CN219045439U - 一种组件简化的汽缸垫 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种组件简化的汽缸垫,其包括本体和延伸边,所述延伸边连接于本体的外周,所述本体与延伸边一体成型,所述延伸边向本体的一侧翻折形成护边。在冲裁的过程中,留下本体外周的延伸边,将延伸边翻折直接形成护边,减少材料浪费,提高加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及汽缸垫的领域,尤其是涉及一种组件简化的汽缸垫。
背景技术
汽缸垫位于气缸盖与气缸体之间,又称气缸床,其功用是填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙,保证结合面处有良好的密封性,进而保证燃烧室的密封,防止气缸漏气和水套漏水。
常见的汽缸垫包括汽缸垫本体,汽缸垫本体设有缸口孔,汽缸垫本体的边缘和缸口孔的内边缘均设置有压力均衡的弧边结构,弧边结构为将另一相同材质的金属板折成C型,压接包裹在汽缸垫本体的边缘和缸口孔的边缘,增强边缘位置的结构强度。
但是,加工一个汽缸垫,需要先加工一个汽缸垫本体和多个多种类型的C型金属板,冲裁过程中会产生多次材料浪费,且需要多次加工将C型金属板包裹在汽缸垫本体的边缘和缸口孔的内边缘,结构较多,加工繁琐。
实用新型内容
为了减少材料浪费,本申请提供一种组件简化的汽缸垫。
本申请提供的一种组件简化的汽缸垫采用如下的技术方案:
一种组件简化的汽缸垫,包括本体和延伸边,所述延伸边连接于本体的外周,所述本体与延伸边一体成型,所述延伸边向本体的一侧翻折形成护边。
通过采用上述技术方案,在冲裁的过程中,留下本体外周的延伸边,将延伸边翻折直接形成护边,减少材料浪费,提高加工效率。
优选的,还包括加强条,所述加强条的一侧连接于本体,所述加强条的另一侧连接于延伸边。
通过采用上述技术方案,加强条使得护边的厚度变厚,结构强度提高。
优选的,还包括余边,所述本体设有缸口孔,所述余边连接于缸口孔的内周,所述本体与余边一体成型,所述余边向本体的一侧翻折形成弧边。
通过采用上述技术方案,在冲裁的过程中,留下缸口孔内周的余边,将余边翻折直接形成弧边,减少材料浪费,提高加工效率。
优选的,所述本体设有固定孔,所述固定孔用于供螺钉穿过后实现气缸盖与气缸体的固定。
通过采用上述技术方案,螺钉穿过气缸盖和汽缸垫后连接于气缸体,在汽缸垫上预留固定孔便于后续组装气缸盖和气缸体。
优选的,所述延伸边背离本体的一端设有凹槽,所述护边形成后,所述凹槽设于固定孔的外周。
通过采用上述技术方案,延伸边加强了固定孔外周的结构强度,减少了材料浪费。
优选的,所述固定孔设有多个,多个所述固定孔沿本体的长度方向间隔设置。
通过采用上述技术方案,多个固定孔可以分别供多个螺钉穿过,实现稳固地连接气缸盖和气缸体。
优选的,所述本体设有定位孔,所述定位孔用于对汽缸垫的安装进行固定。
通过采用上述技术方案,定位孔便于安装汽缸垫,节约时间,提高安装效率。
优选的,所述本体设有定位孔,所述定位孔用于对汽缸垫的安装进行固定。
通过采用上述技术方案,多个定位孔实现对汽缸垫安装的准确定位,提高安装效率。
优选的,所述本体设有异型孔,所述异型孔沿本体的厚度方向贯穿本体。
通过采用上述技术方案,异性孔便于判断汽缸垫的安装方向,节约安装时间,提高安装效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在冲裁的过程中,留下本体外周的延伸边,将延伸边翻折直接形成护边,减少材料浪费,提高加工效率;
2.加强条使得护边的厚度变厚,结构强度提高;
3.在冲裁的过程中,留下缸口孔内周的余边,将余边翻折直接形成弧边,减少材料浪费,提高加工效率。
附图说明
图1是一种组件简化的汽缸垫的整体结构示意图。
图2是一种组件简化的汽缸垫剖开后的内部结构示意图。
图3是图2中A处的放大图。
附图标记说明:1、本体;11、缸口孔;12、固定孔;13、定位孔;14、异型孔;2、延伸边;21、凹槽;3、加强条;4、余边;5、护边;6、弧边。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种组件简化的汽缸垫。参照图1和图3,,一种组件简化的汽缸垫包括本体1、延伸边2、加强条3和余边4。
参照图1,本体1设为长方体,沿本体1的宽度方向,延伸边2固定连接于本体1的一端,延伸边2与本体1的一侧共面,本体1与延伸边2一体成型,延伸边2的长度方向平行于本体1的长度方向,延伸边2的长度短于本体1的长度,延伸边2向本体1的一侧翻折形成护边5。
参照图3,加强条3的一侧连接于本体1的一侧,加强条3的另一侧连接于延伸边2翻折后朝向本体1的一侧,加强条3的长度方向平行于本体1的长度方向,加强条3的长度短于延伸边2的长度,加强条3的宽度方向平行于本体1的宽度方向,加强条3的宽度短于延伸边2的宽度。
参照图1,本体1设有缸口孔11,缸口孔11沿本体1的厚度方向贯穿本体1,缸口孔11设有六个,六个缸口孔11沿本体1的长度方向均匀间隔设置,沿本体1的长度方向和宽度方向,六个缸口孔11均对称设置。
延伸边2背离本体1的一端设有凹槽21,本体1设有固定孔12,固定孔12沿本体1的厚度方向贯穿本体1,固定孔12设有十二个,沿本体1的宽度方向,十二个固定孔12分别设于缸口孔11的两侧并关于缸口孔11圆心连线对称设置,位于缸口孔11同侧的六个固定孔12沿本体1的长度方向均匀间隔设置,凹槽21设有六个,六个凹槽21沿延伸边2的长度方向间隔设置,六个凹槽21与六个固定孔12的位置一一对应,凹槽21设于固定孔12的外周。
余边4固定连接于缸口孔11的内周,余边4与本体1一体成型,余边4向本体1的一侧翻折后形成弧边6,余边4的翻折方向与延伸边2的翻折方向相同。
本体1设有定位孔13,定位孔13沿本体1的厚度方向贯穿本体1,定位孔13设有四个,沿本体1的长度方向,四个定位孔13分别设于缸口孔11的两侧并关于缸口孔11圆心连线对称设置。
本体1设有异型孔14,异型孔14沿本体1的厚度方向贯穿本体1,异型孔14设于远离护边5的固定孔12与缸口孔11之间,异型孔14设有六个,六个异型孔14沿本体1的长度方向均匀间隔设置。
本申请实施例一种组件简化的汽缸垫的实施原理为:将本体1冲裁后,将余边4翻折压合形成弧边6,将加强条3放置在本体1上,将延伸边2翻折压合形成护边5。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种组件简化的汽缸垫,其特征在于:包括本体(1)和延伸边(2),所述延伸边(2)连接于本体(1)的外周,所述本体(1)与延伸边(2)一体成型,所述延伸边(2)向本体(1)的一侧翻折形成护边(5)。
2.根据权利要求1所述的一种组件简化的汽缸垫,其特征在于:还包括加强条(3),所述加强条(3)的一侧连接于本体(1),所述加强条(3)的另一侧连接于延伸边(2)。
3.根据权利要求1所述的一种组件简化的汽缸垫,其特征在于:还包括余边(4),所述本体(1)设有缸口孔(11),所述余边(4)连接于缸口孔(11)的内周,所述本体(1)与余边(4)一体成型,所述余边(4)向本体(1)的一侧翻折形成弧边(6)。
4.根据权利要求1所述的一种组件简化的汽缸垫,其特征在于:所述本体(1)设有固定孔(12),所述固定孔(12)用于供螺钉穿过后实现气缸盖与气缸体的固定。
5.根据权利要求4所述的一种组件简化的汽缸垫,其特征在于:所述延伸边(2)背离本体(1)的一端设有凹槽(21),所述护边(5)形成后,所述凹槽(21)设于固定孔(12)的外周。
6.根据权利要求4所述的一种组件简化的汽缸垫,其特征在于:所述固定孔(12)设有多个,多个所述固定孔(12)沿本体(1)的长度方向间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种组件简化的汽缸垫,其特征在于:所述本体(1)设有定位孔(13),所述定位孔(13)用于对汽缸垫的安装进行固定。
8.根据权利要求7所述的一种组件简化的汽缸垫,其特征在于:所述定位孔(13)设有多个,多个所述定位孔(13)间隔设于本体(1)的边缘。
9.根据权利要求1所述的一种组件简化的汽缸垫,其特征在于:所述本体(1)设有异型孔(14),所述异型孔(14)沿本体(1)的厚度方向贯穿本体(1)。
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- 2023-01-06 CN CN202320046337.0U patent/CN219045439U/zh active Active
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