CN219044718U - 一种粉罐降尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉罐降尘结构，包括粉罐本体、进料口和放料架，所述粉罐本体包括顶部的进料口，所述粉罐本体内的顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的外围通过螺栓固定连接有用于送料的放料架，所述放料架的顶部设置有送料管，且送料管的两端分别与进料口和放料架连通，所述送料管内的两侧均设置有固定座，所述固定座的顶部通过弹簧座安装弹簧，所述弹簧的顶部设置有用于缓冲粉料的缓冲板。本实用新型一种粉罐降尘结构，结构简单紧凑，使用更加灵活稳定，降尘效果好，适合被广泛推广和使用。

Description

一种粉罐降尘结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土粉罐技术领域，特别涉及一种粉罐降尘结构。

背景技术

混凝土搅拌站的水泥、矿粉等粉状物均通过粉罐筒进行储藏，由于通常粉罐体积较大，在输送粉料进入粉罐时，落料容易产生大量粉尘，需要使用降尘装置进行辅助降尘处理。

公开号：CN202021318643.8公开了一种粉料罐用降尘装置，其包括粉料罐，粉料罐顶部连通有进料管，粉料罐上还连通有导尘管，导尘管与粉料罐的连通处位于粉料罐靠近进料管位置，导尘管远离粉料罐的一端连通有分离箱，导尘管上设置有抽风机。

目前，现有的降尘结构在使用时有以下缺点：通常使用环境空气过滤的方式进行降尘，但是送风的方式本身就会对水泥等颗粒物造成扬尘，容易造成物料中粉尘增加，导致降尘效率较低。为此，我们提出一种粉罐降尘结构。为此，我们提出一种粉罐降尘结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粉罐降尘结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种粉罐降尘结构，包括粉罐本体、进料口和放料架，所述粉罐本体包括顶部的进料口，所述粉罐本体内的顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的外围通过螺栓固定连接有用于送料的放料架，所述放料架的顶部设置有送料管，且送料管的两端分别与进料口和放料架连通，所述送料管内的两侧均设置有固定座，所述固定座的顶部通过弹簧座安装弹簧，所述弹簧的顶部设置有用于缓冲粉料的缓冲板。

进一步地，所述放料架内的两侧均设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有滤板，所述滤板的底部设置有振动电机，放料架通过螺栓连接振动电机，振动电机的输出端与滤板之间设置有橡胶垫。

进一步地，所述粉罐本体的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，粉罐本体通过螺栓连接伺服电机。

进一步地，所述滑槽内位于滑块的底部设置有第二弹簧，滑槽通过卡槽连接第二弹簧。

进一步地，所述放料架内通过轴承安装转动架，所述转动架的底部设置有导料板，转动架通过螺栓连接导料板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的丝杆、丝块、放料架、送料管、固定座和缓冲板，能够在输送粉料进入粉罐的过程中，对粉料自重下落产生的冲击进行多重缓冲，进而能够大大降低粉尘的产生，结构简单，成本低廉，而且降尘效果好。

2.通过设置的滑槽、滑块、滤板和振动电机，还能对落下的粉料进行辅助筛分，进一步减少落料产生的粉尘，同时还能利用振动，对结块的粉料进行辅助分散处理，以改善其储存及使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种粉罐降尘结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种粉罐降尘结构的粉罐本体剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种粉罐降尘结构的固定座和缓冲板结构示意图。

图4为本实用新型一种粉罐降尘结构的放料架剖面结构示意图。

图中：1、粉罐本体；2、进料口；3、丝杆；4、丝块；5、放料架；6、送料管；7、固定座；8、弹簧；9、缓冲板；10、伺服电机；11、滑槽；12、滑块；13、第二弹簧；14、滤板；15、振动电机；16、转动架；17、导料板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、2和3所示，一种粉罐降尘结构，包括粉罐本体1、进料口2和放料架5，所述粉罐本体1包括顶部的进料口2，所述粉罐本体1内的顶部通过轴承安装丝杆3，所述丝杆3的外围设置有对应的丝块4，所述丝块4的外围通过螺栓固定连接有用于送料的放料架5，所述放料架5的顶部设置有送料管6，且送料管6的两端分别与进料口2和放料架5连通，所述送料管6内的两侧均设置有固定座7，所述固定座7的顶部通过弹簧座安装弹簧8，所述弹簧8的顶部设置有用于缓冲粉料的缓冲板9。

送料管6为钢丝伸缩软管。

其中，所述放料架5内的两侧均设置有滑槽11，所述滑槽11内滑动连接有滑块12，所述滑块12之间固定连接有滤板14，所述滤板14的底部设置有振动电机15。

本实施例中如图4所示，通过滑槽11、滑块12和振动电机15，能够使滤板14产生上下往复晃动，对筛出的粉料进行辅助破碎处理。

其中，所述粉罐本体1的顶部设置有伺服电机10，所述伺服电机10通过驱动轴连接丝杆3。

本实施例中如图2所示，通过伺服电机10便于驱动丝杆3转动。

其中，所述滑槽11内位于滑块12的底部设置有第二弹簧13。

本实施例中如图4所示，通过第二弹簧13的弹力，便于增加滤板14的晃动。

其中，所述放料架5内通过轴承安装转动架16，所述转动架16的底部设置有导料板17。

本实施例中如图4所示，放料架5的一侧通过螺栓连接第二伺服电机，第二伺服电机通过驱动轴连接转动架16，通过第二伺服电机驱动转动架16和导料板17往复转动，能够使落下的粉料均匀下料，更加合理可靠。

需要说明的是，本实用新型为一种粉罐降尘结构，工作时，首先粉料通过进料口2进入送料管6内，下落的同时多次经过缓冲板9和弹簧8弹力的缓冲，大大减缓了进入放料架5内的冲击，从而达到辅助降尘的效果，结构简单，成本低廉，接着再经过放料架5的滤板14落在导料板17上，人工开启第二伺服电机驱动转动架16和导料板17往复转动，使粉料滑下均匀落料，同时人工开启伺服电机10和振动电机15，振动电机15驱动滤板14垂直往复晃动，能够对筛出的大颗粒粉料进行辅助破碎处理，以改善粉料结块的情况，伺服电机10驱动丝杆3转动，丝块4带动放料架5垂直向上移动，辅助完成下料作业，使用更加稳定合理，而且大大减少了粉尘的产生，实用价值高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种粉罐降尘结构，包括粉罐本体(1)、进料口(2)和放料架(5)，其特征在于：所述粉罐本体(1)包括顶部的进料口(2)，所述粉罐本体(1)内的顶部通过轴承安装丝杆(3)，所述丝杆(3)的外围设置有对应的丝块(4)，所述丝块(4)的外围通过螺栓固定连接有用于送料的放料架(5)，所述放料架(5)的顶部设置有送料管(6)，且送料管(6)的两端分别与进料口(2)和放料架(5)连通，所述送料管(6)内的两侧均设置有固定座(7)，所述固定座(7)的顶部通过弹簧座安装弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶部设置有用于缓冲粉料的缓冲板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种粉罐降尘结构，其特征在于：所述放料架(5)内的两侧均设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)之间固定连接有滤板(14)，所述滤板(14)的底部设置有振动电机(15)。

3.根据权利要求1所述的一种粉罐降尘结构，其特征在于：所述粉罐本体(1)的顶部设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)通过驱动轴连接丝杆(3)。

4.根据权利要求2所述的一种粉罐降尘结构，其特征在于：所述滑槽(11)内位于滑块(12)的底部设置有第二弹簧(13)。

5.根据权利要求1所述的一种粉罐降尘结构，其特征在于：所述放料架(5)内通过轴承安装转动架(16)，所述转动架(16)的底部设置有导料板(17)。

Images