CN219045911U - 一种节能型氧化锌窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型氧化锌窑炉，包括主体外框、门板和电热管，主体外框一端的一侧铰接有门板，门板的一端设置有保温结构，主体外框内部的底端设置有间隙调节结构。本实用新型通过设置有热循环结构，由于主体外框内部的热空气会堆积在主体外框内部的上方，因此通过循环管的顶端贯穿主体外框的顶端与集气罩的顶端相连接，通过抽气泵的启动将主体外框内部的热空气通过集气罩进入到循环管的内部，通过排气口将热空气排到主体外框内部的下方对氧化锌再次加热，由于循环管的内部的热空气会产生出水汽，因此通过循环管的底端与U型管相连接，在不使用该窑炉时，通过排水口将水排到外部，实现了能源的循环利用。

Description

一种节能型氧化锌窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种节能型氧化锌窑炉。

背景技术

随着社会的不断发展，生产业的发展不断提高，氧化锌广泛应用于人们生活中的许多物品中，窑炉是对氧化锌物料进行加热烧制之后，可与许多其他物料进行生产成药膏、粘合剂等产品，随着人们对于生产设备的要求也越来越高，越来越多新颖的氧化锌窑炉脱颖而出；

为此，公开号为CN212988002U的专利说明书中公开了一种节能型氧化锌窑炉，包括窑炉，窑炉具体由轻质耐火砖砌成的底座和安装于底座顶部的烟道组成；底座侧壁的内部嵌入有保温层，底座的内部中空并设置有反应腔，反应腔底部均匀设置有多个高速烧嘴，多个高速烧嘴的输入端通过集束管并联有煤气存储装置，反应腔内部的顶层处设置有封板，封板通过侧面设有的条状的连接板与反应腔的内壁固定连接，反应腔的顶部通过连接管与烟道连接，窑炉的一侧的底部设置有通风管，本实用新型可以提高窑炉内部升温的效率，降低了冷空气分层对窑炉烧制的影响，同时在窑炉的内部增设有保温层，可以降低窑炉在使用过程中对外部环境的热辐射。

根据上述文件中描述的氧化锌窑炉存在能源消耗过大的缺点，通过燃烧燃料对氧化锌进行烧制之后将产生的烟排入到外部的空气中，长时间使用之后，不仅会消耗大量的能源，并且对环境存在一定的污染。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种节能型氧化锌窑炉，用以解决现有的会大量消费能源的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型氧化锌窑炉，包括主体外框、门板和电热管，所述主体外框一端的一侧铰接有门板，所述门板的一端设置有保温结构，所述主体外框内部的两侧均安装有电热管，所述主体外框内部的顶端设置有热循环结构，所述热循环结构包括循环管、集气罩、U型管、排水口、排气口和抽气泵，所述循环管设置于主体外框的一侧，所述主体外框内部的顶端设置有集气罩，所述循环管的顶端贯穿主体外框的内部与集气罩的顶端相连接，所述主体外框内部的底端设置有间隙调节结构。

优选的。所述保温结构包括第一硅酸铝保温棉、高温粘结剂和第二硅酸铝保温棉，所述第一硅酸铝保温棉设置于主体外框的内侧壁，所述门板的一端设置有高温粘结剂，所述高温粘结剂的一端固定连接有第二硅酸铝保温棉。

优选的。所述门板与高温粘结剂内部之间呈粘合结构，所述第一硅酸铝保温棉与第二硅酸铝保温棉处于同一水平线，以此防止主体外框内部的热空气流失。

优选的。所述主体外框内部一侧的下方设置有排气口，所述循环管的一侧设置有抽气泵。

优选的。所述集气罩在循环管的垂直中心线处，所述循环管通过U型管与主体外框内部的下方相连通，以此使主体外框内部的热空气可通过集气罩进入到循环管的内部。

优选的。所述间隙调节结构包括支撑架、滑槽、载物板、螺纹杆、螺母和防滑垫片，所述支撑架设置于主体外框内部的底端，所述支撑架的内部设置有滑槽，所述支撑架的一侧设置有载物板，所述载物板的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺母，所述螺纹杆的外侧设置有防滑垫片。

优选的。所述载物板在支撑架的一侧呈等间距分布，所述防滑垫片关于载物板的垂直中心线呈对称分布，以此可调节载物板之间的间隙。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种节能型氧化锌窑炉，其优点在于：通过设置有热循环结构，由于主体外框内部的热空气会堆积在主体外框内部的上方，因此通过循环管的顶端贯穿主体外框的顶端与集气罩的顶端相连接，通过抽气泵的启动将主体外框内部的热空气通过集气罩进入到循环管的内部，通过排气口将热空气排到主体外框内部的下方对氧化锌再次加热，由于循环管的内部的热空气会产生出水汽，因此通过循环管的底端与U型管相连接，在不使用该窑炉时，通过排水口将水排到外部，实现了能源的循环利用；

通过设置有保温结构，由于主体外框内部的热气容易散发到外部，因此通过高温粘结剂的耐高温与粘合作用将第二硅酸铝保温棉固定在门板的一端，将门板翻转与主体外框的一端相贴合时，使第一硅酸铝保温棉与第二硅酸铝保温棉相紧贴，通过卡销防止门板脱落主体外框的一端，实现了避免主体外框内部的热空气散发到外部；

通过设置有间隙调节结构，由于氧化锌物料的大小不等，因此通过螺纹杆贯穿至滑槽的内部进行滑动，调节载物板之间的间隙，将防滑垫片设置于滑槽的一侧，通过螺纹杆与螺母的螺纹连接，避免螺纹杆滑落，实现了可调节载物板之间的间隙对质量大小不同的氧化锌进行承载。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的保温结构三维结构示意图；

图4为本实用新型的热循环结构局部正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处正视结构示意图。

图中：1、主体外框；2、门板；3、保温结构；301、第一硅酸铝保温棉；302、高温粘结剂；303、第二硅酸铝保温棉；4、电热管；5、热循环结构；501、循环管；502、集气罩；503、U型管；504、排水口；505、排气口；506、抽气泵；6、间隙调节结构；601、支撑架；602、滑槽；603、载物板；604、螺纹杆；605、螺母；606、防滑垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种节能型氧化锌窑炉，包括主体外框1、门板2和电热管4，主体外框1一端的一侧铰接有门板2，主体外框1内部的两侧均安装有电热管4，主体外框1内部的顶端设置有热循环结构5，热循环结构5包括循环管501、集气罩502、U型管503、排水口504、排气口505和抽气泵506，循环管501设置于主体外框1的一侧，主体外框1内部的顶端设置有集气罩502，循环管501的顶端贯穿主体外框1的内部与集气罩502的顶端相连接，循环管501的底端安装有U型管503，U型管503的底端安装有排水口504，主体外框1内部一侧的下方设置有排气口505，循环管501的一侧设置有抽气泵506，集气罩502在循环管501的垂直中心线处，循环管501通过U型管503与主体外框1内部的下方相连通。

基于实施例1的一种节能型氧化锌窑炉工作原理是在使用该氧化锌窑炉进行工作时，由于长时间使用电能对氧化锌进行烧制，会大量浪费能源，造成地球能源的大量消耗，因此在主体外框1内部的顶端贯穿有循环管501，当主体外框1内部的热空气堆积在主体外框1的上方时，通过抽气泵506的启动将主体外框1内部的热空气通过集气罩502进入到循环管501的内部，由于热空气在循环管501的内部时会产生水汽，因此在循环管501的底端连接有U型管503，通过U型管503的U型弯道将水汽收集在U型管503内部的底端，在不使用该窑炉时，将排水口504的开关打开可将U型管503内部的底端的水排到外部，将排水口504的开关关上，可防止循环管501内部的热空气流失，将循环管501通过U型管503与主体外框1内部的下方相连通，且排气口505设置于主体外框1内部一侧的下方，使循环管501内部的热空气可通过排气口505进入到主体外框1的内部继续对氧化锌进行加热烧制，大大提高该窑炉的工作效率与环保。

实施例二

本实施例还包括：门板2的一端设置有保温结构3，保温结构3包括第一硅酸铝保温棉301、高温粘结剂302和第二硅酸铝保温棉303，第一硅酸铝保温棉301设置于主体外框1的内侧壁，门板2的一端设置有高温粘结剂302，高温粘结剂302的一端固定连接有第二硅酸铝保温棉303，门板2与高温粘结剂302内部之间呈粘合结构，第一硅酸铝保温棉301与第二硅酸铝保温棉303处于同一水平线。

本实施例中，在使用该氧化锌窑炉进行工作时，由于主体外框1内部的热量会容器通过主体外框1与门板2之间的间隙散发到外部，并且会容易通过主体外框1自身的凉性材质而导致热量流失，因此在主体外框1的内侧壁设置有第一硅酸铝保温棉301，避免主体外框1内部的热量流失，继而防止工作人员碰到主体外框1的外侧而烫伤，通过高温粘结剂302的耐高温粘合剂将第二硅酸铝保温棉303固定于门板2的一端，当门板2通过与主体外框1一端的一侧的铰接作用进行翻转时，使主体外框1的一端与门板2的一端相贴合，将第一硅酸铝保温棉301的一端与第二硅酸铝保温棉303相紧贴，避免主体外框1内部的热空气通过主体外框1与门板2之间的间隙流失，提高了该氧化锌窑炉的保温性。

实施例三

本实施例还包括：主体外框1内部的底端设置有间隙调节结构6，间隙调节结构6包括支撑架601、滑槽602、载物板603、螺纹杆604、螺母605和防滑垫片606，支撑架601设置于主体外框1内部的底端，支撑架601的内部设置有滑槽602，支撑架601的一侧设置有载物板603，载物板603的两侧均固定连接有螺纹杆604，螺纹杆604的外侧螺纹连接有螺母605，螺纹杆604的外侧设置有防滑垫片606，载物板603在支撑架601的一侧呈等间距分布，防滑垫片606关于载物板603的垂直中心线呈对称分布。

本实施例中，在使用该氧化锌窑炉进行工作时，由于氧化锌的质量大小不同，放置在载物板603的顶端进行烧制时，会因载物板603之间的间隙导致有些质量大的氧化锌颗粒放置不进去，这样会降低该氧化锌窑炉的使用性，因此在支撑架601的内部设置有滑槽602，通过螺纹杆604贯穿滑槽602的内部可进行滑动调节载物板603之间的间隙大小，在滑槽602的一侧且螺纹杆604的外侧设置有防滑垫片606，通过螺纹杆604与螺母605的螺纹连接，将螺母605对支撑架601的挤压且通过防滑垫片606的防滑作用，避免螺纹杆604在滑槽602的内部滑落，使载物板603承载氧化锌时不易滑落。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种节能型氧化锌窑炉，包括主体外框(1)、门板(2)和电热管(4)，其特征在于：所述主体外框(1)一端的一侧铰接有门板(2)，所述主体外框(1)内部的两侧均安装有电热管(4)；

所述主体外框(1)内部的顶端设置有热循环结构(5)，所述热循环结构(5)包括循环管(501)、集气罩(502)、U型管(503)、排水口(504)、排气口(505)和抽气泵(506)，所述循环管(501)设置于主体外框(1)的一侧，所述主体外框(1)内部的顶端设置有集气罩(502)，所述循环管(501)的顶端贯穿主体外框(1)的内部与集气罩(502)的顶端相连接，所述主体外框(1)内部的底端设置有间隙调节结构(6)；

所述门板(2)的一端设置有保温结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型氧化锌窑炉，其特征在于：所述保温结构(3)包括第一硅酸铝保温棉(301)、高温粘结剂(302)和第二硅酸铝保温棉(303)，所述第一硅酸铝保温棉(301)设置于主体外框(1)的内侧壁，所述门板(2)的一端设置有高温粘结剂(302)，所述高温粘结剂(302)的一端固定连接有第二硅酸铝保温棉(303)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型氧化锌窑炉，其特征在于：所述门板(2)与高温粘结剂(302)内部之间呈粘合结构，所述第一硅酸铝保温棉(301)与第二硅酸铝保温棉(303)处于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种节能型氧化锌窑炉，其特征在于：所述循环管(501)的底端安装有U型管(503)，所述U型管(503)的底端安装有排水口(504)，所述主体外框(1)内部一侧的下方设置有排气口(505)，所述循环管(501)的一侧设置有抽气泵(506)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型氧化锌窑炉，其特征在于：所述集气罩(502)在循环管(501)的垂直中心线处，所述循环管(501)通过U型管(503)与主体外框(1)内部的下方相连通。

6.根据权利要求1所述的一种节能型氧化锌窑炉，其特征在于：所述间隙调节结构(6)包括支撑架(601)、滑槽(602)、载物板(603)、螺纹杆(604)、螺母(605)和防滑垫片(606)，所述支撑架(601)设置于主体外框(1)内部的底端，所述支撑架(601)的内部设置有滑槽(602)，所述支撑架(601)的一侧设置有载物板(603)，所述载物板(603)的两侧均固定连接有螺纹杆(604)，所述螺纹杆(604)的外侧螺纹连接有螺母(605)，所述螺纹杆(604)的外侧设置有防滑垫片(606)。

7.根据权利要求6所述的一种节能型氧化锌窑炉，其特征在于：所述载物板(603)在支撑架(601)的一侧呈等间距分布，所述防滑垫片(606)关于载物板(603)的垂直中心线呈对称分布。

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