CN219044986U

CN219044986U - 一种高速纺丝机

Info

Publication number: CN219044986U
Application number: CN202320168053.9U
Authority: CN
Inventors: 邵德祥; 汪五秀; 邵向阳
Original assignee: Yiyang Wanxiang Textile Co ltd
Current assignee: Yiyang Wanxiang Textile Co ltd
Priority date: 2023-02-09
Filing date: 2023-02-09
Publication date: 2023-05-19
Anticipated expiration: 2033-02-09

Abstract

本实用新型公开了一种高速纺丝机，涉及高速纺丝机技术领域，具体为一种高速纺丝机，包括纺丝机、安装架，所述安装架设置在纺丝机的右侧，所述安装架的右侧固定安装有凝固辊，所述安装架的中部固定安装有去酸辊，所述安装架的左侧固定安装有辅助辊，所述纺丝机的上表面固定安装有固定架，所述固定架底部的右端安装有摆臂。该高速纺丝机，通过传感器与伺服电机联通，利用伺服电机可以带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮可以对驱动齿条驱动，使得驱动块向左移动，利用驱动块可以对驱动臂驱动，利用驱动臂可以对从动臂驱动，继而使得从动臂带动张紧辊向下移动，利用张紧辊对丝线进行张紧，能够有效的避免丝线出现松弛而导致散落。

Description

一种高速纺丝机

技术领域

本实用新型涉及高速纺丝机技术领域，具体为一种高速纺丝机。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，纺丝机在工作时使粘胶形成丝状物，粘胶自喷丝头喷出，丝束在酸浴槽中反应后，迅速离开酸浴槽，上升或移动到凝固辊和去酸辊上面去，目前广泛使用的纺丝机包括机架、喷丝装置、凝固辊和去酸辊，专利号（CN202021116141.7）公开了一种高速纺丝机，其中提出“纺丝机在使用过程中，丝束在离开喷丝头后温度会发生急剧的变化导致出现反应过程的递减，降低了成品质量，并且去酸辊的去酸效率和效果较差，容易出现丝束上残留过多的酸液影响后续的加工，进一步降低了成品质量”其利用清洗喷头虽然能够将酸液全面的进行清除，但是当清水喷洒过程中产生的冲击力容易影响丝线的正常传动，会导致丝线在传送过程中产生偏移，同时沾有清水并且高速运转的丝线与传动辊接触时更加容易发生相对滑动，继而导致丝线容易出现松弛现象，继而影响传动过程，故而这里提出一种高速纺丝机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速纺丝机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速纺丝机，包括纺丝机、安装架，所述安装架设置在纺丝机的右侧，所述安装架的右侧固定安装有凝固辊，所述安装架的中部固定安装有去酸辊，所述安装架的左侧固定安装有辅助辊，所述纺丝机的上表面固定安装有固定架，所述固定架底部的右端安装有摆臂，所述摆臂的左侧安装有传感器，所述摆臂的下端安装有清洗圆筒，所述清洗圆筒的表面开设有清洗槽。

可选的，所述去酸辊的高度大于辅助辊高度三十到五十厘米，所述去酸辊的高度大于凝固辊的高度五十到七十厘米。

可选的，所述固定架的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动块，所述驱动块的正面安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有从动臂，所述从动臂的底部安装有张紧辊，所述驱动块的左侧固定安装有驱动齿条，所述固定架的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮。

可选的，所述固定架的底部固定安装有限位板，所述驱动齿条活动安装在限位板的内部，所述驱动齿条的左端固定安装有限位块。

可选的，所述驱动臂的中部开设有驱动槽，所述驱动槽中活动安装有驱动柱，所述驱动柱的前后两侧固定连接有固定板。

可选的，所述安装架上表面的左侧固定安装有防偏辊，所述防偏辊外表面的前后两端均设置有防偏块，所述防偏块为圆台形，所述防偏块表面为光滑状态。

本实用新型提供了一种高速纺丝机，具备以下有益效果：

1、该高速纺丝机，通过摆臂可以使得清洗圆筒与丝线紧贴，利用清洗圆筒与水管连接可以使得清洗圆筒对丝线的表面进行清洗，使得丝线表面的酸液能够全部清除，同时，当丝线出现松弛时摆臂的右端随丝线下降，左端会上升与传感器接触。

2、该高速纺丝机，通过传感器与伺服电机联通，利用伺服电机可以带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮可以对驱动齿条驱动，使得驱动块向左移动，利用驱动块可以对驱动臂驱动，利用驱动臂可以对从动臂驱动，继而使得从动臂带动张紧辊向下移动，利用张紧辊对丝线进行张紧，能够有效的避免丝线出现松弛而导致散落。

附图说明

图1为本实用新型右侧结构示意图；

图2为本实用新型摆臂处立体的结构示意图；

图3为本实用新型驱动臂处立体的结构示意图；

图4为本实用新型限位板处立体的结构示意图。

图中：1、纺丝机；2、安装架；3、凝固辊；4、去酸辊；5、辅助辊；6、防偏辊；7、固定架；8、支撑柱；9、复位弹簧；10、驱动块；11、驱动臂；12、从动臂；13、张紧辊；14、固定板；15、驱动柱；16、限位板；17、驱动齿条；18、限位块；19、伺服电机；20、驱动齿轮；21、摆臂；22、清洗圆筒；23、传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速纺丝机，包括纺丝机1、安装架2，安装架2设置在纺丝机1的右侧，安装架2的右侧固定安装有凝固辊3，安装架2的中部固定安装有去酸辊4，去酸辊4的高度大于辅助辊5高度三十到五十厘米，去酸辊4的高度大于凝固辊3的高度五十到七十厘米，可以使得摆臂21右端重量更大，继而能够使得摆臂21左端随右端移动，进而实现对传感器23的触动，安装架2的左侧固定安装有辅助辊5，纺丝机1的上表面固定安装有固定架7，固定架7底部的右端安装有摆臂21，所述摆臂21的左侧安装有传感器23，摆臂21的下端安装有清洗圆筒22，清洗圆筒22的表面开设有清洗槽，清洗圆筒22与丝线接触，可以有效降低清水的势能，继而降低丝线受到的冲击力。

请参阅图1、图3和图4，固定架7的底部固定安装有支撑柱8，利用支撑柱8能够对复位弹簧9进行支撑，防止复位弹簧9发生形变时出现弯折，支撑柱8的外表面设置有复位弹簧9，利用复位弹簧9发生拉伸形变时，恢复弹性形变产生的弹力可以辅助复位弹簧9进行复位，支撑柱8的外表面活动安装有驱动块10，驱动块10的正面安装有驱动臂11，驱动臂11的中部开设有驱动槽，驱动槽中活动安装有驱动柱15，驱动柱15的前后两侧固定连接有固定板14，驱动槽四角处的形状为弧形，可以降低驱动柱15受到的摩擦，避免驱动柱15出现卡死现象，利用驱动柱15可以对驱动臂11进行支撑，防止驱动臂11与从动臂12随意晃动，驱动臂11的另一端安装有从动臂12，从动臂12的底部安装有张紧辊13，驱动块10的左侧固定安装有驱动齿条17，固定架7的上表面固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴上固定安装有驱动齿轮20。

请参阅图3和图4，固定架7的底部固定安装有限位板16，利用限位板16可以对驱动齿条17起到支撑作用，能够使得驱动齿条17驱动时更加的稳定，驱动齿条17活动安装在限位板16的内部，驱动齿条17的左端固定安装有限位块18，利用限位块18可以对驱动齿条17的行程进行限制，防止驱动齿条17脱离固定架7的内部。

请参阅图1和图2，安装架2上表面的左侧固定安装有防偏辊6，防偏辊6外表面的前后两端均设置有防偏块，防偏块为圆台形，防偏块表面为光滑状态，可以对丝线进行导向，防止丝线出现偏移，同时能够降低丝线受到的摩擦力，防止丝线损坏。

综上所述，该高速纺丝机，使用时，首先使用者需要将水管与清洗圆筒22连接，使得清洗圆筒22对丝线的表面进行清洗，使得丝线表面的酸液能够全部清除，同时，当丝线出现松弛时，摆臂21的右端随丝线下降，左端会上升与传感器23接触，通过传感器23与伺服电机19联通，利用伺服电机19带动驱动齿轮20转动，利用驱动齿轮20对驱动齿条17驱动，使得驱动块10向左移动，利用驱动块10对驱动臂11驱动，利用驱动臂11对从动臂12驱动，继而使得从动臂12带动张紧辊13向下移动，利用张紧辊13对丝线进行张紧，进而使得丝线能够顺利的进行传动，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高速纺丝机，包括纺丝机（1）、安装架（2），所述安装架（2）设置在纺丝机（1）的右侧，其特征在于：所述安装架（2）的右侧固定安装有凝固辊（3），所述安装架（2）的中部固定安装有去酸辊（4），所述安装架（2）的左侧固定安装有辅助辊（5），所述纺丝机（1）的上表面固定安装有固定架（7），所述固定架（7）底部的右端安装有摆臂（21），所述摆臂（21）的左侧安装有传感器（23），所述摆臂（21）的下端安装有清洗圆筒（22），所述清洗圆筒（22）的表面开设有清洗槽。

2.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机，其特征在于：所述去酸辊（4）的高度大于辅助辊（5）高度三十到五十厘米，所述去酸辊（4）的高度大于凝固辊（3）的高度五十到七十厘米。

3.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机，其特征在于：所述固定架（7）的底部固定安装有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的外表面设置有复位弹簧（9），所述支撑柱（8）的外表面活动安装有驱动块（10），所述驱动块（10）的正面安装有驱动臂（11），所述驱动臂（11）的另一端安装有从动臂（12），所述从动臂（12）的底部安装有张紧辊（13），所述驱动块（10）的左侧固定安装有驱动齿条（17），所述固定架（7）的上表面固定安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的输出轴上固定安装有驱动齿轮（20）。

4.根据权利要求3所述的一种高速纺丝机，其特征在于：所述固定架（7）的底部固定安装有限位板（16），所述驱动齿条（17）活动安装在限位板（16）的内部，所述驱动齿条（17）的左端固定安装有限位块（18）。

5.根据权利要求3所述的一种高速纺丝机，其特征在于：所述驱动臂（11）的中部开设有驱动槽，所述驱动槽中活动安装有驱动柱（15），所述驱动柱（15）的前后两侧固定连接有固定板（14）。

6.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机，其特征在于：所述安装架（2）上表面的左侧固定安装有防偏辊（6），所述防偏辊（6）外表面的前后两端均设置有防偏块，所述防偏块为圆台形，所述防偏块表面为光滑状态。