CN219044678U - 一种粉末干燥剂的装填设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末干燥剂的装填设备，所述装填设备包括框架底座，两个盛装盒上料机构，两个移载机构，粉末料上料机构；本实用新型的盛装盒上料机构通过设有盛装盒震动盘、过料台、旋转的上料圆盘以及两个移载机构，从而能够将小号的金属盛装盒夹取、移放入大号的金属盛装盒内；并将大号的金属盛装盒夹取、移放至下一道工序，从而实现金属盛装盒的自动上料，并在直线驱动机构的带动下，利用下料推板能够将储料仓内的粉末料从出粉孔推出，从而实现自动上料，用以提高粉末干燥剂的生产效率。

Description

一种粉末干燥剂的装填设备

技术领域

本实用新型涉及粉末干燥剂的生产，特别是涉及一种粉末干燥剂的装填设备。

背景技术

真空绝热板(Vacuum InsulationPanel简称VIP)是近年来发展起来的一种新型高效绝热材料，它由芯材、阻隔膜和吸气剂或干燥剂组成。其导热系数可以达到0.002-0.004w/m*K，仅是传统保温材料的1/10左右。在保温性能相同的前提下，其厚度仅为传统绝热材料的1/7—1/10，同时达到保温节能和节省空间的目的。

本实用新型涉及其中粉末干燥剂的生产，其干燥剂包括氧化钙粉末、金属氧化物粉末和还原金属粉末，生产时，需要先将还原金属粉末装填到小号的金属盛装盒内，将金属氧化物粉末装填到大号的金属盛装盒内；之后，将小号的金属盛装放入到大号的金属盛装盒内；之后，将大号的金属盛装盒放入冲压治具内，并在冲压治具内装填如氧化钙粉末；之后，利用冲压机将氧化钙粉末压入到金属盛装盒内固定成型；至此，即可完成该粉末干燥剂的生产。

具体的，本实用新型在于提供一种粉末干燥剂的装填设备，用以提高粉末干燥剂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末干燥剂的装填设备，用以提高粉末干燥剂的生产效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种粉末干燥剂的装填设备，所述装填设备包括

框架底座；

两个盛装盒上料机构，两个盛装盒上料机构均安装在框架底座上，所述盛装盒上料机构包括

盛装盒震动盘，所述盛装盒震动盘配合在框架底座的一侧并设有三通道的盛装盒输出端；

过料台，所述过料台安装在框架底座上，所述过料台上设有三个过料通道，所述过料通道的一端与盛装盒输出端接驳；

旋转座，所述旋转座安装在框架底座上，所述旋转座上设有转动轴；

驱动电机，所述驱动电机安装在旋转座上并与转动轴传动连接，用以带动转动轴旋转；

以及上料圆盘，所述上料圆盘固定在转动轴的上端，所述上料圆盘的边缘设有八组置料槽组，各组置料槽组均设有三个置料槽，各组置料槽组中的三个置料槽在转动过程中分别与过料通道的另一端接驳；

两个移载机构，两个移载机构均安装在框架底座上，其中一个移载机构位于两个盛装盒上料机构之间，该移载机构的移载端往返于两个盛装盒上料机构的置料槽组，另一个移载机构位于其中一个盛装盒上料机构的一侧，该移载机构的移载端往返于该盛装盒上料机构的置料槽组，所述移载机构的移载端上安装有三个往返于置料槽组的盛装盒夹具；

粉末料上料机构，所述粉末上料机构包括

料仓支架，所述料仓支架安装在框架底座上；

料仓底板、料仓围壁，所述料仓底板固定在料仓支架的顶部，所述料仓围壁固定在料仓底板上并在料仓围壁内形成储料仓，所述料仓底板的前端设有伸入储料仓内的出料沉槽，所述出料沉槽的底部前端设有三个出粉孔，三个出粉孔分别位于同一组置料槽组中的三个置料槽的上方；

下料推板，所述下料推板滑动配合在出料沉槽内，所述下料推板上设有三个分别活动往返于三个出粉孔和储料仓的推粉孔；

以及直线驱动机构，所述直线驱动机构安装在料仓支架上，所述直线驱动机构的移动端与下料推板传动连接。

优选的，所述移载机构包括移载支架、横向移动机构以及竖向移动机构；所述移载支架安装在设备底座上；所述横向移动机构安装在移载支架的上部；所述竖向移动机构安装在横向移动机构的移动端；三个盛装盒夹具均安装在竖向移动机构的移动端上。

优选的，所述盛装盒上料机构还包括限位板座，所述限位板座固定安装在旋转座上，并位于上料圆盘的下方，所述限位板座的边缘设有由进料端到出料端的限位挡板。

优选的，八组置料槽组均朝向上料圆盘的圆心设置，并且，八组置料槽组在上料圆盘的圆周上等角度间距设置。

优选的，所述粉末料上料机构还包括漏斗组件，所述漏斗组件包括

漏斗支架，所述漏斗支架安装在料仓支架上并位于出粉孔的下方，所述漏斗支架上设有三个分别与三个出粉孔对齐的第一腰型孔；

三个调位板，所述调位板上设有第二腰型孔，所述调位板通过螺栓穿过第二腰型孔后安装在漏斗支架上，并位于第一腰型孔的上方；

以及三个上料漏斗，三个上料漏斗分别安装在三个调位板上并分别活动配合在三个第一腰型孔内。

优选的，所述粉末上料机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括

搅拌支架，所述搅拌支架安装在料仓底板上，并位于料仓围壁的上方；

搅拌电机，所述搅拌电机安装在搅拌支架上；

以及搅拌棒，所述搅拌棒配合在储料仓内，所述搅拌棒的一端连接至搅拌电机的输出轴上。

优选的，所述直线驱动机构包括

连杆座、传动连杆，所述连杆座安装在料仓底板上，所述传动连杆活动安装在连杆座上，所述传动连杆的一端与下料推板相连；

直线移动模组以及直线驱动电机，所述直线移动模组安装在料仓支架上，所述直线移动模组的移动端与传动连杆的另一端相连，所述直线驱动电机安装在直线移动模组上用以驱动直线移动模组。

采用上述方案后，本实用新型的盛装盒上料机构通过设有盛装盒震动盘、过料台、旋转的上料圆盘以及两个移载机构，从而能够将小号的金属盛装盒夹取、移放入大号的金属盛装盒内；并将大号的金属盛装盒夹取、移放至下一道工序，从而实现金属盛装盒的自动上料，并在直线驱动机构的带动下，利用下料推板能够将储料仓内的粉末料从出粉孔推出，从而实现自动上料，用以提高粉末干燥剂的生产效率。

并且，本实用新型的粉末上料机构利用下料推板上的推粉孔推出粉末料，该粉末料的体积为推粉孔的体积，所以，本实用新型还可以根据推粉孔的体积实现定量上料。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例中盛装盒上料机构的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例中盛装盒震动盘的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例中盛装盒上料机构的分解图。

图5为本实用新型较佳实施例中粉末上料机构的结构示意图一。

图6为本实用新型较佳实施例中粉末上料机构的局部分解图。

图7为本实用新型较佳实施例中粉末上料机构的结构示意图二。

主要元件符号说明：

图中：1、框架底座；2、盛装盒上料机构；21、盛装盒震动盘；211、盛装盒输出端；22、过料台；221、过料通道；23、旋转座；231、转动轴；24、驱动电机；25、上料圆盘；251、置料槽组；252、吊装圆环；26、限位座板；261、限位挡板；262、指向平板；3、移载机构；31、盛装盒夹具；32、移载支架；33、横向移动机构；34、竖向移动机构；4、粉末上料机构；41、料仓支架；42、料仓底板；421、出料沉槽；422、出粉孔；423、平刮板；424、L型支架；43、料仓围壁；431、储料仓；44、下料推板；441、推粉孔；45、直线驱动机构；451、连杆座；452、传动连杆；453、直线移动模组；454、直线驱动电机；46、料仓盖；47、漏斗组件；471、漏斗支架；4711、第一腰型孔；472、调位板；4721、第二腰型孔；473、上料漏斗；48、搅拌组件；481、搅拌支架；482、搅拌电机；483、搅拌棒；4831、长叶片；4832、短叶片；49、尾料收集盒。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图2所示，为本实用新型一种粉末干燥剂的装填设备的较佳实施例，该装填设备包括框架底座1；两个盛装盒上料机构2，两个盛装盒上料机构2均安装在框架底座1上，盛装盒上料机构2包括盛装盒震动盘21，盛装盒震动盘21配合在框架底座1的一侧并设有三通道的盛装盒输出端211；过料台22，过料台22安装在框架底座1上，过料台22上设有三个过料通道221，过料通道221的一端与盛装盒输出端211接驳；旋转座23，旋转座23安装在框架底座1上，旋转座23上设有转动轴231；驱动电机24，驱动电机24安装在旋转座23上并与转动轴231传动连接，用以带动转动轴231旋转；以及上料圆盘25，上料圆盘25固定在转动轴231的上端，上料圆盘25的边缘设有八组置料槽组251，各组置料槽组251均设有三个置料槽，各组置料槽组251中的三个置料槽在转动过程中分别与过料通道221的另一端接驳；两个移载机构3，两个移载机构3均安装在框架底座1上，其中一个移载机构3位于两个盛装盒上料机构2之间，该移载机构3的移载端往返于两个盛装盒上料机构2的置料槽组251，另一个移载机构3位于其中一个盛装盒上料机构2的一侧，该移载机构3的移载端往返于该盛装盒上料机构2的置料槽组251，移载机构3的移载端上安装有三个往返于置料槽组251的盛装盒夹具31；粉末料上料机构，粉末上料机构4包括料仓支架41，料仓支架41安装在框架底座1上；料仓底板42、料仓围壁43，料仓底板42固定在料仓支架41的顶部，料仓围壁43固定在料仓底板42上并在料仓围壁43内形成储料仓431，料仓底板42的前端设有伸入储料仓431内的出料沉槽421，出料沉槽421的底部前端设有三个出粉孔422，三个出粉孔422分别位于同一组置料槽组251中的三个置料槽的上方；下料推板44，下料推板44滑动配合在出料沉槽421内，下料推板44上设有三个分别活动往返于三个出粉孔422和储料仓431的推粉孔441；以及直线驱动机构45，直线驱动机构45安装在料仓支架41上，直线驱动机构45的移动端与下料推板44传动连接。

使用时，将大号和小号的金属盛装盒分别倒入两个盛装盒上料机构2的盛装盒震动盘21内；之后，盛装盒震动盘21将金属盛装盒通过三通道的盛装盒输出端211同时输出三个金属盛装盒，并通过过料台22上的三个过料通道221向前输送；之后，驱动电机24带动旋转座23内的旋转轴转动，同时带动其上的上料圆盘25转动，使得上料圆盘25上的其中一组置料槽组251与过料通道221接驳，即上料圆盘25上的其中三个置料槽分别与三个过料通道221接驳，使得盛装盒震动盘21能够将金属盛装盒送入上料圆盘25的置料槽内；之后，在上料圆盘25旋转到下一组置料槽组251时，通过粉末料上料机构向金属盛装盒内装填粉末料。

装填粉末料时，先将待上料的粉末料倒入储料仓431内；之后，直线驱动机构45将下料推板44推出，直至下料推板44上的推粉孔441与料仓底板42上的出粉孔422相对齐，此时，处于推粉孔441内的粉末料就会被下料推板44推出并从出粉孔422掉下，掉落到下方的金属盛装盒内。

之后，利用两个盛装盒上料机构2之间的移载机构3通过盛装盒夹具31将小号的金属盛装盒夹取、移放入大号的金属盛装盒内；之后，利用另外一个移载机构3通过盛装盒夹具31将大号的金属盛装盒夹取、移放至下一道工序。

本实用新型的重点在于，本实用新型的盛装盒上料机构2通过设有盛装盒震动盘21、过料台22、旋转的上料圆盘25以及两个移载机构3，从而能够将小号的金属盛装盒夹取、移放入大号的金属盛装盒内；并将大号的金属盛装盒夹取、移放至下一道工序，从而实现金属盛装盒的自动上料，并在直线驱动机构45的带动下，利用下料推板44能够将储料仓431内的粉末料从出粉孔422推出，从而实现自动上料，用以提高粉末干燥剂的生产效率。

并且，本实用新型的粉末上料机构4利用下料推板44上的推粉孔441推出粉末料，该粉末料的体积为推粉孔441的体积，所以，本实用新型还可以根据推粉孔441的体积实现定量上料。

上述移载机构3包括移载支架32、横向移动机构33以及竖向移动机构34；移载支架32安装在设备底座上；横向移动机构33安装在移载支架32的上部；竖向移动机构34安装在横向移动机构33的移动端；三个盛装盒夹具31均安装在竖向移动机构34的移动端上。如此，在横向移动机构33和竖向移动机构34的控制下，能够控制盛装盒夹具31在两个盛装盒上料机构2的置料槽之间往返，也能够够控制盛装盒夹具31在盛装盒上料机构2的置料槽和下一道工序之间往返。

上述盛装盒上料机构2还包括限位板座，限位板座固定安装在旋转座23上，并位于上料圆盘25的下方，限位板座的边缘设有由进料端到出料端的限位挡板261。如此，限位挡板261能够在上料圆盘25的外侧起到防护作用，避免金属盛装盒掉落。

上述限位挡板261在出料端设有指向平板262，指向平板262的上端面高于置料槽的底面。如此，通过设有指向平板262，工作人员能够快速的判断上料圆盘25的哪个位置是进料端，哪个位置是出料端。

上述上料圆盘25上设有吊装圆环252。因为上料圆盘25十分厚重，所以通过设有吊装圆环252，从而方便上料圆盘25的吊装。

八组置料槽组251均朝向上料圆盘25的圆心设置，并且，八组置料槽组251在上料圆盘25的圆周上等角度间距设置。如此，能够确保上料圆盘25上的各组置料槽组251均能够与过料台22上的过料通道221接驳，并且，两个盛装盒上料机构2上的置料槽组251也能够对齐接驳，从而方便移载机构3将小号的金属盛装盒夹取、移放入大号的金属盛装盒内。

上述粉末上料机构4还包括料仓盖46，料仓盖46可拆卸的安装在料仓围壁43的顶部。如此，能够防止异物掉入到储料仓431内。

上述粉末料上料机构还包括漏斗组件47，漏斗组件47包括漏斗支架471，漏斗支架471安装在料仓支架41上并位于出粉孔422的下方，漏斗支架471上设有三个分别与三个出粉孔422对齐的第一腰型孔4711；三个调位板472，调位板472上设有第二腰型孔4721，调位板472通过螺栓穿过第二腰型孔4721后安装在漏斗支架471上，并位于第一腰型孔4711的上方；以及三个上料漏斗473，三个上料漏斗473分别安装在三个调位板472上并分别活动配合在三个第一腰型孔4711内。如此，上料漏斗473能通过调位板472调整在漏斗支架471上的位置，以确保上料漏斗473位于出粉孔422的下方，并且通过上料漏斗473能够更方便的将粉末料装填入金属盛装盒内。

上述粉末上料机构4还包括搅拌组件48，搅拌组件48包括搅拌支架481，搅拌支架481安装在料仓底板42上，并位于料仓围壁43的上方；搅拌电机482，搅拌电机482安装在搅拌支架481上；以及搅拌棒483，搅拌棒483配合在储料仓431内，搅拌棒483的一端连接至搅拌电机482的输出轴上。如此，搅拌电机482能过通过搅拌棒483对储料仓431内的粉末料进行搅拌，一方面放置粉末料在储料仓431内堆积、结块；另一方面也能够使得粉末料均匀的落入到推粉孔441内，推出的粉末料定量、稳定。

上述搅拌棒483上设有相互交替设置的长叶片4831以及短叶片4832，长叶片4831和短叶片4832的底部均贴靠在下料推板44的上端面上。如此，搅拌棒483通过设有长叶片4831和短叶片4832，其中长叶片4831能够确保搅拌棒483能够扫过三个推粉孔441的上方，而并非所有的搅拌叶片都是长叶片4831，通过设有短叶片4832能够降低阻力，降低搅拌电机482的功率。

上述料仓围壁43呈圆环状，搅拌棒483的长叶片4831末端与料仓围壁43的内壁相邻。如此，搅拌棒483能够搅拌整个储料仓431的底面，避免出现搅拌不到位的死角。

上述料仓底板42在出料沉槽421的顶部安装有平刮板423，平刮板423的底面贴靠在下料推板44的上端面上。如此，平刮板423也能够在下料推板44将粉末料推出时，将下料推板44上多余的粉末料刮下，以确保推出的粉末料定量、稳定。

上述料仓底板42由后端至前端朝上倾斜设置。如此，储料仓431内的粉末料在重力的作用下向下落，能够防止粉末料从下料推板44的缝隙从前端渗出。

上述料仓底板42在出料沉槽421末端的底部安装有L型支架424，粉末料上料机构还包括尾料收集盒49，尾料收集盒49放置在L型支架424上。如此，能够通过收集盒收集从下料推板44的缝隙前端渗出的粉末料，避免粉末料污染设备。

上述直线驱动机构45包括连杆座451、传动连杆452，连杆座451安装在料仓底板42上，传动连杆452活动安装在连杆座451上，传动连杆452的一端与下料推板44相连；直线移动模组453以及直线驱动电机454，直线移动模组453安装在料仓支架41上，直线移动模组453的移动端与传动连杆452的另一端相连，直线驱动电机454安装在直线移动模组453上用以驱动直线移动模组453。

上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种粉末干燥剂的装填设备，其特征在于：所述装填设备包括

框架底座(1)；

两个盛装盒上料机构(2)，两个盛装盒上料机构(2)均安装在框架底座(1)上，所述盛装盒上料机构(2)包括

盛装盒震动盘(21)，所述盛装盒震动盘(21)配合在框架底座(1)的一侧并设有三通道的盛装盒输出端(211)；

过料台(22)，所述过料台(22)安装在框架底座(1)上，所述过料台(22)上设有三个过料通道(221)，所述过料通道(221)的一端与盛装盒输出端(211)接驳；

旋转座(23)，所述旋转座(23)安装在框架底座(1)上，所述旋转座(23)上设有转动轴(231)；

驱动电机(24)，所述驱动电机(24)安装在旋转座(23)上并与转动轴(231)传动连接，用以带动转动轴(231)旋转；

以及上料圆盘(25)，所述上料圆盘(25)固定在转动轴(231)的上端，所述上料圆盘(25)的边缘设有八组置料槽组(251)，各组置料槽组(251)均设有三个置料槽，各组置料槽组(251)中的三个置料槽在转动过程中分别与过料通道(221)的另一端接驳；

两个移载机构(3)，两个移载机构(3)均安装在框架底座(1)上，其中一个移载机构(3)位于两个盛装盒上料机构(2)之间，该移载机构(3)的移载端往返于两个盛装盒上料机构(2)的置料槽组(251)，另一个移载机构(3)位于其中一个盛装盒上料机构(2)的一侧，该移载机构(3)的移载端往返于该盛装盒上料机构(2)的置料槽组(251)，所述移载机构(3)的移载端上安装有三个往返于置料槽组(251)的盛装盒夹具(31)；

粉末上料机构，所述粉末上料机构(4)包括

料仓支架(41)，所述料仓支架(41)安装在框架底座(1)上；

料仓底板(42)、料仓围壁(43)，所述料仓底板(42)固定在料仓支架(41)的顶部，所述料仓围壁(43)固定在料仓底板(42)上并在料仓围壁(43)内形成储料仓(431)，所述料仓底板(42)的前端设有伸入储料仓(431)内的出料沉槽(421)，所述出料沉槽(421)的底部前端设有三个出粉孔(422)，三个出粉孔(422)分别位于同一组置料槽组(251)中的三个置料槽的上方；

下料推板(44)，所述下料推板(44)滑动配合在出料沉槽(421)内，所述下料推板(44)上设有三个分别活动往返于三个出粉孔(422)和储料仓(431)的推粉孔(441)；

以及直线驱动机构(45)，所述直线驱动机构(45)安装在料仓支架(41)上，所述直线驱动机构(45)的移动端与下料推板(44)传动连接。

2.如权利要求1所述的一种粉末干燥剂的装填设备，其特征在于：所述移载机构(3)包括移载支架(32)、横向移动机构(33)以及竖向移动机构(34)；所述移载支架(32)安装在设备底座上；所述横向移动机构(33)安装在移载支架(32)的上部；所述竖向移动机构(34)安装在横向移动机构(33)的移动端；三个盛装盒夹具(31)均安装在竖向移动机构(34)的移动端上。

3.如权利要求1所述的一种粉末干燥剂的装填设备，其特征在于：所述盛装盒上料机构(2)还包括限位板座，所述限位板座固定安装在旋转座(23)上，并位于上料圆盘(25)的下方，所述限位板座的边缘设有由进料端到出料端的限位挡板(261)。

4.如权利要求1所述的一种粉末干燥剂的装填设备，其特征在于：八组置料槽组(251)均朝向上料圆盘(25)的圆心设置，并且，八组置料槽组(251)在上料圆盘(25)的圆周上等角度间距设置。

5.如权利要求1所述的一种粉末干燥剂的装填设备，其特征在于：所述粉末上料机构还包括漏斗组件(47)，所述漏斗组件(47)包括

漏斗支架(471)，所述漏斗支架(471)安装在料仓支架(41)上并位于出粉孔(422)的下方，所述漏斗支架(471)上设有三个分别与三个出粉孔(422)对齐的第一腰型孔(4711)；

三个调位板(472)，所述调位板(472)上设有第二腰型孔(4721)，所述调位板(472)通过螺栓穿过第二腰型孔(4721)后安装在漏斗支架(471)上，并位于第一腰型孔(4711)的上方；

以及三个上料漏斗(473)，三个上料漏斗(473)分别安装在三个调位板(472)上并分别活动配合在三个第一腰型孔(4711)内。

6.如权利要求1所述的一种粉末干燥剂的装填设备，其特征在于：所述粉末上料机构(4)还包括搅拌组件(48)，所述搅拌组件(48)包括

搅拌支架(481)，所述搅拌支架(481)安装在料仓底板(42)上，并位于料仓围壁(43)的上方；

搅拌电机(482)，所述搅拌电机(482)安装在搅拌支架(481)上；

以及搅拌棒(483)，所述搅拌棒(483)配合在储料仓(431)内，所述搅拌棒(483)的一端连接至搅拌电机(482)的输出轴上。

7.如权利要求1所述的一种粉末干燥剂的装填设备，其特征在于：所述直线驱动机构(45)包括

连杆座(451)、传动连杆(452)，所述连杆座(451)安装在料仓底板(42)上，所述传动连杆(452)活动安装在连杆座(451)上，所述传动连杆(452)的一端与下料推板(44)相连；

直线移动模组(453)以及直线驱动电机(454)，所述直线移动模组(453)安装在料仓支架(41)上，所述直线移动模组(453)的移动端与传动连杆(452)的另一端相连，所述直线驱动电机(454)安装在直线移动模组(453)上用以驱动直线移动模组(453)。

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