁块10带着第三磁块11和第四磁块12转动,同时第三磁块11和第四磁块12带着连接杆13转动,从而便于连接杆13带着搅拌杆14对喷涂瓶1内部的物料进行混合搅拌,从而解决了传统搅拌时需要输出轴伸入,而伸入的输出轴容易出现漏液的问题。
具体的,喷涂瓶1上端开口处套接有第一密封环15,且第一密封环15与喷头2的内表面接触,且第一密封环15的下表面设置有密封槽16,且喷涂瓶1上端插入密封槽16内,喷头2下端内表面开设有安装槽17,且安装槽17内固定有第二密封环18,第二密封环18与喷涂瓶1的外表面接触。本实施例中,通过喷涂瓶1上端套接的第一密封环15,且第一密封环15与喷头2的内表面接触,同时第一密封环15下表面设置的密封槽16与喷涂瓶1的上端接触,同时喷头2下端内表面开设安装槽17内安装有第二密封环18,且第二密封环18与喷涂瓶1的外表面接触,从而便于喷涂瓶1和喷头2之间通过第一密封环15和第二密封环18进行密闭。
具体的,第一磁块9和第三磁块11的上端磁极均为N极,第二磁块10和第四磁块12的上端磁极均为S极。
具体的,搅拌杆14为弧形板状构件。
具体的,电池7为圆环状,且电池7套在驱动电机6的外部。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,通过按压喷头2,使得喷涂瓶1内部的敷料由导管3抽吸后,再通过喷头2喷出,当需要对喷涂瓶1内部物料进行搅拌时,把驱动电机6与电池7导通,此时驱动电机6的输出轴带着转杆8转动,同时转杆8带着第一磁块9和第二磁块10旋转,同时第一磁块9和第二磁块10带着第三磁块11和第四磁块12转动,使得连接杆13带着搅拌杆14转动,使得喷涂瓶1内部的物料进行混合。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防漏敷料喷瓶,包括喷涂瓶(1),旋合在喷涂瓶(1)上端的喷头(2),与喷头(2)连接的导管(3),且导管(3)伸入喷涂瓶(1)的底部,其特征在于:所述喷涂瓶(1)下端的内表面一体成型有分隔板(4),所述喷涂瓶(1)的下端旋合有底板(5),所述底板(5)的上表面固定有驱动电机(6)和电池(7),且驱动电机(6)和电池(7)电连接,所述驱动电机(6)的输出轴固定有转杆(8),所述转杆(8)的两端安装有第一磁块(9)和第二磁块(10),所述分隔板(4)的上表面转动安装有连接杆(13),所述连接杆(13)的两端固定有第三磁块(11)和第四磁块(12),所述连接杆(13)两端的上表面安装有搅拌杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防漏敷料喷瓶,其特征在于:所述喷涂瓶(1)上端开口处套接有第一密封环(15),且第一密封环(15)与喷头(2)的内表面接触,且第一密封环(15)的下表面设置有密封槽(16),且喷涂瓶(1)上端插入密封槽(16)内。
3.根据权利要求1所述的一种防漏敷料喷瓶,其特征在于:所述喷头(2)下端内表面开设有安装槽(17),且安装槽(17)内固定有第二密封环(18),所述第二密封环(18)与喷涂瓶(1)的外表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种防漏敷料喷瓶,其特征在于:所述第一磁块(9)和第三磁块(11)的上端磁极均为N极,第二磁块(10)和第四磁块(12)的上端磁极均为S极。
5.根据权利要求1所述的一种防漏敷料喷瓶,其特征在于:所述搅拌杆(14)为弧形板状构件。
6.根据权利要求1所述的一种防漏敷料喷瓶,其特征在于:所述电池(7)为圆环状,且电池(7)套在驱动电机(6)的外部。
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- 2022-08-24 CN CN202222270629.0U patent/CN219049183U/zh active Active
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