CN219044912U - 一种立式复层有机肥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化肥生产设备领域，尤其是涉及一种立式复层有机肥发酵装置。本申请包括发酵料仓，所述发酵料仓内部设有转料仓和倾斜式料仓，所述转料仓与所述倾斜式料仓连接，所述转料仓内部转动连接转料板，所述转料板用于间歇性分料。本申请发酵料仓内部设有转料仓和倾斜式料仓，转料仓和倾斜式料仓连接，转料仓内部转动连接转料板，有机肥进入到转料仓内部，转料板可将有机肥间歇性的分料，使有机肥间歇性的进入倾斜式料仓内部，间歇性分料，可防止有机肥在倾斜式料仓内部堵塞，也可使该装置进行连续性生产。

Description

一种立式复层有机肥发酵装置

技术领域

本申请涉及有机肥生产设备领域，尤其是涉及一种立式复层有机肥发酵装置。

背景技术

有机肥主要是施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

现有技术中，有机肥发酵装置有条垛式、槽式、发酵罐式、塔式等。条垛式发酵是将有机原料堆成条垛，利用翻堆机翻堆，经过间断时间翻堆，直至发酵完全。槽式发酵是做成一定宽度和高度的发酵槽，发酵物料放入发酵槽中，由翻堆机翻堆或鼓气进行发酵。发酵罐是将物料在发酵罐中翻动、加热，进行发酵。发酵塔（箱）是将有机混合料装入高塔或箱式装置进行发酵，将定量的有机混合料转入发酵塔内部，需要经过一定的时间，使有机混合料进行充分的发酵，有机混合料进行充分发酵后，再将有机混合料取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为条垛式和槽式发酵占地面积大，生产效率受到限制，发酵产生的热能利用、通风条件也受到限制；发酵罐受自身体积和设备投资限制，处理量往往有限；塔式发酵装置，发酵的结构设计十分关键，要保障物料的合理流动十分关键，目前塔式发酵多为批次进料出料，发酵塔内的有机混合料进行发酵的时间，没有可出料的发酵物，单一设备难于完成生产持续性，为保障生产连续性，需要多个生产装置。

实用新型内容

为了实现连续性生产，本申请提供一种立式复层有机肥发酵装置。

本申请提供的一种立式复层有机肥发酵装置采用如下的技术方案：

一种立式复层有机肥发酵装置，包括发酵料仓，所述发酵料仓内部设有转料仓和倾斜式料仓，所述转料仓与所述倾斜式料仓连接，所述转料仓内部转动连接转料板，所述转料板用于间歇性分料。

通过采用上述技术方案，发酵料仓内部设有转料仓和倾斜式料仓，转料仓和倾斜式料仓连接，转料仓内部转动连接转料板，有机肥进入到转料仓内部后，转料板转动，由转料板对有机肥进行分料，使有机肥间歇性的分至倾斜式料仓内部，使该发酵装置可连续性的生产。

可选的，所述倾斜式料仓仓高2米，所述倾斜式料仓倾斜角为6-17°，所述倾斜式料仓仓长为20-7米。

通过采用上述技术方案，倾斜式料仓的仓高为2米，倾斜角为6-17°，仓长为20-7米，可使倾斜式料仓内部下料的时间与转料仓分料的时间相互配合，倾斜式料仓的倾角大于17°或者小于6°，或者仓长大于20米或者小于7米，有机肥在倾斜式料仓内部的下料时间将过快或者过慢，影响有机肥的发酵时间。

可选的，所述倾斜式料仓内部转动连接绞龙。

通过采用上述技术方案，倾斜式料仓内部转动连接绞龙，可防止有机肥进入倾斜式料仓内部后堵塞。

可选的，所述发酵料仓外壁固接第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端穿设所述倾斜式料仓侧壁，所述第一伺服电机输出端连接所述绞龙，所述绞龙另一端与所述倾斜式料仓内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，发酵料仓外壁固接第一伺服电机，第一伺服电机输出端连接绞龙，绞龙在倾斜式料仓内部转动连接，启动第一伺服电机，可使绞龙转动，当倾斜式料仓内部积满有机肥时，可使第一伺服电机反转，使有机肥沿着绞龙向上运动。

可选的，所述绞龙转动连接于所述倾斜式料仓内部的偏下位置。

通过采用上述技术方案，绞龙转动连接于倾斜式料仓中心的下部，可减小有机肥对绞龙转动的阻力，同时绞龙的直径小，可减缓绞龙传输有机肥的量，使有机肥可在倾斜式料仓内部充分发酵。

可选的，所述转料仓上壁固接驱动电机，所述驱动电机输出端与所述转料板连接。

通过采用上述技术方案，转料仓上壁固接驱动电机，驱动电机输出端连接转料板，启动驱动电机，可使转料板转动，对有机肥进行分料。

可选的，所述发酵料仓下部滑移连接仓门，所述仓门侧壁固接齿条，所述下层料仓侧壁连接第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端连接齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，发酵料仓下部滑移连接仓门，仓门侧壁固接齿条，发酵料仓侧壁固接第二伺服电机，第二伺服电机输出端连接齿轮，齿轮与齿条啮合，启动第二伺服电机，可使齿轮转动，使齿条带动仓门自动打开。

可选的，所述发酵料仓上壁设有进料口，所述进料口处铰接挡板。

通过采用上述技术方案，发酵料仓上壁设有进料口，并且进料口处铰接挡板，在发酵料仓停止工作时，可将进料口挡住，防止灰尘进入发酵料仓内部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.发酵料仓内部设有转料仓和倾斜式料仓，转料仓和倾斜式料仓连接，转料仓内部转动连接转料板，有机肥进入到转料仓内部，转料板可将有机肥间歇性的分料，使有机肥间歇性的进入倾斜式料仓内部，间歇性分料，可防止有机肥在倾斜式料仓内部堵塞，也可使该装置进行连续性生产；

2.转料仓上壁固接驱动电机，驱动电机输出端连接转料板，启动驱动电机，可使转料板转动，对有机肥进行分料；发酵料仓外壁固接第一伺服电机，第一伺服电机输出端穿设倾斜式料仓侧壁，第一伺服电机输出端连接绞龙，绞龙另一端与倾斜式料仓内壁转动连接，启动第一伺服电机，可使绞龙转动，绞龙设置在倾斜式料仓下部位置，可防止进入到倾斜式料仓内部的有机肥堵塞，还可减少有机肥对绞龙转动的阻力，减小绞龙的直径，减少绞龙传输有机肥量，使有机肥充分发酵。

附图说明

图1是一种立式复层有机肥发酵装置的整体示意图。

图2是一种立式复层有机肥发酵装置发酵料仓显示内部结构剖面图。

图3是一种立式复层有机肥发酵装置转料板的结构示意图。

图4是一种立式复层有机肥发酵装置发酵料仓下部结构示意图。

图5是一种立式复层有机肥发酵装置发酵料仓上部结构示意图。

附图标记说明：1、发酵料仓；2、转料仓；21、驱动电机；22、转料板；23、转动轴；3、倾斜式料仓；31、第一伺服电机；32、绞龙；4、进料口；5、挡板；6、出料口；7、仓门；8、齿条；9、齿轮；10、第二伺服电机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立式复层有机肥发酵装置。参照图1，一种立式复层有机肥发酵装置包括发酵料仓1，发酵料仓1的截面形状为类操场跑道形，包括矩形部和半圆形部，矩形部两端连接半圆形部，矩形部与半圆形部相通，矩形部的宽度与半圆形部的直径相同，发酵料仓1上壁一侧半圆形部垂直固接驱动电机21，发酵料仓1另一侧半圆形部侧壁沿竖直方向阵列固接三个第一伺服电机31。

参照图2，发酵料仓1内部设有转料仓2和倾斜式料仓3，转料仓2的直径与发酵料仓1半圆形部的内壁的直径相同，发酵料仓1一侧半圆形部沿竖直方向阵列设有四个转料仓2，转料仓2水平设置，发酵料仓1另一侧半圆形部沿竖直方向阵列设有三个转料仓2，两侧设置的转料仓2交错设置，发酵料仓1两侧半圆形部相邻的转料仓2之间相通连接倾斜式料仓3，转料仓2上部连接的倾斜式料仓3与该转料仓2上壁连接，该转料仓2下壁连接另一个倾斜式料仓3的上壁，转料仓2上部连接的倾斜式料仓3和下部连接的倾斜式料仓3相对于发酵料仓1垂直于半圆形部的中心线对称设置，倾斜式料仓3仓高2米，倾斜式料仓3的倾斜角为6-17°，倾斜式料仓3的仓长为20-7米，可使倾斜式料仓3内部下料的时间与转料仓2分料的时间相互配合，倾斜式料仓3的倾角大于17°或者小于6°，或者仓长大于20米或者小于7米，会使有机肥在倾斜式料仓3内部的下料时间过快或者过慢，会影响有机肥的发酵时间，倾斜式料仓3内部转动连接绞龙32，绞龙32平行倾斜式料仓3下壁设置，发酵料仓1外壁固接第一伺服电机31，第一伺服电机31输出端穿设发酵料仓1外壁和倾斜式料仓3侧壁设置，第一伺服电机31输出端固接绞龙32，绞龙32另一端与倾斜式料仓3侧壁转动连接，绞龙32位于倾斜式料仓3沿长度方向的中心线的下部，可减少有机肥对绞龙32转动的阻力，倾斜式料仓3内部有机肥过多时，可使第一伺服电机31反转，使绞龙32反向转动，使有机肥沿绞龙32的长度方向向上运动。

参照图2和图3，转料仓2上壁中心位置垂直固接驱动电机21，驱动电机21输出端穿设转料仓2上壁，驱动电机21输出端固接转动轴23，转动轴23另一端与转料仓2下壁转动连接，转动轴23竖直设置，转动轴23外壁套设转料板22，转料板22的横截面为S形，转料板22的高度与转料仓2的高度相同，转料板22转动形成的圆柱的直径与转料仓2内壁直径相同，启动驱动电机21，可使转料板22转动，从转料仓2上部连接的倾斜式料仓3内部运动下来的有机肥，会被转料板22间歇性的分至与该转料仓2下部连接的倾斜式料仓3内部，可防止有机肥堵塞，控制有机肥的流量，可使有机肥充分发酵，使有机肥间歇性出料。

参照图4，发酵料仓1下部设有出料口6，出料口6与最下部的转料仓2相通，发酵料仓1下壁滑移连接仓门7，仓门7一侧侧壁水平固接齿条8，发酵料仓1侧壁下部固接第二伺服电机10，第二伺服电机10输出端固接齿轮9，齿轮9与齿条8啮合，启动第二伺服电机10，可使齿轮9转动，使齿条8运动，使仓门7从出料口6处滑移开，可使有机肥从出料口6处下料。

参照图5，发酵料仓1上部设有进料口4，进料口4处铰接挡板5，当需要向发酵料仓1内部送料时，打开挡板5，可向进料口4处送料，发酵料仓1不需要工作时，可将挡板5关闭，防止灰尘进入料仓内部，对料仓内部造成污染。

本申请实施例一种立式复层有机肥发酵装置的实施原理为：有机肥从进料口4进入发酵料仓1内部，使有机肥先进入到转料仓2内部，启动驱动电机21，可使转料板22对有机肥进行间歇性的分料，使有机肥间歇性的进入到倾斜式料仓3内部，再启动第一伺服电机31，可使倾斜式料仓3内部的绞龙32转动，可防止从转料仓2下来的有机肥进入到倾斜式料仓3内部后堵塞，并且绞龙32设置在倾斜式料仓3的下部位置，可减小有机肥对绞龙32转动的阻力，并且当倾斜式料仓3内部积满过多的有机肥时，可使第一伺服电机31反转，使绞龙32反转，使有机肥沿着绞龙32长度方向向上运动，可使有机肥充分发酵，可使有机肥连续性发酵生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式复层有机肥发酵装置，其特征在于：包括发酵料仓(1)，所述发酵料仓(1)内部设有转料仓(2)和倾斜式料仓(3)，所述转料仓(2)与所述倾斜式料仓(3)连接，所述转料仓(2)内部转动连接转料板(22)，所述转料板(22)用于间歇性分料。

2.根据权利要求1所述的一种立式复层有机肥发酵装置，其特征在于：所述倾斜式料仓(3)仓高2米，所述倾斜式料仓(3)倾斜角为6-17°，所述倾斜式料仓(3)仓长为20-7米。

3.根据权利要求1所述的一种立式复层有机肥发酵装置，其特征在于：所述倾斜式料仓(3)内部转动连接绞龙(32)。

4.根据权利要求3所述的一种立式复层有机肥发酵装置，其特征在于：所述发酵料仓(1)外壁固接第一伺服电机(31)，所述第一伺服电机(31)输出端穿设所述倾斜式料仓(3)侧壁，所述第一伺服电机(31)输出端连接所述绞龙(32)，所述绞龙(32)另一端与所述倾斜式料仓(3)内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种立式复层有机肥发酵装置，其特征在于：所述绞龙(32)转动连接于所述倾斜式料仓(3)内部的偏下位置。

6.根据权利要求1所述的一种立式复层有机肥发酵装置，其特征在于：所述转料仓(2)上壁固接驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出端与所述转料板(22)连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种立式复层有机肥发酵装置，其特征在于：所述发酵料仓(1)下部滑移连接仓门(7)，所述仓门(7)侧壁固接齿条(8)，所述发酵料仓(1)侧壁连接第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)输出端连接齿轮(9)，所述齿轮(9)与所述齿条(8)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种立式复层有机肥发酵装置，其特征在于：所述发酵料仓(1)上壁设有进料口(4)，所述进料口(4)处铰接挡板(5)。

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