CN219047163U - 一种固体馅供给机构的导料组件 - Google Patents

Abstract

一种固体馅供给机构的导料组件，固体馅供给机构包括容器转盘、托盘、可上下活动的下压杆、步进机构，容器转盘中设有多个可放入固体馅的固馅腔，容器转盘安装在托盘上方且在步进机构的驱动下实现渐进送料，下压杆将固馅腔中的固体馅向下压，多个固馅腔围绕容器转盘中心设置，导料组件包括在设置在容器转盘中部的导料台和围合在容器转盘外侧的挡料板，挡料板中还架置设有一推料板，导料台呈锥形，导料台的外周边位于固馅腔内侧，挡料板及推料板固定在托盘上不随容器转盘转动，推料板在容器转盘上方将未进入固馅腔的固体馅在渐进送料过程中推入到固馅腔内。本实用新型可令固体馅自动落入固馅腔中，节省人工操作，提高送料效率。

Description

一种固体馅供给机构的导料组件

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备，特别是涉及一种固体馅供给机构的导料组件。

背景技术

包子是中国传统食物之一，人们可以选择自己喜欢的馅料的制作包子，包子的制作方式从传统手工方式进化成机器自动加工，包子机一般是先利用搅拌机构混合搅拌后再经滚轮机构反复重叠滚压促使面筋均匀，然后由包馅机的固体馅供给机构构或成形机构整皮后包馅，最后由捏花机构捏断、挤出花瓣来完成一粒包子。现在出现了固型馅包子，即在馅料的内部再增加一种馅料，俗称馅中馅，最中间的馅可以是固体，如蛋黄、板栗等，为此，业者急需开发出包入固体馅的包子成型设备。

现有的包馅机中设有馅料供给机构以满足包馅过程中固体馅料供给，比如本申请人的一专利案：中国专利号202021121290.2，专利名称：包馅机的固体馅供给机构，或者是其他月饼等带固体馅的食品加工设备中，对于固体馅的供给，一般是将固体馅放置于一供料的转盘中，转盘的周向上设有多个放置固体馅的孔位，再利用一可下压的压杆将转盘上的固体馅下压到转盘下方的出口中，将其压入包子肉馅或月饼馅中。这类加工设备中，在固体馅供给时，一般是将固体馅依序放入转盘中的各个孔位内，增加了操作工序和人工作业时间、成本，且固体馅，比如蛋黄，在放置过程中容易出现滚出的情况，使送料效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体馅供给机构的导料组件，其可令固体馅自动落入导料盘的固馅腔中进行后续馅料供给，节省人工操作，提高送料效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种固体馅供给机构的导料组件，固体馅供给机构包括容器转盘、托盘、可上下活动的下压杆、步进机构，容器转盘中设有多个可放入固体馅的固馅腔，容器转盘安装在托盘上方且在步进机构的驱动下实现渐进送料，向下活动的下压杆将固馅腔中的固体馅向下压，多个固馅腔围绕容器转盘中心设置，导料组件包括在设置在容器转盘中部的导料台和围合在容器转盘外侧的挡料板，挡料板中还架置设有一推料板，其中，导料台呈锥形，导料台的外周边位于固馅腔内侧，挡料板及推料板固定在托盘上不随容器转盘转动，推料板位于下压杆前方且绕开导料台，推料板在容器转盘上方将未进入固馅腔的固体馅在渐进送料过程中推入到固馅腔内。

进一步，推料板拦截在容器转盘的一侧，将多个固馅腔挡止在外，推料板的两端绕开下压杆和导料台，且两端分别挡止在固馅腔前方。

进一步，推料板包括第一挡止段、中间段、第二挡止段，第一挡止段位于下压杆的一侧，中间段位于下压杆和导料台之间，第二挡止段在导料台外侧形成斜切设置。

进一步，第二挡止段在导料台外侧跨过至少一个固馅腔的长度，在第二挡止段的外侧留出有至少一个固馅腔。

进一步，容器转盘的各固馅腔具有可供固体馅落入后固定或沉入其中的深度，托盘上设有一出口与固馅腔相对，且出口对应于下压杆的下方。

进一步，固馅腔设置在容器周盘的外周边的内侧，挡料板挡止在容器转盘外侧，导料台外周边与挡料板之间的距离小于两个固体馅的叠加长度之和。

进一步，固馅腔呈圆形，固体馅为蛋黄。

进一步，固体馅供给机构上还设有一检测装置，检测装置位于即将进入下压杆下方的固馅腔的上方，检测装置在检测到固馅腔为空时发出信号或提醒。

进一步，固体馅供给机构还包括机架、升降模组、底板，升降模组和托盘安装于机架上，升降模组带动下压杆上下活动，底板固定在机架上，容器转盘通过一中心轴可转动的安装在底板的顶面且中心轴与步进机构连接，底板上设有一出料口与托盘的出口相对，以便固体馅从托盘的出口和底板上的出料口落下，下压杆的下端向下伸向容器转盘且与容器转盘内的一个固馅腔相对，升降模组带动下压杆向下可从容器转盘内的固馅腔、托盘的出口、底板上的出料口穿出。

进一步，导料台的顶端设置一可遮挡导料台锥形顶部的挡块。

采用上述结构后，本实用新型通过在固体馅供的容器转盘中结合上导料组件，通过导料组件，固体馅可自动落入到容器转盘的固馅腔中，可免去将固体馅逐个放入各个固馅腔中，从而可节省人工操作，保证送料工作的稳定性和准确性，大大提高送料效率。

附图说明

图1、图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图（省去机架上的外壳）；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

结合图1至图3所示，本实用新型揭示了一种固体馅供给机构的导料组件，固体馅供给机构设置在包馅机中，固体馅供给机构可包括机架1、升降模组2、下压杆3、容器转盘4、步进机构5、托盘6。其中，升降模组2和托盘6安装在机架1上，令下压杆3的中部固定安装在升降模组2中设有的滑块上，容器转盘4设有多个可令固体馅（图中未示出）放置入的固馅腔41，多个固馅腔41围绕容器转盘4中心设置。还可设有一底板7固定在机架1上，底板7位于托盘6下方，容器转盘4可通过一中心轴（图中未示出）可转动的安装在底板7的顶面且中心轴与步进机构连接，步进机构5可连接在底板7上。容器转盘4能在步进机构5的驱动下转动以渐进送料，步进机构5带动容器转盘渐进移动为现有技术，在此就不再详述。进一步，下压杆3的下端向下伸向容器转盘4且与容器转盘4内的一个固馅腔41相对，托盘6中设有一出口（图中未示出）与固馅腔41相对，且出口对应于下压杆3的下方，底板7固定在机架上，且底板7上设有一出料口71与托盘的出口相对，以便固体馅从托盘的出口和底板上的出料口落下，升降模组带动下压杆向下可从容器转盘内的固馅腔、托盘的出口、底板上的出料口穿出，将固馅腔中的固体馅向下压，使其落入后续工序中进行包馅。

本实用新型中，为提高固体馅进料的效率，减少人工操作，在固体馅供给机构中还设有导料组件，结合图1至图4所示，导料组件包括在设置在容器转盘4中部的导料台81和围合在容器转盘外侧的挡料板82，挡料板82内侧中还架置设有一推料板83。具体的，令导料台81呈锥形，且导料台81的外周边位于固馅腔41内侧，以令倒入的固体馅能够从顺着导料台落入到下方的固馅腔41中。导料台的顶端形成削平，以避免破坏固体馅或误触碰问题，可在导料台81的顶端设置一可遮挡导料台锥形顶部的挡块811。挡料板82及推料板83固定在托盘6上不随容器转盘转动，挡料板82可防止固体馅向外翻滚出，将固体馅圈在容器转盘4上，推料板83位于下压杆3前方且绕开导料台81。本实施例中，升降模组2中，下压杆3外侧设有一壳体21，以防止工作人员误触碰，推料板83位于壳体21前方，通过横跨的推料板83，可将容器转盘上，位于挡料板82与导料台81之间的未进入固馅腔41的固体馅在渐进送料过程中推入到各固馅腔41内，使推料板83内侧的固馅腔能在填入固体馅后前进送料。

具体的，推料板83拦截在容器转盘4的一侧，其将多个固馅腔41挡止在外，推料板83的两端绕开升降模组2和导料台81，且推料板83的两端分别挡止在固馅腔41前方。推料板83的一端可位于升降模组2的壳体21的侧边且挡止在其中一固馅腔41前方，另一端则绕过升降模组和导料台后倾斜延伸至挡料板82上。本实施例中，推料板83包括第一挡止段831、中间段832、第二挡止段833，第一挡止段831位于升降模组的一侧，中间段832位于下压杆3和导料台81之间，本实施例中为壳体21与导料台81之间，第二挡止段833在导料台81外侧形成斜切设置，从而可将固体馅向内扫入，进料过程中可对未归位的固体馅有一个推扫动作。令第二挡止段833在导料台81外侧跨过至少一个固馅腔41的长度，即在第二挡止段的外侧留出有至少一个固馅腔41，从而可将余出的固体馅先扫入推料板83与挡料板82围合形成的区域内，在容器转盘4上将所有的固体馅都“赶”入到固馅腔41中，避免出现漏空。容器转盘4中，令固馅腔具有可供固体馅落入后固定或沉入其中的深度，以使固体馅能够落入固馅腔中进行定位。由于推料板83挡止在其中一侧，推料板83中位于容器转盘行进的一侧位置，本实施例中，也可以在第一挡止段831或第二挡止段833的下端形成一缺口，缺口的高度小于固体馅的高度，以能让突出于固馅腔上平面的固体馅顺利通过第一挡止段831或第二挡止段833后再进入到下压杆3下方进行压馅。

对于容器转盘4，固馅腔41设置在容器周盘4的外周边的内侧，挡料板82挡止在容器转盘4外侧，令导料台81外周边与挡料板82之间的距离小于两个固体馅的叠加长度之和，避免固体馅挤或排在一起，令固体馅更好的落入到空的固馅腔41中。本实施例中的固馅腔呈圆形，其主要可用于固体馅为蛋黄的供给，固馅腔41可形成能够容纳常规固体鸡蛋黄或鸭蛋黄的大小，令固馅腔的内侧与导料台81外周边之间的距离小于一个蛋黄外径的宽度，以利于余出的蛋黄能够更顺利被落到空的固馅腔中。

进一步，在机架上可设有一检测装置9，检测装置位于即将进入下压杆下方的固馅腔的上方，检测装置可设置在升降模组的壳体上，检测装置在检测到固馅腔为空时发出相关的信号或提醒，比如发出需要补充固体馅的信号，以利于放料步骤的继续进行。

本实用新型使用时，可将一定数量固体馅倒入到容器转盘4中，可令固体馅的数量大于或等于容器转盘中固馅腔的数量，固体馅以蛋黄为例，倒入后，蛋黄顺着锥形导料台81的倾斜面落入，大部分蛋黄可顺势落入到固馅腔41中，推料板83的隔开作用会使还未落入固馅腔的蛋黄堆在容器转盘4上，步进机构5驱动容器转盘4以步进方式转动，将固馅腔41及其中的固体馅逐个朝向托板6的出口方向以及下压杆3的下方输送，渐进的固馅腔41在经过下压杆3处时，升降模组2可带动下压杆3上下移动，下压杆3的下端向下穿过容器转盘4内的固馅腔41、托盘6的出口、底板7上的出料口71后将蛋黄往下压，将其压入包子肉馅或月饼馅中，实现馅料供给，保证送料工作的稳定性和准确性。容器转盘4渐进过程中，未进入固馅腔的蛋黄在容器转盘移动时会滚落入到空的固馅腔中，到最后，由于推料板在前端的挡止作用，余出的蛋黄在进料时会被扫落入还未填有蛋黄的固馅腔内，最后实现整盘容器转盘上的固馅腔均实现送料。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种固体馅供给机构的导料组件，固体馅供给机构包括容器转盘、托盘、可上下活动的下压杆、步进机构，容器转盘中设有多个可放入固体馅的固馅腔，容器转盘安装在托盘上方且在步进机构的驱动下实现渐进送料，向下活动的下压杆将固馅腔中的固体馅向下压，其特征在于：多个固馅腔围绕容器转盘中心设置，导料组件包括在设置在容器转盘中部的导料台和围合在容器转盘外侧的挡料板，挡料板中还架置设有一推料板，其中，导料台呈锥形，导料台的外周边位于固馅腔内侧，挡料板及推料板固定在托盘上不随容器转盘转动，推料板位于下压杆前方且绕开导料台，推料板在容器转盘上方将未进入固馅腔的固体馅在渐进送料过程中推入到固馅腔内。

2.如权利要求1所述的一种固体馅供给机构的导料组件，其特征在于：推料板拦截在容器转盘的一侧，将多个固馅腔挡止在外，推料板的两端绕开下压杆和导料台，且两端分别挡止在固馅腔前方。

3.如权利要求2所述的一种固体馅供给机构的导料组件，其特征在于：推料板包括第一挡止段、中间段、第二挡止段，第一挡止段位于下压杆的一侧，中间段位于下压杆和导料台之间，第二挡止段在导料台外侧形成斜切设置。

4.如权利要求3所述的一种固体馅供给机构的导料组件，其特征在于：第二挡止段在导料台外侧跨过至少一个固馅腔的长度，在第二挡止段的外侧留出有至少一个固馅腔。

5.如权利要求1所述的一种固体馅供给机构的导料组件，其特征在于：容器转盘的各固馅腔具有可供固体馅落入后固定或沉入其中的深度，托盘上设有一出口与固馅腔相对，且出口对应于下压杆的下方。

6.如权利要求1所述的一种固体馅供给机构的导料组件，其特征在于：固馅腔设置在容器周盘的外周边的内侧，挡料板挡止在容器转盘外侧，导料台外周边与挡料板之间的距离小于两个固体馅的叠加长度之和。

7.如权利要求1或6所述的一种固体馅供给机构的导料组件，其特征在于：固馅腔呈圆形，固体馅为蛋黄。

8.如权利要求1所述的一种固体馅供给机构的导料组件，其特征在于：固体馅供给机构上还设有一检测装置，检测装置位于即将进入下压杆下方的固馅腔的上方，检测装置在检测到固馅腔为空时发出信号或提醒。

9.如权利要求5所述的一种固体馅供给机构的导料组件，其特征在于：固体馅供给机构还包括机架、升降模组、底板，升降模组和托盘安装于机架上，升降模组带动下压杆上下活动，底板固定在机架上，容器转盘通过一中心轴可转动的安装在底板的顶面且中心轴与步进机构连接，底板上设有一出料口与托盘的出口相对，以便固体馅从托盘的出口和底板上的出料口落下，下压杆的下端向下伸向容器转盘且与容器转盘内的一个固馅腔相对，升降模组带动下压杆向下可从容器转盘内的固馅腔、托盘的出口、底板上的出料口穿出。

10.如权利要求1所述的一种固体馅供给机构的导料组件，其特征在于：导料台的顶端设置一可遮挡导料台锥形顶部的挡块。

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