CN207893007U - 旋转装置和旋转系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转动装置的技术领域，提供了一种旋转装置和旋转系统，包括：转轴，其具有相对的第一端和第二端；第一密封套，套设在转轴上，且转轴的两端分别延伸至第一密封套的两端之外，第一密封套内壁上形成有环设在转轴外侧的第一卡槽和第一凸缘，第一卡槽和第一凸缘分别沿第一密封套的周向延伸；第一卡簧，卡设于第一卡槽内；第一密封圈，设置转轴与第一密封套之间，且第一密封圈的端面分别与第一凸缘和第一卡簧抵接；驱动机构，用于驱动转轴绕转轴的轴线转动。本实用新型提供的旋转装置，在转轴与第一密封套之间设置有套设在转轴上的第一密封圈，使得沿着转轴流动的液体被第一密封圈阻挡，防止液体继续沿着转轴渗透到其他位置。

Description

旋转装置和旋转系统

技术领域

本实用新型属于转动装置的技术领域，更具体地说，是涉及一种旋转装置和旋转系统。

背景技术

在生产生活中，许多设备中都具有用于支撑并带动待加工物转动的转动装置，可是当待加工物中有液体沿着转动装置，特别是沿着转动装置的转轴流动的时候，液体很容易进入到转轴的轴承等核心位置，严重影响了转动装置的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转装置，以解决现有技术中存在的转动装置液体密封性能不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种旋转装置，包括：

转轴，其具有相对的第一端和第二端；

第一密封套，套设在所述转轴上，且所述转轴的两端分别延伸至所述第一密封套的两端之外，所述第一密封套内壁上形成有环设在所述转轴外侧的第一卡槽和第一凸缘，所述第一卡槽和所述第一凸缘分别沿所述第一密封套的周向延伸；

第一卡簧，卡设于所述第一卡槽内；

第一密封圈，设置所述转轴与所述第一密封套之间，且所述第一密封圈的端面分别与所述第一凸缘和所述第一卡簧抵接；

驱动机构，用于驱动所述转轴绕所述转轴的轴线转动。

进一步地，所述第一密封圈具有用于容纳润滑剂且与外部连通的第一容置腔。

进一步地，所述旋转装置还包括：

基座，套设在所述转轴上，所述第一密封套固定在所述基座的顶端上，所述转轴的第二端伸出至所述基座的底端之外；和

隔水组件，用于避免从所述第一端向所述第二端的方向喷淋的液体接触到所述第一密封套与所述基座的连接处,所述隔水组件盖设在所述基座的所述顶端上。

进一步地，所述隔水组件包括：

第二密封套，套设在所述基座与所述第一密封套的连接处的外侧，所述第二密封套内壁上形成有环设在所述第一密封套外侧的第二卡槽和第二凸缘，所述第二卡槽和所述第二凸缘分别沿所述第二密封套的周向延伸；

第二卡簧，卡设于所述第二卡槽内；以及

第二密封圈，设置所述第一密封套与所述第二密封套之间，且所述第二密封圈的端面分别与所述第二凸缘和所述第二卡簧抵接。

进一步地，所述第二密封圈具有与外部连通且用于容纳润滑剂的第二容置腔。

进一步地，所述基座与所述转轴之间设置有轴承，所述第一凸缘夹持在所述第一密封圈与所述轴承的端面之间。

进一步地，所述第一端设置有支撑座，所述第二密封套固定在所述支撑座上，所述转轴具有沿所述转轴的轴向延伸的气流通道，所述气流通道具有形成在所述第一端的端面上的进气口和形成在所述第二端的端面上的排气口，所述支撑座上开设有与所述进气口连通的通气孔，所述排气口连通有抽气装置。

进一步地，所述第一端的端面上形成有环设在所述进气口外侧的凹槽，所述支撑座与所述第一端之间夹设有密封环，所述密封环设置在所述凹槽内。

本实用新型提供的旋转装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型旋转装置通过将第一密封套套设在转轴上，转轴可绕其自身的轴线转动，转轴具有相对的第一端和第二端，第一端与第二端分别伸出第一密封套的外侧，第一密封套的内壁上形成有环设在转轴外侧的第一卡槽和第一凸缘，第一卡槽和第一凸缘分别沿第一密封套的周向延伸，第一卡槽中卡设有第一卡簧，转轴上套设有第一密封圈，第一密封圈夹设于第一卡簧与第一凸缘之间。如此，首先，在转轴与第一密封套之间设置有套设在转轴上的第一密封圈，使得沿着转轴轴向喷淋或流动的液体被第一密封圈阻挡，防止液体越过第一密封圈继续沿着转轴渗透到其他位置。其次，第一密封圈被夹持在第一卡簧与第一凸缘之间，在旋转装置受到冲击的情况下，第一卡簧与第一凸缘能够抵消掉第一密封圈所受到的冲击，因此第一密封圈的位置始终能够保持稳定，避免了因为第一密封圈的移动而造成液体越过第一密封圈渗透到其他地方，大大提升了第一密封圈的密封效果。再次，安装第一密封圈极为简便，先将第一密封套套设在转轴上，然后再将第一密封圈套设在转轴上并推动第一密封圈沿转轴轴向移动，直到第一密封圈抵接在第一凸缘上，然后再将第一卡簧卡入第一凹槽即可完成对第一密封圈的固定，如果是拆卸第一密封圈，则采用相反的过程，极为简便。

本实用新型还提出了一种旋转系统，包括所述旋转装置，所述驱动机构包括电机和环形传动带，所述电机具有用于输出动力的主轴，所述环形传动带套设在所述主轴与所述转轴的所述第二端之间。

进一步地，所述旋转装置的数量为多个，多个所述旋转装置并排设置且各所述转轴之间相互平行，各所述转轴和所述主轴的外周面分别抵接在所述环形传动带的内侧壁上，相邻两根所述转轴之间分别设置有抵接在所述环形传动带的外侧壁上的张紧轮。

本实用新型提供的旋转系统的有益效果在于：与现有技术相比，由于采用了上述旋转装置，通过将第一密封套套设在转轴上，转轴可绕其自身的轴线转动，转轴具有相对的第一端和第二端，第一端与第二端分别伸出第一密封套的外侧，第一密封套的内壁上形成有环设在转轴外侧的第一卡槽和第一凸缘，第一卡槽和第一凸缘分别沿第一密封套的周向延伸，第一卡槽中卡设有第一卡簧，转轴上套设有第一密封圈，第一密封圈夹设于第一卡簧与第一凸缘之间。如此，首先，在转轴与第一密封套之间设置有套设在转轴上的第一密封圈，使得沿着转轴轴向喷淋或流动的液体被第一密封圈阻挡，防止液体越过第一密封圈继续沿着转轴渗透到其他位置。其次，第一密封圈被夹持在第一卡簧与第一凸缘之间，在旋转装置受到冲击的情况下，第一卡簧与第一凸缘能够抵消掉第一密封圈所受到的冲击，因此第一密封圈的位置始终能够保持稳定，避免了因为第一密封圈的移动而造成液体越过第一密封圈渗透到其他地方，大大提升了第一密封圈的密封效果。再次，安装第一密封圈极为简便，先将第一密封套套设在转轴上，然后再将第一密封圈套设在转轴上并推动第一密封圈沿转轴轴向移动，直到第一密封圈抵接在第一凸缘上，然后再将第一卡簧卡入第一凹槽即可完成对第一密封圈的固定，如果是拆卸第一密封圈，则采用相反的过程，极为简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋转装置的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转装置的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的旋转装置的主视示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖视结构图；

图5为本实用新型实施例提供的旋转系统的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

1-转轴；11-第一端；111-凹槽；112-密封环；12-第二端；13-气流通道；131-进气口；132-排气口；14-支撑座；141-通气孔；2-第一密封套；21-第一卡槽；22-第一凸缘；3-胶圈；4-第一密封圈；41-第一容置腔；5-基座；51-顶端；52-底端；53-轴承；6-第二密封套；61-第二卡槽；62-第二凸缘；7-检测组件；71-感应片；72-限位开关；8-第二密封圈；81-第二容置腔；9-驱动机构；91-主轴；92-环形传动带；93-张紧轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的旋转装置进行说明。旋转装置，包括：转轴1、第一密封套2、第一卡簧(未图示)、第一密封圈4和驱动机构9。

转轴1具有相对的第一端11和第二端12；

第一密封套2套设在转轴1上，且转轴1的两端分别延伸至第一密封套2的两端之外，第一密封套2内壁上形成有环设在转轴1外侧的第一卡槽21和第一凸缘22，第一卡槽21和第一凸缘22分别沿第一密封套2的周向延伸；

第一卡簧卡设于第一卡槽21内；

第一密封圈4设置转轴1与第一密封套2之间，且第一密封圈4的端面分别与第一凸缘22和第一卡簧抵接；

驱动机构9用于驱动转轴1绕转轴1的轴线转动。

在本实施例中，通过将第一密封套2套设在转轴1上，转轴1可绕其自身的轴线转动，转轴1具有相对的第一端11和第二端12，第一端11与第二端12分别伸出至第一密封套2的外侧，第一密封套2的内壁上形成有环设在转轴1外侧的第一卡槽21和第一凸缘22，第一卡槽21和第一凸缘22分别沿第一密封套2的周向延伸，第一卡槽21中卡设有第一卡簧，转轴1上套设有第一密封圈4，第一密封圈4夹设于第一卡簧与第一凸缘22之间。如此，首先，在转轴1与第一密封套2之间设置有套设在转轴1上的第一密封圈4，使得沿着转轴1轴向喷淋或流动的液体被第一密封圈4阻挡，防止液体越过第一密封圈4继续沿着转轴1渗透到其他位置。其次，第一密封圈4被夹持在第一卡簧与第一凸缘22之间，在旋转装置受到冲击的情况下，第一卡簧与第一凸缘22能够抵消掉第一密封圈4所受到的冲击，因此第一密封圈4的位置始终能够保持稳定，避免了因为第一密封圈4的移动而造成液体越过第一密封圈4渗透到其他地方，大大提升了第一密封圈4的密封效果。再次，安装第一密封圈4极为简便，先将第一密封套2套设在转轴1上，然后再将第一密封圈4套设在转轴1上并推动第一密封圈4沿转轴1轴向移动，直到第一密封圈4抵接在第一凸缘22上，然后再将第一卡簧卡入第一凹槽111即可完成对第一密封圈4的固定，如果是拆卸第一密封圈4，则采用相反的过程，极为简便。

其中，第一密封圈4套设在转轴1上，且第一密封圈4夹持在转轴1与第一密封套2之间，使得转轴1与第一密封套2围成的容腔被第一密封圈4隔断形成两个隔绝的空间。

其中，第一密封套2套设在转轴1上，转轴1的第一端11和第二端12分别伸出第一密封套2，便于转轴1动力的输入和输出，在一个实施例中，驱动机构9与第二端12形成驱动连接，即驱动机构9产生的动力通过第二端12传输至转轴1并驱动转轴1转动。在另一个实施例中，待加工物(未图示)直接固定在第一端11上，或者是在第一端11上固定有一个支撑座14，待加工物设置在支撑座14上，即转轴1的动力通过第一端11输出至待加工物。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的旋转装置的一种具体实施方式，第一密封圈4具有用于容纳润滑剂且与外部连通的第一容置腔41。

在本实施例中，第一密封圈4具有用于容纳润滑剂的第一容置腔41，且第一容置腔41与外部连通(此处的“外部”指的是第一密封圈4的外部空间)。如此，当转轴1与第一密封套2之间发生相对转动的时候，润滑剂能够减少转轴1与第一密封圈4之间的摩擦力，同时，第一容置腔41还具有抗震的作用，转轴1在挤压第一密封圈4的时候，第一容置腔41发生形变能够吸收一部分震动。另外，第一容置腔41能够存储润滑剂，当转轴1与第一密封圈4之间的润滑剂损失掉了一部分之后，第一容置腔41中的润滑剂能够及时地补充。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的旋转装置的一种具体实施方式，旋转装置还包括：基座5和隔水组件(未图示)。

基座5套设在转轴1上，第一密封套2固定在基座5的顶端51上，转轴1的第二端12伸出至基座5的底端52之外；和

隔水组件用于避免从第一端11向第二端12的方向喷淋的液体接触到第一密封套2与基座5的连接处,隔水组件盖设在基座5的顶端51上。

在本实施例中，旋转装置还包括基座5，基座5套设在转轴1上，且第一密封套2固定在基座5的顶端51，转轴1的第二端12穿过基座5并从基座5的底端52伸出；隔水组件盖设在基座5的顶端51上，且隔水组件能够阻止第一端11向第二端12方向喷淋的液体接触到第一密封套2与基座5连接处。如此，避免了从第一端11向第二端12喷淋的液体从第一密封套2与基座5的连接处渗透到第一密封套2和基座5的内侧以锈蚀位于基座5内部的转轴1。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的旋转装置的一种具体实施方式，隔水组件包括：第二密封套6、第二卡簧(未图示)和第二密封圈8。

第二密封套6套设在基座5与第一密封套2的连接处的外侧，第二密封套6内壁上形成有环设在第一密封套2外侧的第二卡槽61和第二凸缘62，第二卡槽61和第二凸缘62分别沿第二密封套6的周向延伸；

第二卡簧卡设于第二卡槽61内；以及

第二密封圈8设置第一密封套2与第二密封套6之间，且第二密封圈8的端面分别与第二凸缘62和第二卡簧抵接。

在本实施例中，隔水组件包括第二密封套6、第二卡簧和第二密封圈8。第二密封套6套设在基座5与第一密封套2的连接处的外侧，第二密封套6内壁上分别形成有环设在第一密封套2外侧的第二卡槽61和第二凸缘62；第二卡簧套设在第一密封套2上并卡设于第二卡槽61内，第二密封圈8套设在第一密封套2上且第二密封圈8夹持在第二凸缘62与第二卡簧之间。如此，第二密封套6是套设在连接处的外侧的，且第二密封套6与第一密封套2之间设置有第二密封圈8，相当于是第二密封圈8和第二密封套6围合形成了一个保护上述连接处的一个容腔(可选地，连接处位于容腔内且该容腔的内壁是盖设在基座5的顶端51上)，使得流向为从第一端11流向第二端12的液体被第二密封圈8和第二密封套6所阻挡而无法接触到连接处，避免了液体从连接处渗透到基座5与转轴1之间的部位。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的旋转装置的一种具体实施方式，第二密封圈8具有与外部连通且用于容纳润滑剂的第二容置腔81。

在本实施例中，第二密封圈8具有用于容纳润滑剂的第二容置腔81，且第二容置腔81与外部连通(此处的“外部”指的是第二密封圈8的外部空间)。如此，当第一密封套2与第二密封套6之间发生相对转动的时候，润滑剂能够减少第一密封套2与第二密封圈8之间的摩擦力，同时，第二容置腔81还具有抗震的作用，第一密封套2在挤压第二密封圈8的时候，第二容置腔81发生形变能够吸收一部分震动。另外，第二容置腔81能够存储润滑剂，当第一密封套2与第二密封圈8之间的润滑剂损失掉了一部分之后，第二容置腔81中的润滑剂能够及时地补充。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的旋转装置的一种具体实施方式，基座5与转轴1之间设置有轴承53，第一凸缘22夹持在第一密封圈4与轴承53的端面之间。

在本实施例中，基座5与转轴1之间设置有轴承53，第一凸缘22夹持在第一密封圈4与轴承53的端面之间。如此，轴承53能够有效减小基座5与转轴1之间的摩擦力。第一凸缘22能够有效隔断第一密封圈4与轴承53，避免了因为轴承53与第一密封圈4接触后破坏第一密封圈4。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的旋转装置的一种具体实施方式，第一端11设置有支撑座14，第二密封套6固定在支撑座14上，转轴1具有沿转轴1的轴向延伸的气流通道13，气流通道13具有形成在第一端11的端面上的进气口131和形成在第二端12的端面上的排气口132，支撑座14上开设有与进气口131连通的通气孔141，排气口132连通有抽气装置(未图示)。

在本实施例中，第一端11设置有支撑座14，第二密封套6固定在支撑座14上，转轴1具有气流通道13，该气流通道13沿转轴1的轴向延伸，气流通道13具有进气口131和排气口132，进气口131形成在第一端11的端面上，排气口132形成在第二端12的端面上，支撑座14上开设有通气孔141，通气孔141与进气口131连通，排气口132连通有抽气装置。如此，由于转轴1具有沿其轴向延伸的气流通道13，支撑座14上的通气孔141与气流通道13的进气口131相通，且排气口132处还设置有抽气装置，使得抽气装置开始吸气的时候，气流能够通过通气孔141进入到气流通道13，然后气流通道13内的气体从排气口132排出，使得放置在支撑座14上的物体(未图示)能够通过通气孔141吸附在支撑座14上，当转轴1带动支撑座14转动的时候，被吸附在支撑座14上的物体不容易掉落下来。另外，第二密封套6固定在支撑座14上，且由于支撑座14是支撑设置在转轴1的第一端11上，使得第二密封套6在通过固定在支撑座14上使得第二密封套6能够稳定地保持自身的位置，避免因为使用时间久了之后出现第二密封套6掉落下来的情况发生。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的旋转装置的一种具体实施方式，第一端11的端面上形成有环设在进气口131外侧的凹槽111，支撑座14与第一端11之间夹设有密封环112，密封环112设置在凹槽111内。

在本实施例中，第一端11的端面上形成凹槽111，凹槽111环设在进气口131外侧，支撑座14与第一端11之间夹设有密封环112，密封环112设置在凹槽111内。如此，通过采用密封环112，使得支撑座14与转轴1的第一端11之间不会出现漏气的情况，当然，密封环112外侧的液体也不能轻易经过密封环112渗透到气流通道13中，保障了气流通道13的正常工作。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的旋转装置的一种具体实施方式，基座5的顶端51设置有凸沿(未图示)，该凸沿是用于固定在外部装置(未图示)上的，凸沿与外部装置之间夹持有胶圈3，该胶圈3用于密封。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的旋转装置的一种具体实施方式，基座5的底部52设置有检测组件7，该检测组件7包括固定在基座5的底部52的限位开关72和固定在转轴1的第二端12的感应片71。转轴1在转动过程中带动感应片71绕转轴1的轴线转动，当感应片71触碰到限位开关72的时候，表示转轴1转动到了限位开关72所对应的角度。可选地，在转轴1的周向上布设有两个限位开关72，感应片71在两个限位开关72之间转动的时候，表示转轴1转动的角度的范围位于两个限位开关72之间。可选地，限位开关72为光电限位开关。

请参阅图1至图5，本实用新型还提出了一种旋转系统，包括旋转装置，驱动机构9包括电机(未图示)和环形传动带9，电机具有用于输出动力的主轴91，环形传动带92套设在主轴91与转轴1的第二端12之间。

在本实施例中，旋转系统采用了上述旋转装置，通过将第一密封套2套设在转轴1上，转轴1可绕其自身的轴线转动，转轴1具有相对的第一端11和第二端12，第一端11与第二端12分别伸出第一密封套2的外侧，第一密封套2的内壁上形成有环设在转轴1外侧的第一卡槽21和第一凸缘22，第一卡槽21和第一凸缘22分别沿第一密封套2的周向延伸，第一卡槽21中卡设有第一卡簧，转轴1上套设有第一密封圈4，第一密封圈4夹设于第一卡簧与第一凸缘22之间。如此，首先，在转轴1与第一密封套2之间设置有套设在转轴1上的第一密封圈4，使得沿着转轴1轴向喷淋或流动的液体被第一密封圈4阻挡，防止液体越过第一密封圈4继续沿着转轴1渗透到其他位置。其次，第一密封圈4被夹持在第一卡簧与第一凸缘22之间，在旋转装置受到冲击的情况下，第一卡簧与第一凸缘22能够抵消掉第一密封圈4所受到的冲击，因此第一密封圈4的位置始终能够保持稳定，避免了因为第一密封圈4的移动而造成液体越过第一密封圈4渗透到其他地方，大大提升了第一密封圈4的密封效果。再次，安装第一密封圈4极为简便，先将第一密封套2套设在转轴1上，然后再将第一密封圈4套设在转轴1上并推动第一密封圈4沿转轴1轴向移动，直到第一密封圈4抵接在第一凸缘22上，然后再将第一卡簧卡入第一凹槽111即可完成对第一密封圈4的固定，如果是拆卸第一密封圈4，则采用相反的过程，极为简便。

另外，在本实施例中，驱动机构9包括电机和环形传动带92，电机具有用于输出动力的主轴91，该环形传动带92套设在主轴91与转轴1的第二端12之间。电机驱动其主轴91转动，主轴91通过环形传动带92带动转轴1转动，结构简单方便。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的旋转系统的一种具体实施方式，旋转装置的数量为多个，多个旋转装置并排设置且各转轴1之间相互平行，各转轴1和主轴91的外周面分别抵接在环形传动带92的内侧壁上，相邻两根转轴1之间分别设置有抵接在环形传动带92的外侧壁上的张紧轮93。

在本实施例中，通过在相邻两根转轴1之间设置有抵接在环形传动带92的外侧壁上的张紧轮93，增大了环形传动带92的内侧壁抵接在各转轴1上的压力，即增加了环形传动带9与转轴1之间的摩擦力，使得环形传动带9在牵引转轴1转动的时候不容易出现打滑的情况。

进一步地，张紧轮93抵接在环形传动带9外侧壁上且对环形传动带92施加朝向环形传动带92所围成区域内侧方向的力，张紧轮93对环形传动带92施加的力是朝向环形传动带92所围成区域内的，各转轴1对环形传动带92施加的力是朝向环形传动带92所围成区域外侧的，也就是说，转轴1撑开环形传动带92所围成区域的，而张紧轮93是压缩环形传动带92所围成区域的。环形传动带92在各转轴1与各张紧轮93的夹持下使得环形传动带92与转轴1之间不容易出现打滑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.旋转装置，其特征在于：包括：

转轴，其具有相对的第一端和第二端；

第一密封套，套设在所述转轴上，且所述转轴的两端分别延伸至所述第一密封套的两端之外，所述第一密封套内壁上形成有环设在所述转轴外侧的第一卡槽和第一凸缘，所述第一卡槽和所述第一凸缘分别沿所述第一密封套的周向延伸；

第一卡簧，卡设于所述第一卡槽内；

第一密封圈，设置所述转轴与所述第一密封套之间，且所述第一密封圈的端面分别与所述第一凸缘和所述第一卡簧抵接；

驱动机构，用于驱动所述转轴绕所述转轴的轴线转动。

2.如权利要求1所述的旋转装置，其特征在于：所述第一密封圈具有用于容纳润滑剂且与外部连通的第一容置腔。

3.如权利要求1所述的旋转装置，其特征在于：所述旋转装置还包括：

基座，套设在所述转轴上，所述第一密封套固定在所述基座的顶端上，所述转轴的第二端伸出至所述基座的底端之外；和

隔水组件，用于避免从所述第一端向所述第二端的方向喷淋的液体接触到所述第一密封套与所述基座的连接处,所述隔水组件盖设在所述基座的所述顶端上。

4.如权利要求3所述的旋转装置，其特征在于：所述隔水组件包括：

第二密封套，套设在所述基座与所述第一密封套的连接处的外侧，所述第二密封套内壁上形成有环设在所述第一密封套外侧的第二卡槽和第二凸缘，所述第二卡槽和所述第二凸缘分别沿所述第二密封套的周向延伸；

第二卡簧，卡设于所述第二卡槽内；以及

第二密封圈，设置所述第一密封套与所述第二密封套之间，且所述第二密封圈的端面分别与所述第二凸缘和所述第二卡簧抵接。

5.如权利要求4所述的旋转装置，其特征在于：所述第二密封圈具有与外部连通且用于容纳润滑剂的第二容置腔。

6.如权利要求4所述的旋转装置，其特征在于：所述基座与所述转轴之间设置有轴承，所述第一凸缘夹持在所述第一密封圈与所述轴承的端面之间。

7.如权利要求4或6任一项所述的旋转装置，其特征在于：所述第一端设置有支撑座，所述第二密封套固定在所述支撑座上，所述转轴具有沿所述转轴的轴向延伸的气流通道，所述气流通道具有形成在所述第一端的端面上的进气口和形成在所述第二端的端面上的排气口，所述支撑座上开设有与所述进气口连通的通气孔，所述排气口连通有抽气装置。

8.如权利要求7所述的旋转装置，其特征在于：所述第一端的端面上形成有环设在所述进气口外侧的凹槽，所述支撑座与所述第一端之间夹设有密封环，所述密封环设置在所述凹槽内。

9.旋转系统，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的旋转装置，所述驱动机构包括电机和环形传动带，所述电机具有用于输出动力的主轴，所述环形传动带套设在所述主轴与所述转轴的所述第二端之间。

10.如权利要求9所述的旋转系统，其特征在于：所述旋转装置的数量为多个，多个所述旋转装置并排设置且各所述转轴之间相互平行，各所述转轴和所述主轴的外周面分别抵接在所述环形传动带的内侧壁上，相邻两根所述转轴之间分别设置有抵接在所述环形传动带的外侧壁上的张紧轮。