CN219044837U - 一种灭火器灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火器灌装生产线，包括输送装置、粗灌装置和精灌装置，输送装置的输送支架设有粗灌工位和精灌工位；每个粗灌装置都包括粗灌安装支架和粗称重灌装机构；粗灌安装支架与输送支架连接，粗灌安装支架的上部设有称重连接部，称重连接部与粗称重灌装机构的称重传感器可调式连接。本实用新型将粗灌装置每个都进行独立安装，使得多工位的粗灌工序可以进行单独调试，而且粗灌安装支架还能够给粗称重灌装机构提供至少两个自由度的调节，解决多工位粗灌装置装配调试麻烦的问题，同时改变了输送支架的原有焊接结构，使用成品槽钢进行组装，并设置可拆卸挡板实现精灌装置的称重传感器的遮挡和外露，简化后期精灌装置的检修。

Description

一种灭火器灌装生产线

技术领域

本实用新型属于灭火器灌装技术领域，具体涉及一种灭火器灌装生产线。

背景技术

灭火器瓶体灌装时有粗灌和精灌两道灌装工序，使用一个输送设备输送实现粗灌和精灌两道工序，但是对于多工位的粗灌装置，各粗灌装置的称重传感器是安装到同一个支架上，在装配调试时需要同步进行调节，不能单独调试，而且，粗灌装置的承载平台是与输送支架等高的平板式结构，在将瓶体推送到粗灌承载平台上时，当输送设备卡顿或故障时，瓶体在惯性作用下很容易出现倒瓶，并且，精灌装置的称重传感器是封闭在输送支架内，在后期维修时，还需要将遮挡的输送链拆掉才能进行检修更换，后期检修麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种灭火器灌装生产线，将粗灌装置每个都进行独立安装，可以进行单独调试，而且粗灌装置的粗灌安装支架还能够给粗称重灌装机构提供至少两个自由度的调节，同时改变了输送支架的原有焊接结构，使用成品槽钢进行组装，并设置可拆卸挡板实现精灌装置的称重传感器的遮挡和外露，便于检修，解决了上述现有技术中提到的不足。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种灭火器灌装生产线，包括输送装置、粗灌装置和精灌装置，所述输送装置，包括输送支架和输送链机构，输送支架设有粗灌工位和精灌工位；每个粗灌工位都安装有一个粗灌装置，每个精灌工位都安装有一个精灌装置；每个粗灌装置都包括粗灌安装支架和粗称重灌装机构；粗灌安装支架的下部设有固定连接部，固定连接部与输送支架连接，粗灌安装支架的上部设有称重连接部，称重连接部与粗称重灌装机构的称重传感器可调式连接。粗灌安装支架的设置使得每个粗灌装置独立，可以进行单独调节。

作为本实用新型的一种优选方案，称重连接部与称重传感器之间设有X向调节结构和/或Y向调节结构。两个方向的调节能够使粗称重灌装机构准确对瓶体进行灌装。

作为本实用新型的一种优选方案，称重传感器固定在调节安装板下端面，调节安装板的上端面设有Y向调节安装孔，Y向调节安装孔为Y向调节结构；称重连接部设有X向调节安装孔，X向调节安装孔与Y向调节安装孔对应配合，固定件穿过X向调节安装孔伸入Y向调节安装孔内将升降安装板和称重连接部连接。当需要进行Y向调节时，只需要改变固定件位于Y向调节安装孔的位置即可，当需要进行X向调节时，改变固定件位于X向调节安装孔的位置即可，本申请中以瓶体输送方向与X向，竖直方向为Z向。

作为本实用新型的一种优选方案，固定连接部与输送支架可调式连接，固定连接部设置Z向调节结构。所述Z向调节结构包括至少一个Z向调节腰孔。Z向调节结构可以改变粗灌安装支架位于输送装置上方的高度，以适用不同型号瓶体的灌装，而且本申请中Z向调节结构使用Z向腰孔来实现，通过改变固定件在Z向腰孔中的位置以及所安装的Z向腰孔的位置来调节。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送支架包括两个相对设置的输送支架板，输送支架板的上端面均为辅助输送端面，输送支架板在粗灌工位均设有粗灌工作凹槽，粗灌工作凹槽将辅助输送端面分割；且两个相对的粗灌工作凹槽构成一个粗灌工位，粗称重灌装机构的粗灌装承载平台位于粗灌工作凹槽；粗灌装承载平台的承载面高于辅助输送端面，且粗灌装承载平台的承载面设有弧形过渡面；并且两个粗灌装承载平台之间存在供输送链机构通过的间距；辅助输送端面和输送链机构的链条输送面构成瓶体连续输送端面；粗灌装承载平台的承载面和链条输送面构成瓶体粗灌输送端面。

输送推板随输送链的运行推动瓶体前进，因为瓶体的宽度是超过输送链的，所有在到达粗灌灌装承载平台位置处时，瓶体下端超过输送链的部分会在输送力的作用下沿着弧形过渡面上到粗灌装承载平台上，瓶体由两个粗灌装承载平台支撑，粗灌装承载平台之间的间距可以让输送链以及输送推板通过，当灌装结束后，粗灌装承载平台复位，当前位的输送推板会继续推动瓶体前进，瓶体的下端面沿着粗灌装承载平台的承载面移动并从另一弧形过渡面离开当前的承载面。

作为本实用新型的一种优选方案，输送支架板在精灌工位设有精灌工作凹槽，精灌工作凹槽均将辅助输送端面分割；且两个相对的精灌工作凹槽构成一个精灌工位；精灌装置的精灌承载平台位于精灌工作凹槽；辅助输送端面和输送链机构的链条输送面构成瓶体连续输送端面；精灌承载平台的承载面和链条输送面构成瓶体精灌输送端面。两个精灌承载平台之间的间隙供输送链和输送推板通过，但是瓶体超过输送链的部分则被推到精灌承载平台上，精灌结束后，输送推板将瓶体从精灌承载平台上推下到瓶体连续输送端面上继续进行输送。

作为本实用新型的一种优选方案，输送支架在精灌工位处设有称重安装腔，精灌装置的称重传感器安装在称重安装腔内，且在至少一个输送支架板上设有打开或遮挡称重安装腔的可拆卸挡板。卸下可拆卸挡板，即可将称重安装腔打开，露出里面安装的称重传感器，直接进行检修和更换，而且称重安装腔是侧开方式，不影响输送支架的整体作用。

作为本实用新型的一种优选方案，输送支架上位于粗灌装置的来料方向以及精灌装置的去料方向均设置有推瓶机构。推瓶机构的设置是为了实现自动化上料和下料。

本实用新型将粗灌装置每个都进行独立安装，使得多工位的粗灌工序可以进行单独调试，而且粗灌安装支架还能够给粗称重灌装机构提供至少两个自由度的调节，解决多工位粗灌装置装配调试麻烦的问题，同时改变了输送支架的原有焊接结构，使用成品槽钢进行组装，并设置可拆卸挡板实现精灌装置的称重传感器的遮挡和外露，简化后期精灌装置的检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型输送装置的结构示意图。

图3为本实用新型粗灌装置与输送支架的装配示意图。

图4为本实用新型粗灌装承载平台与输送支架的装配示意图。

图5为本实用新型粗灌装置的结构示意图。

图6为本实用新型精灌装置与输送支架的装配示意图。

图7为本实用新型输送支架在精灌工位的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种灭火器灌装生产线，如图1所示，包括输送装置1、粗灌装置2和精灌装置3，所述输送装置1，如图2所示，包括输送支架101和输送链机构102，输送支架设有粗灌工位和精灌工位；每个粗灌工位都安装有一个粗灌装置，每个精灌工位都安装有一个精灌装置。

如图3-5所示，每个粗灌装置都包括粗灌安装支架201和粗称重灌装机构202；粗灌安装支架201的下部设有固定连接部2011，固定连接部2011与输送支架连接，本实施例中是在固定连接部设置Z向腰孔2025，在输送支架对应位置设有固定孔，Z向腰孔可以改变粗灌安装支架位于输送装置上方的高度，以实现调节粗称重灌装机构的高度。

而且粗灌安装支架201的上部设有称重连接部2012，称重连接部2012与粗称重灌装机构的称重传感器2021可调式连接，本实施例是称重连接部2012与称重传感器2021之间设有X向调节结构和Y向调节结构。两个方向的调节能够使粗称重灌装机构准确对瓶体进行灌装。

具体地，称重传感器固定在调节安装板2022下端面，调节安装板2022的上端面设有Y向调节安装孔2023，Y向调节安装孔为Y向调节结构；称重连接部设有X向调节安装孔2024，X向调节安装孔与Y向调节安装孔对应配合，固定件穿过X向调节安装孔伸入Y向调节安装孔内将升降安装板和称重连接部连接。当需要进行Y向调节时，只需要改变固定件位于Y向调节安装孔的位置即可，当需要进行X向调节时，改变固定件位于X向调节安装孔的位置即可，本申请中以瓶体输送方向与X向，竖直方向为Z向。

本实施例中，所述的输送支架101包括两个相对设置的输送支架板1011，并且输送支架板直接使用成品槽钢板，槽钢板直接拼装。

输送支架板的上端面均为辅助输送端面1013，输送支架板在粗灌工位均设有粗灌工作凹槽1012，粗灌工作凹槽1012将辅助输送端面分割；且两个相对的粗灌工作凹槽构成一个粗灌工位，粗称重灌装机构的粗灌装承载平台位于粗灌工作凹槽1012；粗灌装承载平台的承载面高于辅助输送端面，且粗灌装承载平台的承载面设有弧形过渡面2031；并且两个粗灌装承载平台203之间存在供输送链机构通过的间距；辅助输送端面和输送链机构的链条输送面构成瓶体连续输送端面；粗灌装承载平台的承载面和链条输送面构成瓶体粗灌输送端面。

输送支架板1011在精灌工位设有精灌工作凹槽1014，精灌工作凹槽均将辅助输送端面分割；且两个相对的精灌工作凹槽构成一个精灌工位；精灌装置的精灌承载平台301位于精灌工作凹槽；辅助输送端面和输送链机构的链条输送面构成瓶体连续输送端面；如图6和7所示，精灌承载平台301的承载面和链条输送面构成瓶体精灌输送端面。两个精灌承载平台之间的间隙供输送链和输送推板通过。

输送推板随输送链的运行推动瓶体前进，因为瓶体的宽度是超过输送链的，所有在到达粗灌灌装承载平台位置处时，瓶体下端超过输送链的部分会在输送力的作用下沿着弧形过渡面上到粗灌装承载平台上，瓶体由两个粗灌装承载平台支撑，粗灌装承载平台之间的间距可以让输送链以及输送推板通过，当灌装结束后，粗灌装承载平台复位，当前位的输送推板会继续推动瓶体前进，瓶体的下端面沿着粗灌装承载平台的承载面移动并从另一弧形过渡面离开当前的承载面。

同样，到达精灌承载平台处时，瓶体超过输送链1021的部分则被推到精灌承载平台上，精灌结束后，输送推板1022将瓶体从精灌承载平台上推下到瓶体连续输送端面上继续进行输送。

而为了后期对精灌装置检修方便，输送支架在精灌工位处设有称重安装腔5，精灌装置的称重传感器2021安装在称重安装腔内，且在一个输送支架板上设有打开或遮挡称重安装腔的可拆卸挡板4。卸下可拆卸挡板，即可将称重安装腔打开，露出里面安装的称重传感器，直接进行检修和更换，而且称重安装腔是侧开方式，不影响输送支架的整体作用。

而为了实现瓶体的自动上料和下料，输送支架上位于粗灌装置的来料方向以及精灌装置的去料方向均设置有推瓶机构。推瓶机构使用常规结构即可，可以是气缸带动推板来实现推动。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灭火器灌装生产线，包括输送装置（1）、粗灌装置（2）和精灌装置（3），所述输送装置（1），包括输送支架（101）和输送链机构（102），输送支架设有粗灌工位和精灌工位；每个粗灌工位都安装有一个粗灌装置，每个精灌工位都安装有一个精灌装置；其特征在于：每个粗灌装置都包括粗灌安装支架（201）和粗称重灌装机构（202）；粗灌安装支架（201）的下部设有固定连接部（2011），固定连接部（2011）与输送支架连接，粗灌安装支架（201）的上部设有称重连接部（2012），称重连接部（2012）与粗称重灌装机构的称重传感器（2021）可调式连接。

2.根据权利要求1所述的灭火器灌装生产线，其特征在于：称重连接部（2012）与称重传感器（2021）之间设有X向调节结构和/或Y向调节结构。

3.根据权利要求2所述的灭火器灌装生产线，其特征在于：称重传感器固定在调节安装板（2022）下端面，调节安装板（2022）的上端面设有Y向调节安装孔（2023），Y向调节安装孔为Y向调节结构；称重连接部设有X向调节安装孔（2024），X向调节安装孔与Y向调节安装孔对应配合，固定件穿过X向调节安装孔伸入Y向调节安装孔内将升降安装板和称重连接部连接。

4.根据权利要求1-3中任一所述的灭火器灌装生产线，其特征在于：固定连接部（2011）与输送支架可调式连接。

5.根据权利要求4所述的灭火器灌装生产线，其特征在于：所述输送支架（101）包括两个相对设置的输送支架板（1011），输送支架板的上端面均为辅助输送端面，输送支架板在粗灌工位均设有粗灌工作凹槽（1012），粗灌工作凹槽（1012）将辅助输送端面分割；且两个相对的粗灌工作凹槽构成一个粗灌工位，粗称重灌装机构的粗灌装承载平台位于粗灌工作凹槽（1012）；粗灌装承载平台的承载面高于辅助输送端面，且粗灌装承载平台的承载面设有弧形过渡面；并且两个粗灌装承载平台（203）之间存在供输送链机构通过的间距；辅助输送端面和输送链机构的链条输送面构成瓶体连续输送端面；粗灌装承载平台的承载面和链条输送面构成瓶体粗灌输送端面。

6.根据权利要求5所述的灭火器灌装生产线，其特征在于：输送支架板（1011）在精灌工位设有精灌工作凹槽，精灌工作凹槽均将辅助输送端面分割；且两个相对的精灌工作凹槽构成一个精灌工位；精灌装置的精灌承载平台（301）位于精灌工作凹槽；辅助输送端面和输送链机构的链条输送面构成瓶体连续输送端面；精灌承载平台（301）的承载面和链条输送面构成瓶体精灌输送端面。

7.根据权利要求6所述的灭火器灌装生产线，其特征在于：输送支架在精灌工位处设有称重安装腔，精灌装置的称重传感器安装在称重安装腔内，且在至少一个输送支架板上设有打开或遮挡称重安装腔的可拆卸挡板（4）。

8.根据权利要求7所述的灭火器灌装生产线，其特征在于：输送支架上位于粗灌装置的来料方向以及精灌装置的去料方向均设置有推瓶机构。

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